CN210943355U - 一种带钢蓄料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带钢蓄料架，涉及焊管加工设备技术领域，包括内部成型有蓄料腔的中空架体，中空架体长度方向的两侧分别设置有蓄料入口和蓄料出口；中空架体在蓄料入口处设有用于牵引带钢进入蓄料入口的牵引驱动组件，中空架体在蓄料出口处转动架设有用于牵引带钢穿出蓄料出口的出料辊。本实用新型提供了工作稳定，操作便捷，能简介提高焊管成型质量，可保证焊管加工连续性，且有助于提高焊管生产效率的一种带钢蓄料架。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊管加工设备技术领域，尤其涉及一种带钢蓄料架。
背景技术
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊管生产的工艺流程大致为：原材料开卷-平整-端部剪切及焊接-活套-成型-焊接-内外焊珠去除-预校正-感应热处理-定径及校直-切断-酸洗-包装出货。
在带钢生产的过程中，带钢在产线上处于连续进给的状态；当其中一卷带钢用尽之后，需要通过焊接的方式对前一卷带钢与后一卷带钢的首末两端接续(即上述端部剪切与焊接步骤)。但在对带钢进行接续时，带钢就不得不停止进给，进而影响焊管加工的连续性，导致焊管的生产效率下降。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带钢蓄料架，利用内部成型有蓄料腔的中空架体，配合牵引驱动组件以及出料辊，实现带钢的预先储蓄，保证焊管加工的连续性，提高焊管的生产效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带钢蓄料架，包括内部成型有蓄料腔的中空架体，所述中空架体长度方向的两侧分别设置有蓄料入口和蓄料出口；所述中空架体在蓄料入口处设有用于牵引带钢进入蓄料入口的牵引驱动组件，所述中空架体在蓄料出口处转动架设有用于牵引带钢穿出蓄料出口的出料辊。
通过采用上述技术方案，实际工作中，带钢在牵引驱动组件的牵引作用下经蓄料入口进入蓄料腔；蓄料腔可根据需要储蓄一定长度的带钢。带钢的末端经出料辊的牵引穿出蓄料出口并供应给后续焊管成型设备。当需要对前后两卷带钢进行接续时，蓄料腔中的带钢可暂时满足焊管成型需求，避免设备停机，从而保证焊管加工的连续性，大大提高焊管的生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述蓄料入口的位置靠近中空架体的顶部，所述蓄料出口相对蓄料入口在竖直方向上的高度差至少为1m；所述中空架体内在靠近蓄料出口所在侧壁处设有正对蓄料入口设置的副牵引辊。
通过采用上述技术方案，实际工作中，带钢在经蓄料入口进入蓄料腔后，会依次绕过副牵引辊和出料辊；通过这种方式，一方面避免带钢在蓄料入口与蓄料出口之间下垂的部分拖的太长而导致带钢过分弯折，另一方面还能避免直接经蓄料出口排出，有助于延长带钢在蓄料腔内行进的路径，从而增大带钢的预留量。
本实用新型进一步设置为：所述中空架体在蓄料入口所在侧壁上固定架设有安装支架；所述牵引驱动组件包括水平架设于安装支架上并呈转动设置的下压辊和驱动辊，所述驱动辊与下压辊呈上下间隔设置，且所述驱动辊与下压辊之间形成有供带钢通过并正对蓄料入口的间隙；所述牵引驱动组件还包括固定设置于中空架体上的动力件以及用于连接动力件与驱动辊的传动组件。
通过采用上述技术方案，工作中，下压辊会将带钢从下至上抵紧在驱动辊上；动力件会通过传动组件带动驱动辊持续旋转，从而通过摩擦力驱动带钢持续进给。
本实用新型进一步设置为：所述安装支架上驱动辊背离蓄料入口一侧还设有上下限位组件；所述上下限位组件包括固定架设于安装支架上的第一限位支架，所述第一限位支架上水平且转动设置有两个呈上下间隔设置的上限位辊和下限位辊。
通过采用上述技术方案，上限位辊配合下限位辊能够对带钢起到上下限位的作用，防止带钢在进入蓄料入口时出现上下摆动。
本实用新型进一步设置为：所述安装支架在驱动辊与上下限位组件之间还设有左右限位组件；所述左右限位组件包括固定架设于安装支架上的第二限位支架，所述第二限位支架上转动设置有两个呈左右间隔设置的左限位辊和右限位辊。
通过采用上述技术方案，左限位辊配合右限位辊能够对带钢起到左右限位的作用，防止带钢在蓄料入口处发生左右摆动，提高带钢的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述中空架体内设有沿其长度方向架设的下方托架，所述下方托架的高度低于蓄料入口的高度且二者的高度差至少为1m。
通过采用上述技术方案，当带钢受重力作用出现较多下垂时，下方托架能够对带钢下垂的部分起到支撑作用，防止带钢下垂的部分过渡弯折而影响后续焊管的加工；同时，控制下方托架与蓄料入口的高度差至少为1m，保证蓄料腔内能够预留足量的带钢。
本实用新型进一步设置为：所述下方托架上水平架设有若干呈转动设置的托料辊，各所述托料辊相互平行并沿下方托架长度方向呈均匀间隔设置。
通过采用上述技术方案，利用各个托料辊支撑下垂的带钢，能够减轻摩擦对于带钢表面质量的影响。
本实用新型进一步设置为：所述下方托架整体呈中间高两侧低的拱形结构。
通过采用上述技术方案，考虑到带钢在发生下垂是两侧高中间低，为对带钢起到有效支撑，将下方托架设置成中间高两侧低的结构形式，下方托架拱起的部分可对带钢弯曲最严重的部分起到有效支撑，可进一步降低带钢过分弯折的风险。
本实用新型进一步设置为：所述下方托架在中空架体上呈上下滑移设置，且所述中空架体上还设有用于驱动下方托架升降运动的升降驱动装置。
通过采用上述技术方案，利用升降驱动装置驱动下方托架上下升降，能够调节蓄料腔中带钢的容量，适应不同规格带钢的生产需求。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)利用带有蓄料腔的中空架体，在中空架体相对两侧分别设置蓄料入口和蓄料出口，配合分别设置于蓄料入口和蓄料出口处的牵引驱动组件和出料辊，为焊管的生产提供足够的带钢预留量，保证焊管加工的连续性，提高焊管的生产效率；
(2)利用拱形结构的下方托架，配合设置于下方托架上的各个托料辊，对下垂的带钢实现有效支撑，避免带钢出现过分弯折，保证带钢表面质量，间接保证焊管的成型质量；
(3)利用升降驱动装置驱动下方托架竖直升降，调节蓄料腔的容量，适应不同规格焊管的生产需求，扩大了该带钢蓄料架的适用范围。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
图2是图1中A部分的局部放大图，主要用于牵引驱动组件、上下限位组件以及左右限位组件；
图3是本实用新型一个实施例中下方托架与升降气缸的结构示意图。
附图标记：1、中空架体；101、前面板；102、后面板；103、栅格板；104、蓄料入口；105、蓄料出口；2、安装支架；3、驱动支架；31、下压辊；32、驱动辊；4、驱动电机；41、皮带轮机构；5、第一限位支架；51、上限位辊；52、下限位辊；6、第二限位支架；61、左限位辊；62、右限位辊；7、副牵引辊；8、出料辊；9、下方托架；91、外部框架；92、托料辊；10、升降气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见附图1，一种带钢蓄料架，包括整体呈长方体中空结构的中空架体1，中空架体1内部成型有蓄料腔。以中空架体1宽度方向的两侧为该中空架体1的左右两侧，则中空架体1的左右两侧焊接均固定有若干呈横竖交错设置的钢杆，而中空架体1长度方向的两侧(即中空架体1的前后两侧)分别固定有呈竖直设置的前面板101和后面板102。同时，中空架体1内还竖直设置有两块由若干钢条焊接而成的栅格板103，两栅格板103分别贴合中空架体1宽度方向两侧的各个钢杆，并与对应各个钢杆通过螺栓实现可拆卸固定。
参见附图1，前面板101上垂直贯穿开设有与蓄料腔相连通的蓄料入口104，蓄料入口104优选设置于前面板101上侧边缘处。前面板101还在蓄料入口104下放固定设置有安装支架2，安装支架2上表面优选倾斜设置，并使得其较高一侧靠近蓄料入口104。同时，中空架体1上还设有用于牵引钢带进入蓄料入口104的牵引驱动组件。
结合附图2，牵引驱动组件包括垂直固定架设于安装支架2上表面的驱动支架3，驱动支架3上水平架设有均呈转动设置的下压辊31和驱动辊32；驱动辊32与下压辊31呈上下间隔设置，且二者之间形成有供带钢通过并正对蓄料入口104的间隙。同时，牵引驱动组件还包括固定设置于中空架体1上的动力件以及用于连接动力件与驱动辊32的传动组件。具体的，该驱动件可以为驱动电机4，驱动电机4通过螺栓可拆卸固定在中空架体1的顶部；传动组件可以为皮带轮机构41。安装时，驱动电机4的输出轴通过皮带轮机构41与驱动辊32一端相连，驱动电机4可通过皮带轮机构41驱动驱动辊32同步转动。实际工作中，下压辊31将带钢从下至上抵紧在驱动辊32上；随着驱动辊32持续转动，带钢将在摩擦力的作用下持续进入蓄料入口104。
安装支架2上驱动辊32背离蓄料入口104一侧还设有上下限位组件。上下限位组件包括固定架设于安装支架2上的第一限位支架5，第一限位支架5上水平且转动设置有两个呈上下间隔设置的上限位辊51和下限位辊52，上限位辊51与下限位辊52之间形成有供带钢通过的间隙；实际工作中，上限位辊51和下限位辊52将分别抵接带钢的上下表面，从而对带钢起到上下限为的作用。同时，安装支架2在驱动辊32与上下限位组件之间还设有左右限位组件；左右限位组件包括固定架设于安装支架2上的第二限位支架6，第二限位支架6上转动架设有两个呈左右间隔设置的左限位辊61和右限位辊62；实际工作中，左限位辊61和右限位辊62将分别抵接带钢宽度方向的两侧，从而对带钢起到左右限位的作用。
参见附图1，后面板102上垂直贯穿开设有蓄料出口105；蓄料出口105的设置位置低于上述蓄料入口104的设置位置，且二者在竖直方向上的高度差至少为1m。中空架体1内靠近后面板102处还设有副牵引辊7，副牵引辊7两端通过轴承座转动架设于中空架体1上，且副牵引辊7恰好正对上述蓄料入口104。同时，后面板102外侧还设有正对蓄料出口105设置的出料辊8，出料辊8呈水平设置，且出料辊8两端可通过轴承座转动架设于后面板102上。实际工作中，在带钢经蓄料入口104进入蓄料腔后，带钢将依次绕经副牵引辊7和出料辊8，进而通过蓄料出口105排出蓄料腔。
参见附图1，中空架体1内还设有一用于承接下垂部分带钢的下方托架9，下方托架9的高度低于蓄料入口104的高度，且二者的高度差至少为1m。具体的，如附图3所示，在中空架体1长度方向上，下方托架9整体呈中间高两侧低的拱形结构，其包括呈闭环结构的外部框架91，外部框架91可由四根首位依次焊接的钢杆构成。外部框架91内侧水平架设有若干托料辊92，各托料辊92相互平行且沿下方托架9的长度方向呈平行间隔设置；以其中任一托料辊92为例，托料辊92的两端分别与外部框架91宽度方向的两侧转动连接；如此，各个托料辊92可在下方托架9上灵活转动。
中空架体1的底部还设有活塞杆竖直朝上设置的升降气缸10，升降气缸10在中空架体1长度方向的两侧各设有一个，两升降气缸10活塞杆的端部分别与外部框架91长度方向的两侧固定连接。工作中，两升降气缸10可共同驱动下方托架9整体上升或下降，即两升降气缸10共同构成用于驱动下方托架9升降运动的升降驱动装置。
本实施例的工作原理是：实际工作中，带钢经驱动辊32与下压辊31的间隙进入蓄料入口104；在进入蓄料入口104后，带钢会依次绕经副牵引辊7和出料辊8，并从蓄料出口105排出蓄料腔。在蓄料腔中，带钢受重力作用会发生部分下垂，而下方托架9可对带钢下垂的部分起到有效支撑，防止带钢出现过分弯折。当需要对前后两卷带钢进行接续时，蓄料腔中预留的带钢可满足焊管短时间内的生产需求，从而避免设备停机，保证了生产的连续性，进而大大提高焊管的生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带钢蓄料架，其特征在于：包括内部成型有蓄料腔的中空架体(1)，所述中空架体(1)长度方向的两侧分别设置有蓄料入口(104)和蓄料出口(105)；所述中空架体(1)在蓄料入口(104)处设有用于牵引带钢进入蓄料入口(104)的牵引驱动组件，所述中空架体(1)在蓄料出口(105)处转动架设有用于牵引带钢穿出蓄料出口(105)的出料辊(8)。
2.根据权利要求1所述的一种带钢蓄料架，其特征在于：所述蓄料入口(104)的位置靠近中空架体(1)的顶部，所述蓄料出口(105)相对蓄料入口(104)在竖直方向上的高度差至少为1m；所述中空架体(1)内在靠近蓄料出口(105)所在侧壁处设有正对蓄料入口(104)设置的副牵引辊(7)。
3.根据权利要求1所述的一种带钢蓄料架，其特征在于：所述中空架体(1)在蓄料入口(104)所在侧壁上固定架设有安装支架(2)；所述牵引驱动组件包括水平架设于安装支架(2)上并呈转动设置的下压辊(31)和驱动辊(32)，所述驱动辊(32)与下压辊(31)呈上下间隔设置，且所述驱动辊(32)与下压辊(31)之间形成有供带钢通过并正对蓄料入口(104)的间隙；所述牵引驱动组件还包括固定设置于中空架体(1)上的动力件以及用于连接动力件与驱动辊(32)的传动组件。
4.根据权利要求3所述的一种带钢蓄料架，其特征在于：所述安装支架(2)上驱动辊(32)背离蓄料入口(104)一侧还设有上下限位组件；所述上下限位组件包括固定架设于安装支架(2)上的第一限位支架(5)，所述第一限位支架(5)上水平且转动设置有两个呈上下间隔设置的上限位辊(51)和下限位辊(52)。
5.根据权利要求4所述的一种带钢蓄料架，其特征在于：所述安装支架(2)在驱动辊(32)与上下限位组件之间还设有左右限位组件；所述左右限位组件包括固定架设于安装支架(2)上的第二限位支架(6)，所述第二限位支架(6)上转动设置有两个呈左右间隔设置的左限位辊(61)和右限位辊(62)。
6.根据权利要求1所述的一种带钢蓄料架，其特征在于：所述中空架体(1)内设有沿其长度方向架设的下方托架(9)，所述下方托架(9)的高度低于蓄料入口(104)的高度且二者的高度差至少为1m。
7.根据权利要求6所述的一种带钢蓄料架，其特征在于：所述下方托架(9)上水平架设有若干呈转动设置的托料辊(92)，各所述托料辊(92)相互平行并沿下方托架(9)长度方向呈均匀间隔设置。
8.根据权利要求7所述的一种带钢蓄料架，其特征在于：所述下方托架(9)整体呈中间高两侧低的拱形结构。
9.根据权利要求6或8所述的一种带钢蓄料架，其特征在于：所述下方托架(9)在中空架体(1)上呈上下滑移设置，且所述中空架体(1)上还设有用于驱动下方托架(9)升降运动的升降驱动装置。
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