CN210940296U - 一种水路冷却灌嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水路冷却灌嘴，具体涉及模具设计制造技术领域，包括冷却灌嘴本体，所述冷却灌嘴本体包括灌嘴套，所述灌嘴套的底端设置有外腔体，且灌嘴套与外腔体设置为一体式结构，所述灌嘴套的表面设有进水口，所述进水口的一侧设有出水口，且进水口与出水口关于灌嘴套的竖直向中心轴线呈对称设置。本实用新型第一密封圈以及第二密封圈用于密封水路，防止漏水，然后一起安装到模架上，通过进水口以及出水口接入水路即可，将灌嘴型芯放入到灌嘴套的内部，灌嘴套与灌嘴型芯之间组装完成后，接水后灌嘴套得到充分、快速的冷却，解决了灌嘴部位料头冷却缓慢的问题，料头充分冷却，产品成型周期得到缩短。

Description

一种水路冷却灌嘴

技术领域

本实用新型涉及模具设计制造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种水路冷却灌嘴。

背景技术

当产品母模胶位较高，有不使用热流道时，灌嘴就会特别长，如果还是使用此种常用灌嘴，为了使料头充分冷却，导致产品成型周期就会特别的长。

专利申请公布号CN 207481115 U的实用新型专利公开了一种精密环氧树脂模具循环冷却灌嘴，该使用新型包括外套、内芯、连接螺栓、进水接头、出水接头和密封圈；该一种精密环氧树脂模具循环冷却灌嘴加工简单方便，易于拆装，可换性好，上下贯通的一体式主流道加工方便且出料流畅，安装方便，可广泛应用于精密环氧树脂模具注塑场合。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如灌嘴部位料头的冷却缓慢。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种水路冷却灌嘴，第一密封圈以及第二密封圈用于密封水路，防止漏水，然后一起安装到模架上，通过进水口以及出水口接入水路即可，将灌嘴型芯放入到灌嘴套的内部，灌嘴套与灌嘴型芯之间组装完成后，接水后灌嘴套得到充分、快速的冷却，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水路冷却灌嘴，包括冷却灌嘴本体，所述冷却灌嘴本体包括灌嘴套，所述灌嘴套的底端设置有外腔体，且灌嘴套与外腔体设置为一体式结构，所述灌嘴套的表面设有进水口，所述进水口的一侧设有出水口，且进水口与出水口关于灌嘴套的竖直向中心轴线呈对称设置，所述进水口与出水口以及灌嘴型芯相通。

在一个优选的实施方式中，所述灌嘴套的内部嵌入设置有灌嘴型芯，所述灌嘴型芯的顶端表面设有缺口，缺口的内部设置有定位孔。

在一个优选的实施方式中，所述定位孔的内部嵌入设置有定位螺栓，且定位孔与定位螺栓之间螺纹连接，所述灌嘴套与灌嘴型芯通过定位螺栓固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述灌嘴型芯的周向侧外壁设有流通道，且灌嘴型芯位于外腔体的内部，所述外腔体的轴截面形状设置为“U”字形，所述流通道的轴截面形状设置为螺旋形。

在一个优选的实施方式中，所述灌嘴型芯的内部设置有第一密封圈，所述第一密封圈的底部设置有第二密封圈，且第一密封圈位于灌嘴型芯的底端表面。

在一个优选的实施方式中，所述第二密封圈位于外腔体与灌嘴型芯的连接处，所述灌嘴型芯的底端表面斜状设置。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型第一密封圈以及第二密封圈用于密封水路，防止漏水，然后一起安装到模架上，通过进水口以及出水口接入水路即可，将灌嘴型芯放入到灌嘴套的内部，灌嘴套与灌嘴型芯之间组装完成后，接水后灌嘴套得到充分、快速的冷却，料头充分冷却，产品成型周期得到缩短，与现有技术相比，解决了灌嘴部位料头冷却缓慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为本实用新型的侧视剖视图。

图5为本实用新型的第一密封圈安装结构示意图。

附图标记为：1、冷却灌嘴本体；2、灌嘴套；3、外腔体；4、进水口；5、出水口；6、灌嘴型芯；7、定位孔；8、定位螺栓；9、流通道；10、第一密封圈；11、第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的水路冷却灌嘴，包括冷却灌嘴本体1，所述冷却灌嘴本体1包括灌嘴套2，所述灌嘴套2的底端设置有外腔体3，且灌嘴套2与外腔体3设置为一体式结构，所述灌嘴套2的表面设有进水口4，所述进水口4的一侧设有出水口5，且进水口4与出水口5关于灌嘴套2的竖直向中心轴线呈对称设置，所述进水口4与出水口5以及灌嘴型芯6相通。

参照说明书附图1-5，该实施例的水路冷却灌嘴包括灌嘴型芯6，所述灌嘴套2的内部嵌入设置有灌嘴型芯6，所述灌嘴型芯6的顶端表面设有缺口，缺口的内部设置有定位孔7。

进一步的，所述定位孔7的内部嵌入设置有定位螺栓8，且定位孔7与定位螺栓8之间螺纹连接，所述灌嘴套2与灌嘴型芯6通过定位螺栓8固定连接。

进一步的，所述灌嘴型芯6的周向侧外壁设有流通道9，且灌嘴型芯6位于外腔体3的内部，所述外腔体3的轴截面形状设置为“U”字形，所述流通道9的轴截面形状设置为螺旋形。

进一步的，所述灌嘴型芯6的内部设置有第一密封圈10，所述第一密封圈10的底部设置有第二密封圈11，且第一密封圈10位于灌嘴型芯6的底端表面。

进一步的，所述第二密封圈11位于外腔体3与灌嘴型芯6的连接处，所述灌嘴型芯6的底端表面倾斜设置。

实施场景具体为：在实际使用过程中，第一密封圈10以及第二密封圈11用于密封水路，防止漏水，然后一起安装到模架上，通过进水口4以及出水口5接入水路即可，第二密封圈11放入到外腔体3的内部底端，随后将第一密封圈10套在灌嘴型芯6的周向侧外壁，这时将灌嘴型芯6放入到灌嘴套2的内部，可将定位螺栓8嵌入到定位孔7中，随后转动着定位螺栓8，定位螺栓8与定位孔7之间螺纹转动，灌嘴套2与灌嘴型芯6之间安装完毕，组装完成后，接水后灌嘴套2得到充分、快速的冷却，料头充分冷却，产品成型周期得到缩短，本实施例具体解决了灌嘴部位料头冷却缓慢的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，第一密封圈10以及第二密封圈11用于密封水路，防止漏水，然后一起安装到模架上，通过进水口4以及出水口5接入水路即可，将灌嘴型芯6放入到灌嘴套2的内部，灌嘴套2与灌嘴型芯6之间组装完成后，接水后灌嘴套2得到充分、快速的冷却，料头充分冷却，产品成型周期得到缩短，解决了灌嘴部位料头冷却缓慢的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水路冷却灌嘴，包括冷却灌嘴本体（1），其特征在于：所述冷却灌嘴本体（1）包括灌嘴套（2），所述灌嘴套（2）的底端设置有外腔体（3），且灌嘴套（2）与外腔体（3）设置为一体式结构，所述灌嘴套（2）的表面设有进水口（4），所述进水口（4）的一侧设有出水口（5），且进水口（4）与出水口（5）关于灌嘴套（2）的竖直向中心轴线呈对称设置，所述进水口（4）与出水口（5）以及灌嘴型芯（6）相通。

2.根据权利要求1所述的一种水路冷却灌嘴，其特征在于：所述灌嘴套（2）的内部嵌入设置有灌嘴型芯（6），所述灌嘴型芯（6）的顶端表面设有缺口，缺口的内部设置有定位孔（7）。

3.根据权利要求2所述的一种水路冷却灌嘴，其特征在于：所述定位孔（7）的内部嵌入设置有定位螺栓（8），且定位孔（7）与定位螺栓（8）之间螺纹连接，所述灌嘴套（2）与灌嘴型芯（6）通过定位螺栓（8）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种水路冷却灌嘴，其特征在于：所述灌嘴型芯（6）的周向侧外壁设有流通道（9），且灌嘴型芯（6）位于外腔体（3）的内部，所述外腔体（3）的轴截面形状设置为“U”字形，所述流通道（9）的轴截面形状设置为螺旋形。

5.根据权利要求2所述的一种水路冷却灌嘴，其特征在于：所述灌嘴型芯（6）的内部设置有第一密封圈（10），所述第一密封圈（10）的底部设置有第二密封圈（11），且第一密封圈（10）位于灌嘴型芯（6）的底端表面。

6.根据权利要求5所述的一种水路冷却灌嘴，其特征在于：所述第二密封圈（11）位于外腔体（3）与灌嘴型芯（6）的连接处，所述灌嘴型芯（6）的底端表面倾斜设置。

Images