CN206752473U - 一种深基坑锚索张拉装配式操作平台 - Google Patents

Abstract

一种深基坑锚索张拉装配式操作平台，包括支座钢连杆、斜拉杆、钢立杆、平台杆、栏杆立柱插管、栏杆立柱、栏杆扶手杆插管、纵向扶手杆和支座钢板，所述斜拉杆、钢立杆与平台杆连接形成三角形，并通过构件节点连接加强钢板与支座钢连杆连接，支座钢连杆与支座钢板连接，支座钢板通过预埋螺栓与深基坑锚索冠梁或腰梁连接，栏杆立柱插管固定在平台杆端部，栏杆立柱轴插固定在栏杆立柱插管中，栏杆扶手杆插管安装在栏杆立柱的侧壁上，纵向扶手杆轴插在栏杆扶手杆插管中，构成单榀支架，相邻单榀支架之间设有竹胶板和平台横向扶手杆。本实用新型可拆卸组装，整体稳定性好且安全可靠，绿色环保，节约施工工期，可广泛应于大型建筑深基坑锚索张拉操作。

Description

一种深基坑锚索张拉装配式操作平台

技术领域

本实用新型涉及一种装配式操作平台，具体涉及一种用于大型建筑深基坑锚索张拉的操作平台。

背景技术

在大型建筑的地下室基坑工程施工阶段，通常会涉及到支护工程，而支护锚索是支护工程中应用较为常见的结构处理措施。随着施工工艺流程及技术要求，一般在锚索张拉前基坑土方便会不同程度的开挖，则会导致锚索注浆强度达到设计要求再进行张拉时必须搭设临时操作平台。施工现场通常的做法是采用移动门式活动脚手架或扣件式架管脚手架，这要求对基坑边的场地进行压实平整，保证脚手架的安全稳定，比较耗时，需要投入较大的人力物力，导致锚索张拉工作效率低，对于工期比较紧张的基坑工程，无法进行各专业间的交叉作业；此外，当基坑内周边土方经雨水（或地下水）浸泡后，必须先进行换填压实处理后方可进行脚手架的搭设，造成施工成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有工程界建筑深基坑支护锚索张拉时需要搭设移动门式活动脚手架或扣件式架管脚手架做操作平台，存在安全稳定性差、耗时耗力、施工成本高、无法进行基坑土方开挖的交叉作业等缺陷，提供一种选材方便，安装便捷，制造成本低，可拆卸组装，整体稳定性好且安全可靠，绿色环保，节约施工工期的深基坑锚索张拉操作平台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种深基坑锚索张拉装配式操作平台，包括支座钢连杆、斜拉杆、钢立杆、平台杆、栏杆立柱插管、栏杆立柱、栏杆扶手杆插管、纵向扶手杆和支座钢板，所述斜拉杆、钢立杆与平台杆连接形成三角形，是整个操作平台外伸悬挑部分的主要受力构件，通过构件节点连接加强钢板与支座钢连杆，所述支座钢连杆与支座钢板连接，所述支座钢板通过预埋螺栓与深基坑锚索冠梁或者腰梁连接，所述栏杆立柱插管固定在平台杆端部，所述栏杆立柱轴插固定在栏杆立柱插管中，所述栏杆扶手杆插管安装在栏杆立柱的侧壁上，所述纵向扶手杆轴插在栏杆扶手杆插管中，构成单榀支架，相邻单榀支架之间设有竹胶板和平台横向扶手杆。

进一步，还设有钢立杆下部端侧钢板，所述钢立杆下部端侧钢板通过角焊缝焊接于钢立柱侧部。

进一步，所述竹胶板可用木枋等替代。

进一步，所述的栏杆扶手杆插管，一榀支架设置共3个，一个用于穿插纵向扶手杆，2个用于穿插横向扶手杆。

进一步，所述的纵向扶手杆，端部折120°弯钩，弯钩长度为100mm。

进一步，所述的平台横向扶手杆，端部折90°弯钩，弯钩长度为50mm，一榀支架设置3根。

所述的支座钢板，可利用施工现场的废钢板也可以市场采购，在端侧开预埋螺栓孔，用于操作平台与基坑冠梁或腰梁预埋螺栓的连接。

所述的支座钢连杆，可利用施工现场的废钢管也可以市场采购，连接支座钢板与操作平台外伸悬挑构件，一端与支座钢板采用角焊缝连接，一端焊于操作平台的钢立杆，支座钢连杆长度以一端与基坑冠梁或腰梁边齐平即可。

所述的斜拉杆、钢立柱与平台杆，均可利用施工现场的废钢管也可以市场采购，三构件端部切平顶紧连接形成三角形，是整个操作平台外伸悬挑部分的主要受力构件，通过节点相贯焊、两块节点加强钢板与支座钢连杆连接。

所述的平台杆，可利用施工现场的废钢管也可以市场采购，长度以满足锚索张拉操作为宜，靠近基坑冠梁或腰梁端焊接钢板，以利于操作平台工作时整个装置的水平力平稳传至冠梁或腰梁上；另外一端焊接短钢管，短钢管下端口用钢板封口，便于栏杆立柱的轴插固定。

所述的栏杆立柱，可利用施工现场的废钢管也可以市场采购，侧壁上设置短钢管，用于平台栏杆扶手的轴插，短钢管的间距满足锚索张拉的安全防护要求即可；栏杆立柱的高度满足锚索张拉的安全防护要求即可，管径应满足能插入平台杆端部的短钢管内，且无明显的晃动。

所述的栏杆扶手，可利用施工现场的废钢筋也可以市场采购，分横向与纵向栏杆扶手，横向栏杆扶手一端设置120°弯钩，长度以能轴插入钢立杆顶部至栏杆立柱侧壁短钢管内即可；纵向栏杆两端均设90°弯钩，长度即相邻两榀支架的水平距离。

所述的竹胶板或木枋，可利用施工现场的废模板也可以市场采购，铺设于相邻两榀支架平台杆之上，做为操作平台工作人员行走和锚索张拉仪器设备的摆放；竹胶板或木枋应满足操作平台工作人员行走和锚索张拉仪器设备摆放的承载力要求。

本实用新型中，在基坑冠梁或腰梁混凝土浇捣时应预埋螺栓，便于与操作平台的固定；如预先未预埋，则需要进行化学锚栓或钢筋的植筋，化学锚栓或植筋需满足操作平台工作时的抗拔及抗剪性能要求。预埋螺栓或化学锚栓或植筋，与基坑冠梁或腰梁边线的距离应一致，避免操作平台安装时存在摇晃松动，造成安全隐患。

本实用新型中，操作平台支架可在工地现场加工棚按照基坑冠梁或腰梁、锚索的尺寸进行加工制作，再在基坑边进行支架的安装固定以及竹胶板或木枋的铺设。

本实用新型中，应对钢构件及焊缝进行防腐防锈处理，提高施工寿命。

本实用新型中，可以根据工程的需要进行操作平台支架数量的选取，考虑到现场锚索张拉工作的连续性，一般选取4～6榀支架进行循环安拆使用。

当使用本实用新型进行基坑锚索张拉作业前，应对操作平台的承载力进行核算，特别是节点焊缝的连接、预埋钢板的紧固程度、竹胶板或木枋的承载力性能等。

本实用新型组成配件选材方便，加工成本低，安装便捷，可拆卸组装，工作时安全可靠，生产高效，劳动强度低，节约施工工期，可广泛应用于大型建筑的地下室基坑工程施工阶段锚索的张拉作业。

附图说明

图1 为深基坑锚索张拉装配式操作平台单榀支架安装固定轴测图；

图2 为深基坑锚索张拉装配式操作平台单榀支架安装固定侧立面图；

图3 为深基坑锚索张拉装配式操作平台两榀支架安装固定轴测图（未铺设竹胶板）；

图4 为深基坑锚索张拉装配式操作平台两榀支架安装固定轴测图（铺设竹胶板）。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

参照图1-图4，本实施例包括支座钢连杆1、斜拉杆2、钢立杆3、平台杆4、栏杆立柱插管5、栏杆立柱6、栏杆扶手杆插管7、纵向扶手杆8和支座钢板9，所述斜拉杆2、钢立杆3与平台杆4连接形成三角形，是整个操作平台外伸悬挑部分的主要受力构件，通过构件节点连接加强钢板13与支座钢连杆1，所述支座钢连杆1通过角焊缝与支座钢板9连接，所述支座钢板9通过预埋螺栓10与深基坑锚索冠梁或者腰梁14连接，所述栏杆立柱插管5固定在平台杆4端部，所述栏杆立柱6轴插固定在栏杆立柱插管5中，所述栏杆扶手杆插管7安装在栏杆立柱6的侧壁上，所述纵向扶手杆8轴插在栏杆扶手杆插管7中，构成单榀支架，相邻单榀支架之间设有竹胶板12和平台横向扶手杆15。

本实施例中，还设有钢立杆下部端侧钢板11，所述钢立杆下部端侧钢板11通过角焊缝焊接于钢立柱3侧部。

本实施例中，所述的基坑冠梁或腰梁14不是本实施例的组成构件，而是本实施例的载体或服务对象。

本实施例中，所述竹胶板12用于操作平台工作人员行走和锚索张拉仪器设备的摆放。当然，所述竹胶板12也可用木枋等替代。

本实施例中，所述的支座钢连杆1，为方管50×4，材质为Q235B，长度为500mm，利用施工现场制作临时工棚的钢管残料。

本实施例中，所述的斜拉杆2，为方管50×4，材质为Q235B，长度为1320mm，利用施工现场制作临时工棚的钢管残料。

本实施例中，所述的钢立柱3，为方管50×4，材质为Q235B，长度为700mm，利用施工现场制作临时工棚的钢管残料。

本实施例中，所述的平台杆4，为方管50×4，材质为Q235B，长度为1150mm，利用施工现场制作临时工棚的钢管残料。

本实施例中，所述的栏杆立柱插管5，为方管50×4，材质为Q235B，长度为100mm，利用施工现场制作临时工棚的钢管残料，底部焊接8mm厚钢板进行封堵。

本实施例中，所述的栏杆立柱6，为方管40×4，材质为Q235B，长度为1200mm，利用施工现场制作临时工棚的钢管残料。

本实施例中，所述的栏杆扶手杆插管7，一榀支架设置共3个，为方管40×4，材质为Q235B，长度为50mm，利用施工现场制作临时工棚的钢管残料，焊接于栏杆立柱管壁6上，一个用于穿插纵向扶手杆8，2个用于穿插横向扶手杆15。

本实施例中，所述的纵向扶手杆8，为圆钢20，材质为Q235，长度为1200mm，利用施工现场的钢筋残料，端部折120°弯钩，弯钩长度为100mm。

本实施例中，所述的支座钢板9，尺寸为400mm×350mm×20mm（长度×宽度×厚度），材质为Q235B，利用施工现场的废钢板裁切而成，在端侧离边距50mm处开孔，孔径为20mm，用于操作平台与基坑冠梁或腰梁预埋螺栓10的连接。

本实施例中，所述的预埋螺栓10，直径为20mm，材质为Q235，长度为300mm，建材市场采购，安装时应保证螺栓顶部高出冠梁或腰梁混凝土表面80mm，满足支座钢板9的安装要求，预埋螺栓离冠梁或腰梁边距为300mm，沿基坑壁的横向间距为1500mm。

本实施例中，所述的钢立柱下部端侧钢板11，尺寸为100mm×150mm×10mm（长度×宽度×厚度），材质为Q235B，利用施工现场的废钢板裁切而成。

本实施例中，所述的竹胶板12，厚度为20mm，长度为1500mm，利用施工现场混凝土构件模板废料，竹胶板12与平台杆4应绑扎牢靠。

本实施例中，所述的构件节点连接加强钢板13，材质为Q235B，厚度为8mm，利用施工现场的废钢板裁切而成，通过角焊缝与支座钢连杆1、斜拉杆2、钢立杆3连接，一榀支架设置2个。

本实施例中，所述的平台横向扶手杆15，为圆钢20，材质为Q235，长度为1600mm，利用施工现场的钢筋残料，端部折90°弯钩，弯钩长度为50mm，一榀支架设置3根。

便于锚索张拉工作的连续性，本实施共设置5榀支架，现场根据锚索张拉工艺循环安拆使用。

本实用新型的设计均布荷载为4.0kN/m²，锚索张拉操作时，应控制两榀支架间不能同时站立或行走3人，加上仪器设备的重量不能超过500kg；如需超载，则应重新对各构件进行设计验算。

本实用新型在加工制作时，要严格按照国家现行的钢结构工程施工及验收规范GB50205－2001的相关规定；焊条质量应符合国家现行质量规范标准GB/T-5117或5118的规定，选用的焊条型号应与各构件钢材相匹配。

当使用本实用新型进行锚索张拉操作前，应检查预埋螺栓10是否拧紧。

当使用本实用新型进行锚索张拉操作前，应检查各钢构件连接焊缝是否撕裂，排除安全隐患。

当使用本实用新型进行锚索张拉操作时，为增强作业人员的安全性，可布设密目式安全网。

Claims (6)

1.一种深基坑锚索张拉装配式操作平台，其特征在于：包括支座钢连杆、斜拉杆、钢立杆、平台杆、栏杆立柱插管、栏杆立柱、栏杆扶手杆插管、纵向扶手杆和支座钢板，所述斜拉杆、钢立杆与平台杆连接形成三角形，是整个操作平台外伸悬挑部分的主要受力构件，通过构件节点连接加强钢板与支座钢连杆，所述支座钢连杆与支座钢板连接，所述支座钢板通过预埋螺栓与深基坑锚索冠梁或者腰梁连接，所述栏杆立柱插管固定在平台杆端部，所述栏杆立柱轴插固定在栏杆立柱插管中，所述栏杆扶手杆插管安装在栏杆立柱的侧壁上，所述纵向扶手杆轴插在栏杆扶手杆插管中，构成单榀支架，相邻单榀支架之间设有竹胶板和平台横向扶手杆。

2.根据权利要求1所述的深基坑锚索张拉装配式操作平台，其特征在于：还设有钢立杆下部端侧钢板，所述钢立杆下部端侧钢板通过角焊缝焊接于钢立柱侧部。

3.根据权利要求1或2所述的深基坑锚索张拉装配式操作平台，其特征在于：所述竹胶板用木枋替代。

4.根据权利要求1或2所述的深基坑锚索张拉装配式操作平台，其特征在于：所述的栏杆扶手杆插管，一榀支架设置共3个，一个用于穿插纵向扶手杆，2个用于穿插横向扶手杆。

5.根据权利要求1或2所述的深基坑锚索张拉装配式操作平台，其特征在于：所述的纵向扶手杆，端部折120°弯钩，弯钩长度为100mm。

6.根据权利要求1或2所述的深基坑锚索张拉装配式操作平台，其特征在于：所述的平台横向扶手杆，端部折90°弯钩，弯钩长度为50mm，一榀支架设置3根。