CN210938860U - 一种线材承载治具的自动调节夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种线材承载治具的自动调节夹具，包括夹紧底座、调节支座和翻转机构；夹紧底座位于设备上，固定在承载治具的下方，对承载治具进行夹紧；调节支座位于夹紧底座上，与夹紧底座固定连接，同时在夹紧底座上对应承载治具的位置进行调节；翻转机构位于夹紧底座的一侧，与夹紧底座相连接，带动夹紧底座进行翻转。本实用新型提供的一种线材承载治具的自动调节夹具，通过调节油缸和位置传感器控制调节距离，承载治具在调节底座上，利用竖板接触承载治具的底座，从治具内部向外移动，四个方向拉紧，从而固定治具位置，通过位置传感器可以调节油缸的行程，针对治具的中心进行调节，保证其位置与线材中心相对应，实现线材现场的可调节性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线材承载治具的自动调节夹具。
背景技术
钢类线材在生产过程中都会将成卷的线材放入线材承载治具上，进行定位和运输，翻转过程中，线材翻转后需要送入承载治具上，但是自动化的设备是利用线材竖直方向翻转，可以减小翻转所需的工序和能量，因此就要求承载治具在翻转支架上的中心与线圈中心对应，重量原因调节很麻烦，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种线材承载治具的自动调节夹具，旨在利用夹具进行自动调节，有利于整个工序的操作流畅，减小人工劳动强度，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种线材承载治具的自动调节夹具，包括夹紧底座、调节支座和翻转机构；所述的夹紧底座位于设备上，固定在承载治具的下方，对承载治具进行夹紧；所述的调节支座位于所述的夹紧底座上，与所述的夹紧底座固定连接，同时在所述的夹紧底座上对应承载治具的位置进行调节；所述的翻转机构位于所述的夹紧底座的一侧，与所述的夹紧底座相连接，带动所述的夹紧底座进行翻转；
所述的调节支座设置有四个调节单元，每一个所述的调节单元均位于所述的夹紧底座上，与所述的夹紧底座固定连接，面向所述的夹紧底座的中心分布；每一个所述的调节单元包括调节底座、调节油缸和夹紧板；所述的调节底座位于所述的夹紧底座上，与所述的调节底座固定连接；所述的调节油缸位于所述的调节底座上，与所述的调节底座固定连接；所述的夹紧板位于所述的调节油缸的一端，与所述的调节油缸固定连接。
进一步的，所述的调节油缸上设置有位置传感器，所述的位置传感器位于所述的调节油缸的一端，与所述的调节油缸固定连接。
进一步的，所述的夹紧板包括横板和竖板，所述的横板位于所述的调节油缸的一端，与所述的调节油缸固定连接；所述的竖板位于所述的横板的一端，与所述的横板固定连接，沿竖直方向分布，与承载治具的底座相抵触。
进一步的，所述的翻转机构包括旋转轴、固定支座和旋转支座；所述的固定支座位于所述的夹紧底座上，与所述的夹紧底座固定连接；所述的旋转支座位于所述的旋转轴上，与所述的旋转轴固定连接。
进一步的，所述的旋转轴上设置有旋转电机，与所述的旋转轴固定连接，带动所述的旋转轴旋转。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种线材承载治具的自动调节夹具，通过调节油缸和位置传感器控制调节距离，承载治具在调节底座上，利用竖板接触承载治具的底座，从治具内部向外移动，四个方向拉紧，从而固定治具位置，通过位置传感器可以调节油缸的行程，针对治具的中心进行调节，保证其位置与线材中心相对应，实现线材现场的可调节性。
附图说明
图1示出本实用新型的主视图。
其中：1.夹紧底座、2.调节支座、3.翻转机构、4.调节单元、5.调节底座、6.调节油缸、7.夹紧板、8.位置传感器、9.横板、10.竖板、11.旋转轴、12.固定支座、13.旋转支座、14.旋转电机。
具体实施方式
如图所示，一种线材承载治具的自动调节夹具，包括夹紧底座1、调节支座2和翻转机构3；所述的夹紧底座1位于设备上，固定在承载治具的下方，对承载治具进行夹紧；所述的调节支座2位于所述的夹紧底座1上，与所述的夹紧底座1固定连接，同时在所述的夹紧底座1上对应承载治具的位置进行调节；所述的翻转机构3位于所述的夹紧底座1的一侧，与所述的夹紧底座1相连接，带动所述的夹紧底座1进行翻转；
所述的调节支座2设置有四个调节单元4，每一个所述的调节单元4均位于所述的夹紧底座1上，与所述的夹紧底座1固定连接，面向所述的夹紧底座1的中心分布；每一个所述的调节单元4包括调节底座5、调节油缸6和夹紧板7；所述的调节底座5位于所述的夹紧底座1上，与所述的调节底座5固定连接；所述的调节油缸6位于所述的调节底座5上，与所述的调节底座5固定连接；所述的夹紧板7位于所述的调节油缸6的一端，与所述的调节油缸6固定连接。
进一步的，所述的调节油缸6上设置有位置传感器8，所述的位置传感器8位于所述的调节油缸6的一端，与所述的调节油缸6固定连接。
进一步的，所述的夹紧板7包括横板9和竖板10，所述的横板9位于所述的调节油缸6的一端，与所述的调节油缸6固定连接；所述的竖板10位于所述的横板9的一端，与所述的横板9固定连接，沿竖直方向分布，与承载治具的底座相抵触。
进一步的，所述的翻转机构3包括旋转轴11、固定支座12和旋转支座13；所述的固定支座12位于所述的夹紧底座1上，与所述的夹紧底座1固定连接；所述的旋转支座13位于所述的旋转轴11上，与所述的旋转轴11固定连接。
进一步的，所述的旋转轴11上设置有旋转电机14，与所述的旋转轴11固定连接，带动所述的旋转轴11旋转。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种线材承载治具的自动调节夹具，其特征在于，包括夹紧底座、调节支座和翻转机构；所述的夹紧底座位于设备上，固定在承载治具的下方，对承载治具进行夹紧；所述的调节支座位于所述的夹紧底座上，与所述的夹紧底座固定连接，同时在所述的夹紧底座上对应承载治具的位置进行调节；所述的翻转机构位于所述的夹紧底座的一侧，与所述的夹紧底座相连接，带动所述的夹紧底座进行翻转；
所述的调节支座设置有四个调节单元，每一个所述的调节单元均位于所述的夹紧底座上，与所述的夹紧底座固定连接，面向所述的夹紧底座的中心分布；每一个所述的调节单元包括调节底座、调节油缸和夹紧板；所述的调节底座位于所述的夹紧底座上，与所述的调节底座固定连接；所述的调节油缸位于所述的调节底座上，与所述的调节底座固定连接；所述的夹紧板位于所述的调节油缸的一端，与所述的调节油缸固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种线材承载治具的自动调节夹具，其特征在于，所述的调节油缸上设置有位置传感器，所述的位置传感器位于所述的调节油缸的一端，与所述的调节油缸固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种线材承载治具的自动调节夹具，其特征在于，所述的夹紧板包括横板和竖板，所述的横板位于所述的调节油缸的一端，与所述的调节油缸固定连接；所述的竖板位于所述的横板的一端，与所述的横板固定连接，沿竖直方向分布，与承载治具的底座相抵触。
4.根据权利要求1所述的一种线材承载治具的自动调节夹具，其特征在于，所述的翻转机构包括旋转轴、固定支座和旋转支座；所述的固定支座位于所述的夹紧底座上，与所述的夹紧底座固定连接；所述的旋转支座位于所述的旋转轴上，与所述的旋转轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种线材承载治具的自动调节夹具，其特征在于，所述的旋转轴上设置有旋转电机，与所述的旋转轴固定连接，带动所述的旋转轴旋转。
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