CN210943427U - 一种多滚筒式送板机用输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多滚筒式送板机用输送机构，其结构包括基座板、支架和滚筒，通过在基座板顶端左部设置调位装置，经过内轴杆由第二转动件与第三转动件作用下于套杆当中进行伸缩，即可调整转动板的集中角度，并且转动板右端通过铰链在稳定装置处稳固，达到了通过角度限定部件以提高集中度的有益效果；并且在调位装置右端设置稳定装置，经过手部抓附转动杆并施加转动力，带动转动轴旋转，由转动轴底端的第一锥齿轮转动带动移动装置当中的第二锥齿轮啮合转动，进而螺纹杆在槽板处转动，滑杆在滑条作用下左右移动，即可调整横杆之间与板材想配合的的距离位置，达到了提供限位的牵引部件以提高输送的过程稳定的效果。

Description

一种多滚筒式送板机用输送机构

技术领域

本实用新型属于技术领域，特别涉及一种多滚筒式送板机用输送机构。

背景技术

送板机，是一种进行板材输送的传送机械，而输送机构的形式多样，而多滚筒式就为其中使用较为广泛的一种；

且该多滚筒式输送机构是内部自带驱动运作的，将板材自动进行一段距离输送，并在指定位置进行加工处理；

但是现有技术新型的该输送机构进行输送时的集中度操作不够方便，并且输送的过程不够稳定。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种多滚筒式送板机用输送机构，以解决该输送机构进行输送时的集中度不足，并且输送的过程不够稳定

的问题，通过角度限定部件以提高集中度，并且提供限位的牵引部件以提高输送的过程稳定的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种多滚筒式送板机用输送机构，包括，

基座板；

基座板底端与支架焊接；

基座板内侧之间设置有滚筒，滚筒前后两端贯穿基座板内侧，并且滚筒通过轴承与基座板转动连接，滚筒前端与齿轮中部固定插接，齿轮外表面中部与传动链条啮合，滚筒前端与驱动电机固定插接，驱动电机底端与支撑板顶端中部螺栓连接，支撑板后端与基座板外侧左端焊接；

基座板外侧右部与开关螺栓连接，并且开关左端设置有电源线；

基座板顶端左部由左至右分别设置有调位装置和稳定装置，并且调位装置和稳定装置均与基座板焊接，调位装置右端通过铰链与稳定装置转动连接。

进一步的，所述调位装置包括固定板、第一转动件、转动板、第二转动件、内轴杆、套杆、限位环和第三转动件，所述固定板内侧左端与转动板左端后部之间设置有第一转动件，并且固定板通过第一转动件与转动板转动连接，所述转动板右端后部与内轴杆前端右部之间设置有第二转动件，并且内轴杆通过第二转动件与转动板转动连接，所述内轴杆外表面左部与限位环焊接，所述套杆内壁与限位环活动连接，所述套杆左端后部与固定板前端上部之间设置有第三转动件，并且固定板通过第三转动件与套杆转动连接，所述基座板顶端左部与固定板焊接。

进一步的，所述稳定装置包括支撑平板、立杆、转动杆、转动轴、第一锥齿轮、移动装置、横杆和万向滚珠，所述支撑平板前后两端与移动装置上端焊接，所述移动装置底端外侧与立杆焊接，所述转动杆底端与支撑平板顶端中部螺栓连接，所述转动轴顶端与转动杆固定插接，所述转动轴贯穿支撑平板顶底两端中部，并且转动轴外表面中部通过轴承与支撑平板转动连接，所述第一锥齿轮顶端中部与转动轴外表面中部下端固定插接，所述第一锥齿轮底端左右两部与移动装置啮合，所述横杆顶端与移动装置底端焊接，所述横杆左端通过铰链与调位装置转动连接，所述横杆内侧与万向滚珠螺栓连接，所述支撑平板底端与基座板顶端左部焊接。

进一步的，所述移动装置包括槽板、滑条、螺纹杆、第二锥齿轮和滑杆，所述槽板内壁前后两端下部与滑条螺栓连接，所述螺纹杆贯穿槽板左右两端中部，并且螺纹杆外表面中部前后两端均通过轴承与槽板转动连接，所述第二锥齿轮外侧中部与螺纹杆固定插接，所述滑杆左右两端上部与滑条滑动连接，所述螺纹杆贯穿滑杆前后两端两端上部，并且滑杆与螺纹杆螺纹连接，所述支撑平板底端中段左右两部与槽板焊接，所述第一锥齿轮底端左右两部与第二锥齿轮啮合，所述横杆顶端与滑杆底端焊接。

进一步的，所述套杆内壁右端设置有挡环，并且挡环内径小于限位环外径5mm。

进一步的，所述滑杆左右两端上部设置有滑槽，并且滑条外表面中部与滑槽内壁相互嵌合。

进一步的，所述转动杆外表面上部设置有橡胶层，并且橡胶层外表面设置有条纹状的防滑纹。

进一步的，所述万向滚珠设置有两组，并且万向滚珠由上至下分别分布在横杆内侧。

进一步的，所述万向滚珠的型号为KSM30-FL。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决该输送机构进行输送时的集中度不足的问题，通过在基座板顶端左部设置调位装置，经过内轴杆由第二转动件与第三转动件作用下于套杆当中进行伸缩，即可调整转动板的集中角度，并且转动板右端通过铰链在稳定装置处稳固，达到了通过角度限定部件以提高集中度的有益效果。

2)、为解决输送的过程不够稳定的问题，通过在调位装置右端设置稳定装置，经过手部抓附转动杆并施加转动力，带动转动轴旋转，由转动轴底端的第一锥齿轮转动带动支撑平板底端中段左右两部的移动装置当中的第二锥齿轮啮合转动，进而螺纹杆在槽板处转动，使得贯穿在螺纹杆处的滑杆在滑条作用下左右移动，而第一锥齿轮左右两端的第二锥齿轮啮合转动方向相反，即可调整横杆之间与板材想配合的的距离位置，达到了提供限位的牵引部件以提高输送的过程稳定的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的基座板内部局部结构示意图；

图3为本实用新型的调位装置结构示意图；

图4为本实用新型的调位装置内部结构示意图；

图5为本实用新型的稳定装置结构示意图；

图6为本实用新型的稳定装置左视剖面结构示意图；

图7为本实用新型的结构移动装置示意图；

图中：基座板-1、支架-2、滚筒-3、齿轮-4、传动链条-5、驱动电机-6、支撑板-7、开关-8、电源线-9、调位装置-10、稳定装置-11、固定板-101、第一转动件-102、转动板-103、第二转动件-104、内轴杆-105、套杆-106、限位环-107、第三转动件-108、支撑平板-111、立杆-112、转动杆-113、转动轴-114、第一锥齿轮-115、移动装置-116、横杆-117、万向滚珠-118、槽板-1161、滑条-1162、螺纹杆-1163、第二锥齿轮-1164、滑杆-1165。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6与图7，本实用新型提供一种多滚筒式送板机用输送机构：包括，

基座板1；

基座板1底端与支架2焊接；

基座板1内侧之间设置有滚筒3，滚筒3前后两端贯穿基座板1内侧，并且滚筒3通过轴承与基座板1转动连接，滚筒3前端与齿轮4中部固定插接，齿轮4外表面中部与传动链条5啮合，滚筒3前端与驱动电机6固定插接，驱动电机6底端与支撑板7顶端中部螺栓连接，支撑板7后端与基座板1外侧左端焊接；

基座板1外侧右部与开关8螺栓连接，并且开关8左端设置有电源线9；

基座板1顶端左部由左至右分别设置有调位装置10和稳定装置11，并且调位装置10和稳定装置11均与基座板1焊接，调位装置10右端通过铰链与稳定装置11转动连接。

其中，所述调位装置10包括固定板101、第一转动件102、转动板103、第二转动件104、内轴杆105、套杆106、限位环107和第三转动件108，所述固定板101内侧左端与转动板103左端后部之间设置有第一转动件102，并且固定板101通过第一转动件102与转动板103转动连接，所述转动板103右端后部与内轴杆105前端右部之间设置有第二转动件104，并且内轴杆105通过第二转动件104与转动板103转动连接，所述内轴杆105外表面左部与限位环107焊接，所述套杆106内壁与限位环107活动连接，所述套杆106左端后部与固定板101前端上部之间设置有第三转动件108，并且固定板101通过第三转动件108与套杆106转动连接，所述基座板1顶端左部与固定板101焊接，根据上述通过角度限定部件以提高集中度的有益效果。

其中，所述稳定装置11包括支撑平板111、立杆112、转动杆113、转动轴114、第一锥齿轮115、移动装置116、横杆117和万向滚珠118，所述支撑平板111前后两端与移动装置116上端焊接，所述移动装置116底端外侧与立杆112焊接，所述转动杆113底端与支撑平板111顶端中部螺栓连接，所述转动轴114顶端与转动杆113固定插接，所述转动轴114贯穿支撑平板111顶底两端中部，并且转动轴114外表面中部通过轴承与支撑平板111转动连接，所述第一锥齿轮115顶端中部与转动轴114外表面中部下端固定插接，所述第一锥齿轮115底端左右两部与移动装置116啮合，所述横杆117顶端与移动装置116底端焊接，所述横杆117左端通过铰链与调位装置10转动连接，所述横杆117内侧与万向滚珠118螺栓连接，所述支撑平板111底端与基座板1顶端左部焊接，根据上述提供限位的牵引部件以提高输送的过程稳定的效果。

其中，所述移动装置116包括槽板1161、滑条1162、螺纹杆1163、第二锥齿轮1164和滑杆1165，所述槽板1161内壁前后两端下部与滑条1162螺栓连接，所述螺纹杆1163贯穿槽板1161左右两端中部，并且螺纹杆1163外表面中部前后两端均通过轴承与槽板1161转动连接，所述第二锥齿轮1164外侧中部与螺纹杆1163固定插接，所述滑杆1165左右两端上部与滑条1162滑动连接，所述螺纹杆1163贯穿滑杆1165前后两端两端上部，并且滑杆1165与螺纹杆1163螺纹连接，所述支撑平板111底端中段左右两部与槽板1161焊接，所述第一锥齿轮115底端左右两部与第二锥齿轮1164啮合，所述横杆117顶端与滑杆1165底端焊接，根据上述采用螺杆部件进行位置调整，提高稳定。

其中，所述套杆106内壁右端设置有挡环，并且挡环内径小于限位环107外径5mm，根据上述提供挡环与限位环107之间的位置阻挡，防止脱落。

其中，所述滑杆1165左右两端上部设置有滑槽，并且滑条1162外表面中部与滑槽内壁相互嵌合，根据上述提高滑条1162外表面中部与滑槽内壁之间的契合度，减小晃动。

其中，所述转动杆113外表面上部设置有橡胶层，并且橡胶层外表面设置有条纹状的防滑纹，根据上述增大了摩擦力，防止手部打滑。

其中，所述万向滚珠118设置有两组，并且万向滚珠118由上至下分别分布在横杆117内侧，提供转动牵引力。

其中，所述万向滚珠118的型号为KSM30-FL，便宜，摩擦系数小。

本专利所述的万向滚珠118，能够承载轻、重物体在各个方向上的水平移动，一般适用于机械、五金、化工、食品、超市、机场和仓库等行业。

工作原理：首先，将该多滚筒式送板机用输送机构移动至合适的位置，并通过支架2进行支撑稳固；

然后，经过电源线接通外部电源；

接着，通过在调位装置10右端设置稳定装置11，经过手部抓附转动杆113并施加转动力，带动转动轴114旋转，由转动轴114底端的第一锥齿轮115转动带动支撑平板111底端中段左右两部的移动装置116当中的第二锥齿轮1164啮合转动，进而螺纹杆1163在槽板1161处转动，使得贯穿在螺纹杆1163处的滑杆1165在滑条1162作用下左右移动，而第一锥齿轮115左右两端的第二锥齿轮1164啮合转动方向相反，即可调整横杆117之间与板材想配合的的距离位置，由万向滚珠118提供转动牵引力，达到了提供限位的牵引部件以提高输送的过程稳定的效果；

之后，根据上述，调整横杆117位置的同时通过铰链与在基座板1顶端左部设置的调位装置10，经过内轴杆105由第二转动件104与第三转动件108作用下于套杆106当中进行伸缩，即可同时对调整转动板103的集中角度进行调整，以提供便捷，达到了通过角度限定部件以提高集中度的有益效果；

最后，将板材放置在基座板1左端的滚筒3顶端处，此时，点击开关8启动驱动电机6运转，带动滚筒3和齿轮4顺时针转动，并由传动链条5进行齿轮4啮合转动，带动滚筒3同步旋转，即可将该板进行输送至加工位置。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种多滚筒式送板机用输送机构，其特征在于：包括，

基座板；

基座板底端与支架焊接；

基座板内侧之间设置有滚筒，滚筒前后两端贯穿基座板内侧，并且滚筒通过轴承与基座板转动连接，滚筒前端与齿轮中部固定插接，齿轮外表面中部与传动链条啮合，滚筒前端与驱动电机固定插接，驱动电机底端与支撑板顶端中部螺栓连接，支撑板后端与基座板外侧左端焊接；

基座板外侧右部与开关螺栓连接，并且开关左端设置有电源线；

基座板顶端左部由左至右分别设置有调位装置和稳定装置，并且调位装置和稳定装置均与基座板焊接，调位装置右端通过铰链与稳定装置转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多滚筒式送板机用输送机构，其特征在于：所述调位装置包括固定板、第一转动件、转动板、第二转动件、内轴杆、套杆、限位环和第三转动件，所述固定板内侧左端与转动板左端后部之间设置有第一转动件，并且固定板通过第一转动件与转动板转动连接，所述转动板右端后部与内轴杆前端右部之间设置有第二转动件，并且内轴杆通过第二转动件与转动板转动连接，所述内轴杆外表面左部与限位环焊接，所述套杆内壁与限位环活动连接，所述套杆左端后部与固定板前端上部之间设置有第三转动件，并且固定板通过第三转动件与套杆转动连接，所述基座板顶端左部与固定板焊接。

3.根据权利要求1所述的一种多滚筒式送板机用输送机构，其特征在于：所述稳定装置包括支撑平板、立杆、转动杆、转动轴、第一锥齿轮、移动装置、横杆和万向滚珠，所述支撑平板前后两端与移动装置上端焊接，所述移动装置底端外侧与立杆焊接，所述转动杆底端与支撑平板顶端中部螺栓连接，所述转动轴顶端与转动杆固定插接，所述转动轴贯穿支撑平板顶底两端中部，并且转动轴外表面中部通过轴承与支撑平板转动连接，所述第一锥齿轮顶端中部与转动轴外表面中部下端固定插接，所述第一锥齿轮底端左右两部与移动装置啮合，所述横杆顶端与移动装置底端焊接，所述横杆左端通过铰链与调位装置转动连接，所述横杆内侧与万向滚珠螺栓连接，所述支撑平板底端与基座板顶端左部焊接。

4.根据权利要求3所述的一种多滚筒式送板机用输送机构，其特征在于：所述移动装置包括槽板、滑条、螺纹杆、第二锥齿轮和滑杆，所述槽板内壁前后两端下部与滑条螺栓连接，所述螺纹杆贯穿槽板左右两端中部，并且螺纹杆外表面中部前后两端均通过轴承与槽板转动连接，所述第二锥齿轮外侧中部与螺纹杆固定插接，所述滑杆左右两端上部与滑条滑动连接，所述螺纹杆贯穿滑杆前后两端两端上部，并且滑杆与螺纹杆螺纹连接，所述支撑平板底端中段左右两部与槽板焊接，所述第一锥齿轮底端左右两部与第二锥齿轮啮合，所述横杆顶端与滑杆底端焊接。

5.根据权利要求2所述的一种多滚筒式送板机用输送机构，其特征在于：所述套杆内壁右端设置有挡环，并且挡环内径小于限位环外径5mm。

6.根据权利要求4所述的一种多滚筒式送板机用输送机构，其特征在于：所述滑杆左右两端上部设置有滑槽，并且滑条外表面中部与滑槽内壁相互嵌合。

7.根据权利要求3所述的一种多滚筒式送板机用输送机构，其特征在于：所述转动杆外表面上部设置有橡胶层，并且橡胶层外表面设置有条纹状的防滑纹。

8.根据权利要求3所述的一种多滚筒式送板机用输送机构，其特征在于：所述万向滚珠设置有两组，并且万向滚珠由上至下分别分布在横杆内侧。

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