CN205935647U - 一种可实现模板早拆的现浇混凝土水平托架体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实现模板早拆的现浇混凝土水平托架体系，包括若干由主龙骨和次龙骨围成的矩形的框架体，相邻的框架体之间通过带早拆托架的顶撑连为一体，所述带早拆托架的顶撑包括主杆、支撑板、上夹头、下夹头和锁紧构件，上夹头固接于支撑板的下侧，两者的整体件固接于主杆的顶端，下夹头和锁紧构件依次连接于主杆上上夹头的下方，上夹头和下夹头以夹口相对布置；两主龙骨的相邻端伸入夹口内由锁紧构件锁紧。拆除时只需松开锁紧构件即可将主龙骨取出。可见通过本实用新型的运用提升了拆装的便捷性，降低早拆过程消耗的人力和物力，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土支撑模具，尤其涉及一种现浇混凝土水平托架体系。
背景技术
国标《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2011规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如无设计要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。混凝土要达到一定强度需要时间，因此，混凝土浇筑后需要一定时间才能拆除支撑系统和模板。缩短建筑施工工期一直是业主和施工单位的目标，如果只是单纯的增加支撑模板的数量而达到缩短工期的目的的话需要投入的模板数量太过庞大，成本太高。为此人们进行各种尝试，去研制一种能够实现模板早拆的模板支撑体系即早拆模板。
目前市场上的早拆模板均是为实现早期拆除楼板模板而采用的一种支模装置和方法，其工作原理就是“拆板不拆柱”，拆模时使原设计的楼板处于短跨(立柱状态小于2m)的受力状态，即保持楼板模板跨度不超过相关规范所规定的跨度要求，这样，只要当混凝土强度达到设计强度的50%时即可拆除楼板模板及部分支撑，而柱间、立柱及可调支座仍保持支撑状态。当混凝土强度达到设计要求时，再拆去全部竖向支撑。这些早拆模板虽然从一定程度上达到了早拆的效果，但是依然存在一定的缺陷，如龙骨的安装复杂，进行早拆时模板很难取下，使得实际运用过程中很难进行早拆，即使可以进行早拆也需要消耗大量的人力和物力；另外还存在早拆模板体系对支撑体系有相应的要求，不能应用于目前已有的各种支架体系等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种龙骨拆装便捷的一种可实现模板早拆的现浇混凝土水平托架体系，降低早拆时人力物力的消耗。
本实用新型公开了一种可实现模板早拆的现浇混凝土水平托架体系，包括若干由主龙骨和次龙骨围成的矩形的框架体，相邻的框架体之间通过带早拆托架的顶撑连为一体，所述带早拆托架的顶撑包括主杆、支撑板、上夹头、下夹头和锁紧构件，上夹头固接于支撑板的下侧，两者的整体件固接于主杆的顶端，下夹头和锁紧构件依次连接于主杆上上夹头的下方，上夹头和下夹头以夹口相对布置；相邻两框架体以主龙骨插入夹口内通过锁紧构件锁紧为一体。
作为优选，所述主杆为螺杆，所述锁紧构件为与主杆相配套的螺母。
作为优选，所述上夹头为开口朝下的U形座，所述主杆穿过上夹头的盲端与支撑板的底面固定为一体。
作为优选，所述下夹头为翼沿朝上设置的U形托架，U形托架的腰上设有孔径介于所述螺杆外径与所述螺母外径之间的通孔。
作为优选，所述主龙骨为方钢，其长度方向一对侧壁对称设置有用于安装所述次龙骨的连接座。
作为优选，所述连接座的形状为U形，其开口朝上。
作为优选，所述次龙骨为宽度匹配于所述连接座开口宽度的方钢。
作为优选，所述次龙骨的顶面设有若干长圆孔，次龙骨内对应长圆孔区域设有长度大于长圆孔长度的方木，方木上设有限制其沿次龙骨长度方向运动的自攻螺钉。
作为优选，所述次龙骨安装后顶面与主龙骨的顶面齐平。
作为优选，所述螺母为大径端朝上的锥形螺母，锥形螺母的侧壁外设置有加力杆。
本实用新型在实际使用过程中用于安装时只需将两主龙骨的相邻端均伸入下夹头与上夹头之间，再由锁紧构件锁紧，然后装上次龙骨，最后传送相应的模板即可；拆除时只需松开锁紧构件即可将主龙骨取出，然后依次拆除次龙骨和模板。此种水平托架主次龙骨构造尺寸及节点连结方式规范化、标准化，减少了安装时的随意性。此种水平托架安装与普通支模系统相类似，施工无任何特殊要求，完全由人工拼装，无需任何机械设备的协助，熟练的安装工人每人每天可安装30~40m²，且避免了出现不稳定结构和节点可变状态的可能性。可见通过本实用新型的运用提升水平托架的稳定性和拆装的便捷性，降低早拆过程消耗的人力和物力，降低生产成本。
同时，为了进一步提高拆装的便捷性，将主杆设置为螺杆，锁紧构件设置为相应的螺母，由于主杆设置为螺杆，则可与现有的各种支架体系（无论是盘扣式、轮扣式、碗扣式还是其他支架体系）配套使用。
为了进一步便于拆装以及提高支撑的稳定性，螺母设计为大径端朝上的锥形螺母，锥形螺母的侧壁外设置了加力杆。
为了提高相邻主龙骨之间的连接可靠性，将上夹头中的上夹头设置为开口朝下的U形座，下夹头设置为向上布置的U形托架，通过上、下夹头将主龙骨夹紧。
为了便于次龙骨的拆装，主龙骨设置为装配件，包括方钢和对称均布于方钢长度方向两侧侧壁上的连接座，连接座的形状为U形，连接座开口朝上，次龙骨放置于相应的连接座内即可。
为了便于实现早拆，次龙骨安放后顶面与主龙骨的顶面齐平。
为了保证模板与次龙骨连接可靠并降低成本，次龙骨设置为方钢与方木的装配件，方钢用于支撑模板，方木用于固定模板。
附图说明
图1为本实用新型一个优选实施例的俯视示意图。
图2为图1中框架体与带早拆托架的顶撑的装配示意图。
图3为图2的俯视示意图。
图4为图1中带早拆托架的顶撑的旋转放大示意图。
图5为图3中A处的剖视放大示意图。
图示序号：
1—框架体、2—带早拆托架的顶撑、3—模板、4—铁钉、11—主龙骨、12—次龙骨、13—方木、14—自攻螺钉、15—连接座、21—螺杆、22—支撑板、23—上夹头、24—锥形螺母、25—下夹头、26—加力杆。
具体实施方式
如图1—3所示，本实施例公开的这种可实现模板早拆的现浇混凝土水平托架体系，它包括若干由主龙骨11和次龙骨12围成的矩形的框架体1，相邻的框架体1之间通过带早拆托架的顶撑2连为一体。
其中带早拆托架的顶撑2包括螺杆21、支撑板22、上夹头23、锥形螺母24和能沿螺杆21上下运动的下夹头25，上夹头23固定于支撑板22的底面，螺杆21从下往上依次穿过锥形螺母22、下夹头24、上夹头23后与支撑板21的底面相连，锥形螺母12的大径端朝上且侧壁外设置有加力杆26。上夹头23为开口朝下的U形座，螺杆11穿过上夹头23的盲端与支撑板22的底面固定。下夹头14为翼沿朝上设置的U形托架，U形托架的腰上设有孔径介于螺杆11外径与锥形螺母12外径之间的通孔。
主龙骨11为方钢，其长度方向一对侧壁上对称设置有用于安装次龙骨12的连接座15，连接座15的形状为U形，连接座15开口朝上。次龙骨12为宽度匹配于连接座15开口宽度的方钢，次龙骨12的顶面设有若干长圆孔，次龙骨12内对应长圆孔区域设有长度大于长圆孔长度的方木13，方木13上设有限制其沿次龙骨12长度方向运动的自攻螺钉14。次龙骨12安装后与主龙骨11齐平。
使用时候在模板上设置匹配于支撑板22的缺口，选择模板的厚度等于上夹头23盲端的厚度与支撑板21的厚度之和。
本实施例在使用过程中用于安装时，将两主龙骨的相邻端伸入上夹头与下夹头之间，再旋转锥形螺母，锁紧上夹头与下夹头；然后将次龙骨放置于两平行主龙骨上对应的连接座中；再将模板以其上的缺口卡于支撑板处；最后通过铁钉4将模板与次龙骨内的方木固定，即可进行浇筑。浇筑混凝土后早拆时：首先松开锥形螺母，即可将主龙骨拆除；然后由于次龙骨与面板之间通过铁钉连接，可用撬棍直接将次龙骨拆除；再取下模板，将支撑板留在混凝土底面进行支撑即可，实现早拆，且安装、拆除过程均简单便捷。可见通过本实施例的运用提升了拆装的便捷性，降低早拆过程消耗的人力和物力，降低生产成本。
同时，为了进一步提高拆装的便捷性，将主杆设置为螺杆，锁紧构件设置为相应的螺母，由于主杆设置为螺杆，则可与现有的各种支架体系（无论是盘扣式、碗扣式还是其他支架体系）配套使用。
为了进一步便于拆装以及提高支撑的稳定性，螺母设计为大径端朝上的锥形螺母，锥形螺母的侧壁外设置了加力杆。
为了提高相邻主龙骨之间的连接可靠性，将上夹头设置为开口朝向的U形座，下夹头设置为向上布置的U形托架，通过U形座和翼沿朝上设置的U形托架将主龙骨夹紧。
为了便于次龙骨的拆装，主龙骨设置为装配件，包括方钢和对称均布于方钢长度方向两侧侧壁上的连接座，连接座的形状为U形，且开口朝上，次龙骨放置于相应的连接座内即可。
为了便于实现早拆，次龙骨安装后顶面与主龙骨的顶面齐平。
为了保证模板连接可靠并降低成本，次龙骨设置为方钢与方木的装配件，方钢用于支撑模板，方木用于固定模板。
Claims (10)
1.一种可实现模板早拆的现浇混凝土水平托架体系，包括若干由主龙骨和次龙骨围成的矩形的框架体，相邻的框架体之间通过带早拆托架的顶撑连为一体，其特征在于：所述带早拆托架的顶撑包括主杆、支撑板、上夹头、下夹头和锁紧构件，上夹头固接于支撑板的下侧，两者的整体件固接于主杆的顶端，下夹头和锁紧构件依次连接于主杆上上夹头的下方，上夹头和下夹头以夹口相对布置；相邻两框架体以主龙骨插入夹口内通过锁紧构件锁紧为一体。
2.根据权利要求1所述的可实现模板早拆的现浇混凝土水平托架体系，其特征在于：所述主杆为螺杆，所述锁紧构件为与主杆相配套的螺母。
3.根据权利要求2所述的可实现模板早拆的现浇混凝土水平托架体系，其特征在于：所述上夹头为开口朝下的U形座，所述主杆穿过上夹头的盲端与支撑板的底面固定为一体。
4.根据权利要求3所述的可实现模板早拆的现浇混凝土水平托架体系，其特征在于：所述下夹头为翼沿朝上设置的U形托架，U形托架的腰上设有孔径介于所述螺杆外径与所述螺母外径之间的通孔。
5.根据权利要求1所述的可实现模板早拆的现浇混凝土水平托架体系，其特征在于：所述主龙骨为方钢，其长度方向一对侧壁对称设置有用于安装所述次龙骨的连接座。
6.根据权利要求5所述的可实现模板早拆的现浇混凝土水平托架体系，其特征在于：所述连接座的形状为U形，其开口朝上。
7.根据权利要求6所述的可实现模板早拆的现浇混凝土水平托架体系，其特征在于：所述次龙骨为宽度匹配于所述连接座开口宽度的方钢。
8.根据权利要求7所述的可实现模板早拆的现浇混凝土水平托架体系，其特征在于：所述次龙骨的顶面设有若干长圆孔，次龙骨内对应长圆孔区域设有长度大于长圆孔长度的方木，方木上设有限制其沿次龙骨长度方向运动的自攻螺钉。
9.根据权利要求8所述的可实现模板早拆的现浇混凝土水平托架体系，其特征在于：所述次龙骨安装后顶面与主龙骨的顶面齐平。
10.根据权利要求2所述的可实现模板早拆的现浇混凝土水平托架体系，其特征在于：所述螺母为大径端朝上的锥形螺母，锥形螺母的侧壁外设置有加力杆。
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