CN220200310U - 一种线缆转运属具 - Google Patents

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郭潇鹏
郭俊锋
杨灿彬
曾忠晏
赖德保
龙水池
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Abstract

本实用新型涉及一种线缆转运属具,包括与外部作业装置配合的门架,在门架上设有第一安装板和第二安装板,在门架上还设有用于带动第一安装板和第二安装板相互在左右方向分离或靠近的驱动机构,第一安装板上设有可伸入线缆盘的轴孔的一端并支撑线缆盘的第一滚轮,第二安装板上设有可伸入线缆盘的轴孔的另一端并支撑线缆盘的第二滚轮,第一滚轮可转动地设置在第一安装板上,第二滚轮可转动地设置在第二安装板上。采用本实用新型的技术方案后,在线缆盘转移的过程中,线缆盘可以随着第一滚轮和第二滚轮的转动而在地面或者集装箱内滚动,移动更加省力,能够节省能耗,当线缆盘卸载后,其可以直接进行人工滚动,移动也更加方便。

Description

一种线缆转运属具
技术领域
本实用新型涉及一种线缆转运属具。
背景技术
线缆一般缠绕在线缆筒中,以方便进行运输,在使用时,将线缆从线缆筒中释放。大型的线缆重量较大,通过专门的装置来进行转运,能够减小劳动强度,提高效率。例如在授权公告号CN215402913U,名称为“一种适应不同线缆盘搬运的升降装置”的中国实用新型专利中,公开了一种适应不同线缆盘搬运的升降装置,包括与外部叉车固定装配的升降组件,所述升降组件一侧传动连接有左右横移用横移组件,所述横移组件一侧固定安装有两个限位用支撑组件。采用上述的装置,在转移的过程中,需要完全克服线缆盘和线缆的重力,能耗较大,另外,其运输方向与线缆盘的可滚动方向垂直,例如在将线缆盘放置在集装箱后,需要人工转向,再滚动线缆盘,将线缆盘排布在集装箱内,操作也相对麻烦。
鉴于此,本案发明人对上述问题进行深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够降低能耗、方便线缆盘转移的线缆转运属具。
为了达到上述目的,本实用新型采用这样的技术方案:
一种线缆转运属具,包括与外部作业装置配合的门架,在门架上设有第一安装板和第二安装板,在门架上还设有用于带动第一安装板和第二安装板相互在左右方向分离或靠近的驱动机构,所述第一安装板上设有可伸入线缆盘的轴孔的一端并支撑线缆盘的第一滚轮,所述第二安装板上设有可伸入线缆盘的轴孔的另一端并支撑线缆盘的第二滚轮,第一滚轮和第二滚轮相对设置,第一滚轮可转动地设置在第一安装板上,第二滚轮可转动地设置在第二安装板上。
作为本实用新型的优选方式,所述第一滚轮的轴线和所述第二滚轮的轴线同轴设置。
作为本实用新型的优选方式,所述第一滚轮的轴线和所述第二滚轮的轴线均沿水平方向设置。
作为本实用新型的优选方式,所述第一安装板上设有第一支撑轴,所述第一滚轮可转动地套设在第一支撑轴上。
作为本实用新型的优选方式,所述第一支撑轴的一端设有第一限位凸缘,所述第一支撑轴的另一端设有第一限位盖,所述第一滚轮设置在第一限位凸缘和第一限位盖之间。
作为本实用新型的优选方式,所述第二安装板上设有第二支撑轴,所述第二滚轮可转动地套设在第二支撑轴上。
作为本实用新型的优选方式,所述第二支撑轴的一端设有第二限位凸缘,所述第二支撑轴的另一端设有第二限位盖,所述第二滚轮设置在第二限位凸缘和第二限位盖之间。
作为本实用新型的优选方式,所述第一滚轮与所述第一支撑轴之间设有第一轴承,所述第二滚轮与所述第二支撑轴之间设有第二轴承。
作为本实用新型的优选方式,所述第一安装板可左右滑动地挂置在所述门架上,所述第二安装板可左右滑动地挂置在所述门架上。
作为本实用新型的优选方式,所述驱动机构包括第一油缸和第二油缸,第一油缸和第二油缸均沿左右方向设置,第一油缸的缸体安装在所述门架上,第一油缸的活塞杆与所述第一安装板连接,第二油缸的缸体安装在所述门架上,第二油缸的活塞杆与所述第二安装板连接。
采用本实用新型的技术方案后,在使用时,将通过第一安装板和第二安装板带动第一滚轮和第二滚轮相对运动,第一滚轮伸入线缆盘的一轴孔中,第二滚轮伸入线缆盘的另一轴孔,从而对线缆盘进行支撑,在线缆盘转移的过程中,线缆盘可以随着第一滚轮和第二滚轮的转动而在地面或者集装箱内滚动,移动更加省力,能够节省能耗,当线缆盘卸载后,其可以直接进行人工滚动,移动也更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的主视图(局部以剖面方式示出)。
图2为本实用新型的俯视图(局部以剖面方式示出)。
图3为本实用新型的侧视图(局部以剖面方式示出)。
图中:
第一安装板10 第一支撑轴11
第一限位凸缘12 第一限位盖13
第一轴承14 第一滚轮15
第二安装板20 第二支撑轴21
第二限位凸缘22 第二限位盖23
第二轴承24 第二滚轮25
门架30 导向横梁31
导向槽32 第一油缸40
第二油缸50
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面结合实施例进行详细阐述。
参照图1至图3,一种线缆转运属具,包括与外部作业装置配合的门架30,外部作业装置例如可以是叉车的主体,其可以带动门架30移动和升降。在门架30上设有第一安装板10和第二安装板20,第一安装板10和第二安装板20均沿前后方向延伸。在门架30上还设有用于带动第一安装板10和第二安装板20相互在左右方向分离或靠近的驱动机构,在实施例中,作为本实用新型的优选方式,所述第一安装板10可左右滑动地挂置在所述门架30上,所述第二安装板20可左右滑动地挂置在所述门架30上,具体地,在门架30上设有导向横梁31,第一安装板10和第二安装板20上均设置导向槽32,通过导向槽32使得第一安装板10和第二安装板20可以在左右方向平稳移动。所述驱动机构包括第一油缸40和第二油缸50,第一油缸40和第二油缸50均沿左右方向设置,第一油缸40的缸体安装在所述门架30上,第一油缸40的活塞杆与所述第一安装板10连接,第二油缸50的缸体安装在所述门架30上,第二油缸50的活塞杆与所述第二安装板20连接。
本实用新型中涉及的线缆缠绕在线缆盘上,这类线缆盘一般包括两端开口的筒体,在筒体的两端分别设有环形护栏。所述第一安装板10上设有可伸入线缆盘的轴孔的一端并支撑线缆盘的第一滚轮15,所述第二安装板20上设有可伸入线缆盘的轴孔的另一端并支撑线缆盘的第二滚轮25,线缆盘的轴孔即为上述筒体的中心轴孔,第一滚轮15和第二滚轮25相对设置,第一滚轮15可转动地设置在第一安装板10上,第二滚轮25可转动地设置在第二安装板20上。
作为本实用新型的优选方式,所述第一滚轮15的轴线和所述第二滚轮25的轴线同轴设置。作为本实用新型的优选方式,所述第一滚轮15的轴线和所述第二滚轮25的轴线均沿水平方向设置。
作为本实用新型的优选方式,所述第一安装板10上设有第一支撑轴11,所述第一滚轮15可转动地套设在第一支撑轴11上。作为本实用新型的优选方式,所述第一支撑轴11的一端设有第一限位凸缘12,所述第一支撑轴11的另一端设有第一限位盖13,第一限位盖13通过螺钉锁定在第一支撑轴11上,所述第一滚轮15设置在第一限位凸缘12和第一限位盖13之间。
作为本实用新型的优选方式,所述第二安装板20上设有第二支撑轴21,所述第二滚轮25可转动地套设在第二支撑轴21上。作为本实用新型的优选方式,所述第二支撑轴21的一端设有第二限位凸缘22,所述第二支撑轴21的另一端设有第二限位盖23,第二限位盖23通过螺钉锁定在第二支撑轴21上,所述第二滚轮25设置在第二限位凸缘22和第二限位盖23之间。
作为本实用新型的优选方式,所述第一滚轮15与所述第一支撑轴11之间设有第一轴承14,所述第二滚轮25与所述第二支撑轴21之间设有第二轴承24,使得第一滚轮15和第二滚轮25能够更加平滑地转动。
本实用新型的产品形式并非限于本案实施例,任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种线缆转运属具,包括与外部作业装置配合的门架,在门架上设有第一安装板和第二安装板,在门架上还设有用于带动第一安装板和第二安装板相互在左右方向分离或靠近的驱动机构,其特征在于:所述第一安装板上设有可伸入线缆盘的轴孔的一端并支撑线缆盘的第一滚轮,所述第二安装板上设有可伸入线缆盘的轴孔的另一端并支撑线缆盘的第二滚轮,第一滚轮和第二滚轮相对设置,第一滚轮可转动地设置在第一安装板上,第二滚轮可转动地设置在第二安装板上。
2.如权利要求1所述的一种线缆转运属具,其特征在于:所述第一滚轮的轴线和所述第二滚轮的轴线同轴设置。
3.如权利要求2所述的一种线缆转运属具,其特征在于:所述第一滚轮的轴线和所述第二滚轮的轴线均沿水平方向设置。
4.如权利要求3所述的一种线缆转运属具,其特征在于:所述第一安装板上设有第一支撑轴,所述第一滚轮可转动地套设在第一支撑轴上。
5.如权利要求4所述的一种线缆转运属具,其特征在于:所述第一支撑轴的一端设有第一限位凸缘,所述第一支撑轴的另一端设有第一限位盖,所述第一滚轮设置在第一限位凸缘和第一限位盖之间。
6.如权利要求5所述的一种线缆转运属具,其特征在于:所述第二安装板上设有第二支撑轴,所述第二滚轮可转动地套设在第二支撑轴上。
7.如权利要求6所述的一种线缆转运属具,其特征在于:所述第二支撑轴的一端设有第二限位凸缘,所述第二支撑轴的另一端设有第二限位盖,所述第二滚轮设置在第二限位凸缘和第二限位盖之间。
8.如权利要求7所述的一种线缆转运属具,其特征在于:所述第一滚轮与所述第一支撑轴之间设有第一轴承,所述第二滚轮与所述第二支撑轴之间设有第二轴承。
9.如权利要求8所述的一种线缆转运属具,其特征在于:所述第一安装板可左右滑动地挂置在所述门架上,所述第二安装板可左右滑动地挂置在所述门架上。
10.如权利要求9所述的一种线缆转运属具,其特征在于:所述驱动机构包括第一油缸和第二油缸,第一油缸和第二油缸均沿左右方向设置,第一油缸的缸体安装在所述门架上,第一油缸的活塞杆与所述第一安装板连接,第二油缸的缸体安装在所述门架上,第二油缸的活塞杆与所述第二安装板连接。
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