CN219988384U - 一种快速冷却的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器塑料外壳生产设备技术领域，尤其涉及一种快速冷却的注塑模具。本实用新型提供的一种快速冷却的注塑模具，解决了现有技术中注塑连接器外壳的注塑模具冷却速度慢的技术问题。一种快速冷却的注塑模具，包括上模箱和下模箱，所述下模箱内设置有水冷腔，所述柱体的一部分延伸至所述水冷腔，所述上模箱内设置有冷却腔。冷却液不停地喷入冷却室内可以搅动冷却室内的冷却液，从而使得冷却室内的冷却液可以流出冷却室，并使新的冷却液进入冷却室，从而提高了模芯的冷却效率，进而提高了注塑模具的冷却效率，使连接器塑料外壳可以迅速冷却，提高了产品的生产效率。

Description

一种快速冷却的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及连接器塑料外壳生产设备技术领域，尤其涉及一种快速冷却的注塑模具。

背景技术

光纤连接器的塑料外壳往往通过模具注塑成型，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到外壳坯料。

注塑模具是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。现有技术中注塑模具在注塑完成后，仅通过冷媒管道对模具进行冷却，冷却效率不高，冷却速度慢，从而影响塑料外壳的成型效率。

实用新型内容

本实用新型提供的一种快速冷却的注塑模具，解决了现有技术中注塑连接器外壳的注塑模具冷却速度慢的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种快速冷却的注塑模具，包括上模箱和下模箱，所述上模箱的底端设置有上模具，所述上模具设置有模芯，所述下模箱的顶端设置有下模具，所述下模具设置有延伸至所述下模箱内的柱体，所述柱体内设置有与所述模芯配合的模腔，所述模腔贯穿所述下模具的上端面；

所述下模箱内设置有水冷腔，所述柱体的一部分延伸至所述水冷腔，所述下模箱的两侧分别设置有进水接头和出水接头；

所述上模箱内设置有冷却腔，所述冷却腔内设置有隔板，所述隔板将所述冷却腔分隔为彼此独立的上腔和下腔，所述模芯内设置有冷却室，所述冷却室与所述下腔相通；

所述隔板还设置有将冷却液喷入所述冷却室内的喷头，所述喷头与所述冷却室对应，所述进水接头通过进水连接器与所述上腔相通，所述下腔通过出水连接器与所述出水接头相通，所述喷头与所述上腔相通；

所述进水连接器包括进水插头和进水插座，所述出水连接器包括出水插头和出水插座。

作为优选，所述进水插座通过三通阀与所述进水插头连接。

作为优选，所述进水插座设置有对所述进水插头导向的进水导向罩，所述进水导向罩通过下进水连接管与所述进水插座相通，所述进水导向罩与所述下进水连接管为一体式结构。

作为优选，所述进水插头包括延伸至所述下进水连接管内的进水延伸管和将所述进水延伸管与所述进水插头连接的上进水连接管，所述进水延伸管与所述上进水连接管为一体式结构。

作为优选，所述出水插座设置有出水导向罩，所述出水导向罩通过下出水连接管与所述出水插座连通，所述出水导向罩与所述下出水连接管为一体式结构。

作为优选，所述出水插头包括延伸至所述出水连接管内的出水延伸管，所述出水延伸管通过上出水连接管与所述出水插头相通，所述出水延伸管与所述上出水连接管为一体式结构。

作为优选，所述上模箱内设置有安装所述上模具的安装腔，所述安装腔与所述下腔相通，所述上模具与所述安装腔之间设置有密封垫，所述安装腔内还设置固定所述上模具的固定框。

作为优选，所述固定框通过螺钉固定于所述上模箱，所述隔板与所述上模箱为一体式结构。

作为优选，所述下模箱内设置有安装所述下模具的安装槽，所述安装槽与所述水冷腔相通，所述安装槽与所述水冷腔之间形成定位台阶，所述下模具的一部分安装于所述定位台阶。

作为优选，所述上模箱还包括盖板，所述盖板通过螺钉固定于所述上模箱远离所述上模具的一端，所述隔板与所述上模箱为一体式结构，所述喷头与所述隔板为一体式结构。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在柱芯内设置冷却室，并且，上腔内的冷却液通过喷头喷入冷却室内，进行冷却过程中，冷却液不停地喷入冷却室内可以搅动冷却室内的冷却液，从而使得冷却室内的冷却液可以流出冷却室，并使新的冷却液进入冷却室，从而提高了模芯的冷却效率，进而提高了注塑模具的冷却效率，使连接器塑料外壳可以迅速冷却，提高了产品的生产效率。

2、通过在下模具的下侧设置柱体，并在柱体上膜腔，柱体延伸至水冷腔内，柱体与水冷腔内的冷却液具有更大的接触面积，使得柱体具有更高的冷却效果，进一步提高了连接器塑料外壳的冷却效率。

3、通过设置进水连接器和出水连接器，冷却腔可以方便地与水冷腔连通或脱开，需要对连接器塑料外壳进行脱模时，可以方便地将上模箱与下模箱拆开，从而使得连接器塑料外壳易于脱模，并且，上模箱与下模箱装配完成后，进水连接器和出水连接器自动连接，使冷却液易于进入冷却腔以及水冷腔。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的轴测图。

图3为本实用新型第一角度的爆炸图。

图4为本实用新型第二角度的爆炸图。

图5为上模箱的爆炸图。

图6为上模箱的示意图。为示出清楚，图6省略了上模具和固定框。

图中：

1、上模箱，11、上模具，12、模芯，13、冷却腔，131、上腔，132、下腔，14、冷却室，15、隔板，16、喷头，17、安装腔，18、固定框。

2、下模箱，21、下模具，22、柱体，23、模腔，24、水冷腔，25、安装槽。

3、进水连接器，31、进水插头，32、进水插座，33、进水导向罩，34、下进水连接管，35、进水延伸管，36、上进水连接管。

4、出水连接器，41、出水插头，42、出水插座，43、出水导向罩，44、下出水连接管，45、出水延伸管，46、上出水连接管。

5、盖板。

具体实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1至图6所示，一种快速冷却的注塑模具，包括上模箱1和下模箱2，所述上模箱1的底端设置有上模具11，所述上模具11设置有模芯12，所述下模箱2的顶端设置有下模具21，所述下模具21设置有延伸至所述下模箱2内的柱体22，所述柱体22内设置有与所述模芯12配合的模腔23，所述模腔23贯穿所述下模具21的上端面；

所述下模箱2内设置有水冷腔24，所述柱体22的一部分延伸至所述水冷腔24，所述下模箱2的两侧分别设置有进水接头和出水接头；

所述上模箱1内设置有冷却腔13，所述冷却腔13内设置有隔板15，所述隔板15将所述冷却腔13分隔为彼此独立的上腔131和下腔132，所述模芯12内设置有冷却室14，所述冷却室14与所述下腔132相通；

所述隔板15还设置有将冷却液喷入所述冷却室14内的喷头16，所述喷头16与所述冷却室14对应，所述进水接头通过进水连接器3与所述上腔131相通，所述下腔132通过出水连接器4与所述出水接头相通，所述喷头16与所述上腔131相通；

所述进水连接器3包括进水插头31和进水插座32，所述出水连接器4包括出水插头41和出水插座42。

连接器塑料外壳在注塑过程中，由于连接器塑料外壳为塑料件，在注塑时，模具承受的应力并不大，因此，采用柱体22形成模腔23，在模芯12内设置冷却室14，注塑模具可以满足连接器塑料外壳注塑过程中的强度需求。

冷却过程中，可以采用水泵向水冷室以及冷却室14内供应冷却液，具体地说，水泵通过进水管与进水插座32连接，进入进水插座32内的冷却液一部分进入水冷腔24，另一部分通过进水连接器3进入上腔131，进入上腔131内的冷却液再通过喷头16喷入冷却室14，冷却室14内的冷却液在冲击作用下进入下腔132，然后，下进入下腔132内的冷却液再通过出水连接器4排出。水冷腔24内的冷却液通过出水插座42排出，出水连接器4排出的冷却液通过出水插座42一起排出，从而使得一根排水管即可排出水冷腔24以及冷却腔13内的冷却液。

参照图1至图6所示，在一些实施例中，所述进水插座32通过三通阀与所述进水插头31连接。与水泵连接的进水管与三通阀的一个接口相通，进水连接器3与三通阀的另一个接口相通，水冷腔24与三通阀的第三个接口相通。

所述进水插座32设置有对所述进水插头31导向的进水导向罩33，所述进水导向罩33通过下进水连接管34与所述进水插座32相通，所述进水导向罩33与所述下进水连接管34为一体式结构。进水插座32可以与下模箱2为一体式结构。

所述进水插头31包括延伸至所述下进水连接管34内的进水延伸管35和将所述进水延伸管35与所述进水插头31连接的上进水连接管36，所述进水延伸管35与所述上进水连接管36为一体式结构。进水插头31可以与上模箱1为一体式结构。

所述出水插座42设置有出水导向罩43，所述出水导向罩43通过下出水连接管44与所述出水插座42连通，所述出水导向罩43与所述下出水连接管44为一体式结构。

在一些实施例中，所述出水插座42设置有出水导向罩43，所述出水导向罩43通过下出水连接管44与所述出水插座42连通，所述出水导向罩43与所述下出水连接管44为一体式结构。出水插座42可以包括三个开口，第一个开口与水冷腔24相通，用于排出水冷腔24内的冷却液，第二个开口与出水连接器4相通，用于接收下腔132内排出的冷却液，第三个开口与排水管相通，用于排出水冷腔24、冷却腔13内的冷却液。

所述出水插头41包括延伸至所述出水连接管内的出水延伸管45，所述出水延伸管45通过上出水连接管46与所述出水插头41相通，所述出水延伸管45与所述上出水连接管46为一体式结构。

进水接头构成进水插座32的一部分，用于连通进水管与水冷腔24。出水接头构成出水插座42的一部分，用于连通水冷腔24与排水管。

在一些实施例中，所述上模箱1内设置有安装所述上模具11的安装腔17，所述安装腔17与所述下腔132相通，所述上模具11与所述安装腔17之间设置有密封垫，所述安装腔17内还设置固定所述上模具11的固定框18。安装腔17与下腔132之间可以形成台阶面，上模具11与台阶面抵触，以定位上模具11有位置。密封垫起到防止功能，可以防止冷却液泄漏，密封垫可以粘接于台阶面上。

所述固定框18通过螺钉固定于所述上模箱1，所述隔板15与所述上模箱1为一体式结构。

在一些实施例中，所述下模箱2内设置有安装所述下模具21的安装槽25，所述安装槽25与所述水冷腔24相通，所述安装槽25与所述水冷腔24之间形成定位台阶，所述下模具21的一部分安装于所述定位台阶。

在一些实施例中，所述上模箱1还包括盖板5，所述盖板5通过螺钉固定于所述上模箱1远离所述上模具11的一端，所述隔板15与所述上模箱1为一体式结构，所述喷头16与所述隔板15为一体式结构。

盖板5与上模箱1之间也可以设置密封垫，密封垫可以粘接于上模箱1上。盖板5的设置使得上模箱1易于维护。当喷头16堵塞时，可以拆开盖板5进行维护，而不需要取下上模具11，上模具11不需要频繁取下，提高了上模具11与下模具21的位置精度。

以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：包括上模箱(1)和下模箱(2)，所述上模箱(1)的底端设置有上模具(11)，所述上模具(11)设置有模芯(12)，所述下模箱(2)的顶端设置有下模具(21)，所述下模具(21)设置有延伸至所述下模箱(2)内的柱体(22)，所述柱体(22)内设置有与所述模芯(12)配合的模腔(23)，所述模腔(23)贯穿所述下模具(21)的上端面；

所述下模箱(2)内设置有水冷腔(24)，所述柱体(22)的一部分延伸至所述水冷腔(24)，所述下模箱(2)的两侧分别设置有进水接头和出水接头；

所述上模箱(1)内设置有冷却腔(13)，所述冷却腔(13)内设置有隔板(15)，所述隔板(15)将所述冷却腔(13)分隔为彼此独立的上腔(131)和下腔(132)，所述模芯(12)内设置有冷却室(14)，所述冷却室(14)与所述下腔(132)相通；

所述隔板(15)还设置有将冷却液喷入所述冷却室(14)内的喷头(16)，所述喷头(16)与所述冷却室(14)对应，所述进水接头通过进水连接器(3)与所述上腔(131)相通，所述下腔(132)通过出水连接器(4)与所述出水接头相通，所述喷头(16)与所述上腔(131)相通；

所述进水连接器(3)包括进水插头(31)和进水插座(32)，所述出水连接器(4)包括出水插头(41)和出水插座(42)。

2.根据权利要求1所述的快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述进水插座(32)通过三通阀与所述进水插头(31)连接。

3.根据权利要求2所述的快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述进水插座(32)设置有对所述进水插头(31)导向的进水导向罩(33)，所述进水导向罩(33)通过下进水连接管(34)与所述进水插座(32)相通，所述进水导向罩(33)与所述下进水连接管(34)为一体式结构。

4.根据权利要求3所述的快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述进水插头(31)包括延伸至所述下进水连接管(34)内的进水延伸管(35)和将所述进水延伸管(35)与所述进水插头(31)连接的上进水连接管(36)，所述进水延伸管(35)与所述上进水连接管(36)为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述出水插座(42)设置有出水导向罩(43)，所述出水导向罩(43)通过下出水连接管(44)与所述出水插座(42)连通，所述出水导向罩(43)与所述下出水连接管(44)为一体式结构。

6.根据权利要求5所述的快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述出水插头(41)包括延伸至所述出水连接管内的出水延伸管(45)，所述出水延伸管(45)通过上出水连接管(46)与所述出水插头(41)相通，所述出水延伸管(45)与所述上出水连接管(46)为一体式结构。

7.根据权利要求1所述的快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述上模箱(1)内设置有安装所述上模具(11)的安装腔(17)，所述安装腔(17)与所述下腔(132)相通，所述上模具(11)与所述安装腔(17)之间设置有密封垫，所述安装腔(17)内还设置固定所述上模具(11)的固定框(18)。

8.根据权利要求7所述的快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述固定框(18)通过螺钉固定于所述上模箱(1)，所述隔板(15)与所述上模箱(1)为一体式结构。

9.根据权利要求1所述的快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述下模箱(2)内设置有安装所述下模具(21)的安装槽(25)，所述安装槽(25)与所述水冷腔(24)相通，所述安装槽(25)与所述水冷腔(24)之间形成定位台阶，所述下模具(21)的一部分安装于所述定位台阶。

10.根据权利要求1所述的快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述上模箱(1)还包括盖板(5)，所述盖板(5)通过螺钉固定于所述上模箱(1)远离所述上模具(11)的一端，所述隔板(15)与所述上模箱(1)为一体式结构，所述喷头(16)与所述隔板(15)为一体式结构。