CN212288509U

CN212288509U - 一种液晶显示内屏生产用注塑模具

Info

Publication number: CN212288509U
Application number: CN202020879518.8U
Authority: CN
Inventors: 贺暑宁
Original assignee: Hunan Lianzhi Jianning Photoelectric Co ltd
Current assignee: Hunan Lianzhi Jianning Photoelectric Co ltd
Priority date: 2020-05-25
Filing date: 2020-05-25
Publication date: 2021-01-05
Anticipated expiration: 2030-05-25

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示内屏生产用注塑模具，涉及液晶显示内屏技术领域，包括壳体，所述壳体包括外壳和内壳，所述内壳内放置有注塑原浆，所述外壳和所述内壳间形成凹形孔，所述凹形孔顶端两侧封闭，所述壳体上方设置有压板机构，所述壳体外壁两侧分别固定设置有冷却机构，所述密封盒顶部设置有进气部分，所述密封盒内纵向设置有密封板，所述密封盒内一侧设置有冷源部分，所述密封板侧壁开设有安装孔一，所述安装孔一内设置有防水抽风机一，所述密封盒内侧开设有安装孔二，所述安装孔二内安装有防水抽风机二，本实用新型解决了现有的注塑模具不带有冷却功能，注塑原浆倒进模具内后成型速度慢，降低了液晶显示内屏的生产效率的问题。

Description

一种液晶显示内屏生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及液晶显示内屏技术领域，尤其涉及一种液晶显示内屏生产用注塑模具。

背景技术

液晶显示屏，英文简称为LCD全称是Liquid Crystal Display，是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低，液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的。

液晶显示内屏在生产过程中需要用到注塑模具，现有的注塑模具不带有冷却功能，注塑原浆倒进模具内后成型速度慢，降低了液晶显示内屏的生产效率，因此本实用新型提出了一种液晶显示内屏生产用注塑模具来解决上述问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种液晶显示内屏生产用注塑模具，具体技术方案如下：

一种液晶显示内屏生产用注塑模具，包括壳体，所述壳体包括外壳和内壳，所述内壳内放置有注塑原浆，所述外壳和所述内壳间形成凹形孔，所述凹形孔顶端两侧封闭，所述壳体上方设置有压板机构，所述压板机构用以压平所述注塑原浆；

所述壳体外壁两侧分别固定设置有冷却机构，所述冷却机构包括密封盒，所述密封盒顶部设置有进气部分，所述密封盒内纵向设置有密封板，所述密封盒内一侧设置有冷源部分，所述冷源部分位于所述密封板的外侧，所述密封板内侧设置有喷雾部分和出水部分，所述喷雾部分位于所述密封盒的顶部，所述出水部分位于所述密封盒的底部，所述密封板侧壁开设有安装孔一，所述安装孔一内设置有防水抽风机一，所述密封盒内侧开设有安装孔二，所述安装孔二内安装有防水抽风机二，所述安装孔二与风孔相通，所述风孔开设在所述外壳外壁。

进一步地，所述进气部分包括进气管，所述进气管贯穿安装与所述密封盒上，所述进气管内安装有单向阀。

进一步地，所述压板机构包括竖板，所述竖板设置有两个，两个所述竖板固定设置在所述壳体顶部两侧，所述竖板内侧纵向开设有滑槽，每个所述滑槽内均设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合，两个所述滑块间固定设置有横板，所述横板底部通过支杆固定连接有压板，所述横板顶部固定设置有把手，所述滑槽内底部固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶端与所述滑块固定连接，所述伸缩杆上套设有压缩弹簧。

进一步地，所述冷源部分包括水箱一，所述水箱一固定安装在所述密封盒内壁，所述水箱一通过冷却管与离心泵连接，所述离心泵通过所述冷却管与冷却塔连接，所述冷却塔通过所述冷却管与所述水箱一连接。

进一步地，所述喷雾部分包括水箱二，所述水箱二固定设置在所述密封盒顶部，所述水箱二内设置有水泵，所述水泵通过水管与雾化喷头连接，所述雾化喷头固定安装在所述密封盒内顶部。

进一步地，所述出水部分包括出水孔，所述出水孔开设在所述密封盒底部，所述出水孔下方密封设置有出水管，所述出水管下方螺纹密封设置有盖体，所述出水孔上方设置有导块，所述导块倾斜向上设置在所述出水孔右侧，所述密封盒内固定设置有挡板，所述挡板位于所述导块的右侧。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过设置的冷源部分、喷雾部分、防水抽风机一等结构，冷源部分持续制造冷气，防水抽风机一抽取冷气，喷雾部分喷雾对冷气进一步进行冷冷却处理，防水抽风机二抽取进一步冷却后的冷气，冷气进入凹形孔内，加块注塑原浆的成型速度，解决了现有的注塑模具不带有冷却功能，注塑原浆倒进模具内后成型速度慢，降低了液晶显示内屏的生产效率的问题；

2、通过设置的导块和挡板等结构，具有引导雾水从出水孔流出，设置的盖体便于储存雾水，打开盖体即可清理雾水。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种液晶显示内屏生产用注塑模具的主视图；

图2为本实用新型提出的一种液晶显示内屏生产用注塑模具的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种液晶显示内屏生产用注塑模具中密封盒的剖视图。

图中：1-滑块、2-竖板、3-横板、4-支杆、5-把手、6-压板、7-滑槽、8-伸缩杆、9-压缩弹簧、10-内壳、11-外壳、12-凹形孔、13-风孔、14-密封盒、15-进气管、16-单向阀、17-水箱二、18-水泵、19-水箱一、20-冷却管、21-离心泵、22-冷却塔、23-雾化喷头、24-安装孔一、25-防水抽风机一、26-安装孔一、27-防水抽风机二、28-安装孔二、29-导块、30-盖体、31-出水孔、32-出水管、33-密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种液晶显示内屏生产用注塑模具，包括壳体，壳体包括外壳11和内壳10，内壳10内放置有注塑原浆，外壳11和内壳10间形成凹形孔12，凹形孔12顶端两侧封闭，壳体上方设置有压板机构，压板机构用以压平注塑原浆；

壳体外壁两侧分别固定设置有冷却机构，冷却机构包括密封盒14，密封盒14顶部设置有进气部分，密封盒14内纵向设置有密封板33，密封盒14内一侧设置有冷源部分，冷源部分位于密封板33的外侧，密封板33内侧设置有喷雾部分和出水部分，喷雾部分位于密封盒14的顶部，出水部分位于密封盒14的底部，密封板33侧壁开设有安装孔一24，安装孔一24内设置有防水抽风机一25，密封盒14内侧开设有安装孔二28，安装孔二28内安装有防水抽风机二27，安装孔二28与风孔13相通，风孔13开设在外壳11外壁，喷雾部分包括水箱二17，水箱二17固定设置在密封盒14顶部，水箱二17内设置有水泵18，水泵18通过水管与雾化喷头23连接，雾化喷头23固定安装在密封盒14内顶部。

通过设置的出水部分、冷源部分、喷雾部分、防水抽风机一25和防水抽风机二27等结构，冷源部分持续制造冷气，防水抽风机一25抽取冷气，喷雾部分喷雾对冷气进一步进行冷冷却处理，防水抽风机二27抽取进一步冷却后的冷气，冷气进入凹形孔12内，加块注塑原浆的成型速度，解决了现有的注塑模具不带有冷却功能，注塑原浆倒进模具内后成型速度慢，降低了液晶显示内屏的生产效率的问题；

作为上述技术方案的改进，进气部分包括进气管15，进气管15贯穿安装与密封盒14上，进气管15内安装有单向阀16。

设置的单向阀16允许气体从外界进入密封盒14内；

作为上述技术方案的改进，压板机构包括竖板2，竖板2设置有两个，两个竖板2固定设置在壳体顶部两侧，竖板2内侧纵向开设有滑槽7，每个滑槽7内均设置有滑块1，滑块1与滑槽7滑动配合，两个滑块1间固定设置有横板3，横板3底部通过支杆4固定连接有压板6，横板3顶部固定设置有把手5，滑槽7内底部固定设置有伸缩杆8，伸缩杆8顶端与滑块1固定连接，伸缩杆8上套设有压缩弹簧9。

通过设置的把手5、压缩弹簧9和压板6等结构，向下压把手5，把手5带动横板3向下移动，横板3带动压板6向下移动，压板6对壳体内的注塑原浆进行压平处理，压平结束后，松开把手5在压缩弹簧9的回复力作用下自动向上移动，方便省力；

作为上述技术方案的改进，冷源部分包括水箱一19，水箱一19固定安装在密封盒14内壁，水箱一19通过冷却管20与离心泵21连接，离心泵21通过冷却管20与冷却塔22连接，冷却塔22通过冷却管20与水箱一19连接。

通过设置的离心泵21和冷却塔22等结构，离心泵21循环抽水，冷却塔22对冷却管20内的水进行循环冷却，进而持续提供冷气；

作为上述技术方案的改进，出水部分包括出水孔31，出水孔31开设在密封盒14底部，出水孔31下方密封设置有出水管32，出水管32下方螺纹密封设置有盖体30，出水孔31上方设置有导块29，导块29倾斜向上设置在出水孔31右侧，密封盒14内固定设置有挡板26，挡板26位于导块29的右侧。

设置的导块29和挡板26等结构，具有引导雾水从出水孔31流出，设置的盖体30便于储存雾水，打开盖体30即可清理雾水。

使用时，冷源部分持续制造冷气，防水抽风机一25抽取冷气，喷雾部分喷雾对冷气进一步进行冷冷却处理，防水抽风机二27抽取进一步冷却后的冷气，冷气进入凹形孔12内，加块注塑原浆的成型速度，解决了现有的注塑模具不带有冷却功能，注塑原浆倒进模具内后成型速度慢，降低了液晶显示内屏的生产效率的问题；向下压把手5，把手5带动横板3向下移动，横板3带动压板6向下移动，压板6对壳体内的注塑原浆进行压平处理，压平结束后，松开把手5在压缩弹簧9的回复力作用下自动向上移动，方便省力；设置的离心泵21和冷却塔22等结构，离心泵21循环抽水，冷却塔22对冷却管20内的水进行循环冷却，进而持续提供冷气；设置的导块29和挡板26等结构，具有引导雾水从出水孔31流出，设置的盖体30便于储存雾水，打开盖体30即可清理雾水。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种液晶显示内屏生产用注塑模具，包括壳体，其特征在于，所述壳体包括外壳（11）和内壳（10），所述内壳（10）内放置有注塑原浆，所述外壳（11）和所述内壳（10）间形成凹形孔（12），所述凹形孔（12）顶端两侧封闭，所述壳体上方设置有压板机构，所述压板机构用以压平所述注塑原浆；

所述壳体外壁两侧分别固定设置有冷却机构，所述冷却机构包括密封盒（14），所述密封盒（14）顶部设置有进气部分，所述密封盒（14）内纵向设置有密封板（33），所述密封盒（14）内一侧设置有冷源部分，所述冷源部分位于所述密封板（33）的外侧，所述密封板（33）内侧设置有喷雾部分和出水部分，所述喷雾部分位于所述密封盒（14）的顶部，所述出水部分位于所述密封盒（14）的底部，所述密封板（33）侧壁开设有安装孔一（24），所述安装孔一（24）内设置有防水抽风机一（25），所述密封盒（14）内侧开设有安装孔二（28），所述安装孔二（28）内安装有防水抽风机二（27），所述安装孔二（28）与风孔（13）相通，所述风孔（13）开设在所述外壳（11）外壁。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示内屏生产用注塑模具，其特征在于：所述进气部分包括进气管（15），所述进气管（15）贯穿安装与所述密封盒（14）上，所述进气管（15）内安装有单向阀（16）。

3.根据权利要求2所述的一种液晶显示内屏生产用注塑模具，其特征在于：所述压板机构包括竖板（2），所述竖板（2）设置有两个，两个所述竖板（2）固定设置在所述壳体顶部两侧，所述竖板（2）内侧纵向开设有滑槽（7），每个所述滑槽（7）内均设置有滑块（1），所述滑块（1）与所述滑槽（7）滑动配合，两个所述滑块（1）间固定设置有横板（3），所述横板（3）底部通过支杆（4）固定连接有压板（6），所述横板（3）顶部固定设置有把手（5），所述滑槽（7）内底部固定设置有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）顶端与所述滑块（1）固定连接，所述伸缩杆（8）上套设有压缩弹簧（9）。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示内屏生产用注塑模具，其特征在于：所述冷源部分包括水箱一（19），所述水箱一（19）固定安装在所述密封盒（14）内壁，所述水箱一（19）通过冷却管（20）与离心泵（21）连接，所述离心泵（21）通过所述冷却管（20）与冷却塔（22）连接，所述冷却塔（22）通过所述冷却管（20）与所述水箱一（19）连接。

5.根据权利要求4所述的一种液晶显示内屏生产用注塑模具，其特征在于：所述喷雾部分包括水箱二（17），所述水箱二（17）固定设置在所述密封盒（14）顶部，所述水箱二（17）内设置有水泵（18），所述水泵（18）通过水管与雾化喷头（23）连接，所述雾化喷头（23）固定安装在所述密封盒（14）内顶部。

6.根据权利要求5所述的一种液晶显示内屏生产用注塑模具，其特征在于：所述出水部分包括出水孔（31），所述出水孔（31）开设在所述密封盒（14）底部，所述出水孔（31）下方密封设置有出水管（32），所述出水管（32）下方螺纹密封设置有盖体（30），所述出水孔（31）上方设置有导块（29），所述导块（29）倾斜向上设置在所述出水孔（31）右侧，所述密封盒（14）内固定设置有挡板（26），所述挡板（26）位于所述导块（29）的右侧。