CN210938814U - 一种浸渍电极筐表面抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸渍电极筐表面抛丸清理机，包括主体、浸渍电极筐和下料管，所述主体的一侧设置有主动轮，所述主体远离主动轮的一侧设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有传送带，其中，所述浸渍电极筐设置在传送带的一侧，所述主体靠近传送带的一侧连接有支撑架。该浸渍电极筐表面抛丸清理机，当抛丸头抛出来的颗粒对浸渍电极筐表面进行清理完毕后，浸渍电极筐随着传送带逐渐通过第一刷板和第二刷板，第一刷板横向设置在支撑架靠近浸渍电极筐顶部一侧，第二刷板竖向设置在支撑架靠近浸渍电极筐的左右两侧，便于对浸渍电极筐表面的遗留的钢丸颗粒进行清扫，避免浸渍电极筐将钢丸颗粒带出影响主体的后序使用。

Description

一种浸渍电极筐表面抛丸清理机

技术领域

本实用新型涉及抛丸清理机技术领域，具体为一种浸渍电极筐表面抛丸清理机。

背景技术

浸渍电极筐是用来对电极浸渍时盛放电极的电极框，浸渍电极筐在使用时需要一种浸渍电极筐表面抛丸清理机来对浸渍电极筐表面的杂质进行抛丸清理，目前的浸渍电极筐表面抛丸清理机虽然种类和数量非常多，但现有的浸渍电极筐表面抛丸清理机仍存在了一定的问题，对浸渍电极筐表面抛丸清理机的使用带来一定的不便。

但是大多数的浸渍电极筐表面抛丸清理机在使用的过程中，大都将清理完毕的浸渍电极筐直接传送出去，不易对浸渍电极筐表面附着的钢丸颗粒进行清扫，使钢丸颗粒总量逐渐减少，影响了抛丸清理机的后序使用，这很大程度的限制了浸渍电极筐表面抛丸清理机的使用范围，因此迫切需要能改进浸渍电极筐表面抛丸清理机结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浸渍电极筐表面抛丸清理机，以解决上述背景技术提出的目前浸渍电极筐表面抛丸清理机在使用的过程中，大都将清理完毕的浸渍电极筐直接传送出去，不易对浸渍电极筐表面附着的钢丸颗粒进行清扫，使钢丸颗粒总量逐渐减少，影响了抛丸清理机的后序使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浸渍电极筐表面抛丸清理机，包括主体、浸渍电极筐和下料管，所述主体的一侧设置有主动轮，所述主体远离主动轮的一侧设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有传送带，其中，

所述浸渍电极筐设置在传送带的一侧，所述主体靠近传送带的一侧连接有支撑架，所述支撑架的一侧设置有料筒，所述料筒靠近浸渍电极筐的一侧设置有抛丸头；

所述支撑架靠近抛丸头的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺纹杆，所述支撑架靠近螺纹杆的一侧设置有第二刷板，所述第二刷板的一侧连接有滑块，所述支撑架靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述支撑架靠近滑槽的一侧开设有丝杆槽，所述丝杆槽的内部设置有丝杆，所述丝杆贯穿于滑块；

所述主体靠近传送带的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滤网，所述主体靠近凹槽的一侧开设有排污口，所述主体靠近滤网的一侧开设有回流槽，所述回流槽的一侧连接有螺旋送料器，所述螺旋送料器的一侧设置有电机，所述下料管连接在螺旋送料器远离电机的一侧。

优选的，所述螺纹杆的一侧连接有挡板，所述挡板的一侧设置有第一刷板，所述第一刷板靠近挡板的一侧开设有挡板槽，所述挡板设置在挡板槽的内部，所述挡板与挡板槽构成转动连接。

优选的，所述挡板连接在螺纹杆的一侧，所述螺纹杆与挡板的截面为圆形，且螺纹杆的中心轴线与挡板的中心轴线处于同一条垂直线，且螺纹杆的直径小于挡板的直径。

优选的，所述滑块的外部尺寸与滑槽的内部尺寸相吻合，且滑块与滑槽的截面为T形，而且滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述丝杆贯穿于整个滑块，所述丝杆设置在滑槽的内部，且滑槽开设有两处，而且丝杆设置在两处滑槽内部螺纹的纹路相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该浸渍电极筐表面抛丸清理机：

（1）、该浸渍电极筐表面抛丸清理机，当抛丸头抛出来的颗粒对浸渍电极筐表面进行清理完毕后，浸渍电极筐随着传送带逐渐通过第一刷板和第二刷板，第一刷板横向设置在支撑架靠近浸渍电极筐顶部一侧，第二刷板竖向设置在支撑架靠近浸渍电极筐的左右两侧，便于对浸渍电极筐表面的遗留的钢丸颗粒进行清扫，避免浸渍电极筐将钢丸颗粒带出影响主体的后序使用。

（2）、该浸渍电极筐表面抛丸清理机，转动螺纹杆，螺纹杆带动挡板移动，挡板通过与第一刷板构成的转动连接带动第一刷板上下移动，同时转动丝杆，丝杆带动滑块移动，滑块带动第二刷板移动，便于调节第二刷板之间的距离，同时便于适应不同尺寸的浸渍电极筐，对不同尺寸的浸渍电极筐进行刷扫。

（3）、该浸渍电极筐表面抛丸清理机，当抛丸头抛出来的颗粒对浸渍电极筐表面进行清理后，钢丸颗粒和浸渍电极筐表面的杂质一起落入到凹槽的内部，凹槽的内部设置有滤网，浸渍电极筐表面的杂质落入滤网下方的排污口内，且滤网朝回流槽的一侧向下倾斜，便于使钢丸颗粒落入到回流槽中进行重复使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二刷板结构示意图；

图3为本实用新型1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、主体；2、主动轮；3、从动轮；4、传送带；5、浸渍电极筐；6、支撑架；7、料筒；8、抛丸头；9、螺纹槽；10、螺纹杆；1001、挡板；1002、第一刷板；1003、挡板槽；11、第二刷板；12、滑块；13、滑槽；14、丝杆槽；15、丝杆；16、凹槽；17、滤网；18、排污口；19、回流槽；20、螺旋送料器；21、电机；22、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种浸渍电极筐表面抛丸清理机，包括主体1、主动轮2、从动轮3、传送带4、浸渍电极筐5、支撑架6、料筒7、抛丸头8、螺纹槽9、螺纹杆10、第二刷板11、滑块12、滑槽13、丝杆槽14、丝杆15、凹槽16、滤网17、排污口18、回流槽19、螺旋送料器20、电机21和下料管22，所述主体1的一侧设置有主动轮2，所述主体1远离主动轮2的一侧设置有从动轮3，所述主动轮2与从动轮3之间连接有传送带4，其中，

所述浸渍电极筐5设置在传送带4的一侧，所述主体1靠近传送带4的一侧连接有支撑架6，所述支撑架6的一侧设置有料筒7，所述料筒7靠近浸渍电极筐5的一侧设置有抛丸头8；

所述支撑架6靠近抛丸头8的一侧开设有螺纹槽9，所述螺纹槽9的内部设置有螺纹杆10，所述螺纹杆10的一侧连接有挡板1001，所述挡板1001的一侧设置有第一刷板1002，所述第一刷板1002靠近挡板1001的一侧开设有挡板槽1003，所述挡板1001设置在挡板槽1003的内部，所述挡板1001与挡板槽1003构成转动连接，所述挡板1001连接在螺纹杆10的一侧，所述螺纹杆10与挡板1001的截面为圆形，且螺纹杆10的中心轴线与挡板1001的中心轴线处于同一条垂直线，且螺纹杆10的直径小于挡板1001的直径，转动螺纹杆10，螺纹杆10通过与螺纹槽9构成的螺纹结构带动挡板1001移动，挡板1001通过与第一刷板1002构成的转动连接便于带动第一刷板1002上下移动，且螺纹杆10的中心轴线与挡板1001的中心轴线处于同一条垂直线，避免第一刷板1002的移动发生偏移影响对浸渍电极筐5表面的清扫力度，所述支撑架6靠近螺纹杆10的一侧设置有第二刷板11，所述第二刷板11的一侧连接有滑块12，所述滑块12的外部尺寸与滑槽13的内部尺寸相吻合，且滑块12与滑槽13的截面为T形，而且滑块12与滑槽13构成滑动结构，转动丝杆15，丝杆15带动滑块12移动，滑块12通过与滑槽13构成的滑动结构在滑槽13的内部移动，滑块12的外部尺寸与滑槽13的内部尺寸相吻合，且滑块12与滑槽13的截面为T形，便于使滑块12的移动方向在同一条直线上，避免滑块12的移动发生偏移导致第二刷板11对浸渍电极筐5清扫不干净，所述支撑架6靠近滑块12的一侧开设有滑槽13，所述支撑架6靠近滑槽13的一侧开设有丝杆槽14，所述丝杆槽14的内部设置有丝杆15，所述丝杆15贯穿于整个滑块12，所述丝杆15设置在滑槽13的内部，且滑槽13开设有两处，而且丝杆15设置在两处滑槽13内部螺纹的纹路相反，转动丝杆15，丝杆15带动滑块12移动，滑块12带动第二刷板11移动，丝杆15设置在两处滑槽13内部螺纹的纹路相反，便于使两处第二刷板11同时朝相近或相远的方向移动，通过调节第二刷板11之间的距离，同时便于适应不同尺寸的浸渍电极筐5，对不同尺寸的浸渍电极筐5进行刷扫，所述丝杆15贯穿于滑块12；

所述主体1靠近传送带4的一侧开设有凹槽16，所述凹槽16的内部设置有滤网17，所述主体1靠近凹槽16的一侧开设有排污口18，所述主体1靠近滤网17的一侧开设有回流槽19，所述回流槽19的一侧连接有螺旋送料器20，所述螺旋送料器20的一侧设置有电机21，所述下料管22连接在螺旋送料器20远离电机21的一侧。

工作原理：在使用该浸渍电极筐表面抛丸清理机时，首先，转动螺纹杆10，螺纹杆10通过与螺纹槽9构成的螺纹结构带动挡板1001移动，挡板1001通过与第一刷板1002构成的转动连接便于带动第一刷板1002移动到合适的高度，之后，转动丝杆15，丝杆15带动滑块12移动，滑块12通过与滑槽13构成的滑动结构在滑槽13的内部移动，滑块12带动第二刷板11移动，丝杆15设置在两处滑槽13内部螺纹的纹路相反，便于使两处第二刷板11同时朝相近或相远的方向移动，通过调节第二刷板11之间的距离，同时便于适应不同尺寸的浸渍电极筐5，然后，将浸渍电极筐5放置到传送带4的上方，当抛丸头8抛出来的颗粒对浸渍电极筐5表面进行清理完毕后，浸渍电极筐5随着传送带4逐渐通过第一刷板1002和第二刷板11，第一刷板1002横向设置在支撑架6靠近浸渍电极筐5顶部一侧，第二刷板11竖向设置在支撑架6靠近浸渍电极筐5的左右两侧，便于对浸渍电极筐5表面的遗留的钢丸颗粒进行清扫，避免浸渍电极筐5将钢丸颗粒带出影响主体1的后序使用，之后，钢丸颗粒和浸渍电极筐5表面的杂质一起落入到凹槽16的内部，凹槽16的内部设置有滤网17，浸渍电极筐5表面的杂质落入滤网17下方的排污口18内，且滤网17朝回流槽19的一侧向下倾斜，便于使钢丸颗粒落入到回流槽19中通过螺旋送料器20送入到料筒7中重复使用，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种浸渍电极筐表面抛丸清理机，包括主体（1）、浸渍电极筐（5）和下料管（22），其特征在于：所述主体（1）的一侧设置有主动轮（2），所述主体（1）远离主动轮（2）的一侧设置有从动轮（3），所述主动轮（2）与从动轮（3）之间连接有传送带（4），其中，

所述浸渍电极筐（5）设置在传送带（4）的一侧，所述主体（1）靠近传送带（4）的一侧连接有支撑架（6），所述支撑架（6）的一侧设置有料筒（7），所述料筒（7）靠近浸渍电极筐（5）的一侧设置有抛丸头（8）；

所述支撑架（6）靠近抛丸头（8）的一侧开设有螺纹槽（9），所述螺纹槽（9）的内部设置有螺纹杆（10），所述支撑架（6）靠近螺纹杆（10）的一侧设置有第二刷板（11），所述第二刷板（11）的一侧连接有滑块（12），所述支撑架（6）靠近滑块（12）的一侧开设有滑槽（13），所述支撑架（6）靠近滑槽（13）的一侧开设有丝杆槽（14），所述丝杆槽（14）的内部设置有丝杆（15），所述丝杆（15）贯穿于滑块（12）；

所述主体（1）靠近传送带（4）的一侧开设有凹槽（16），所述凹槽（16）的内部设置有滤网（17），所述主体（1）靠近凹槽（16）的一侧开设有排污口（18），所述主体（1）靠近滤网（17）的一侧开设有回流槽（19），所述回流槽（19）的一侧连接有螺旋送料器（20），所述螺旋送料器（20）的一侧设置有电机（21），所述下料管（22）连接在螺旋送料器（20）远离电机（21）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种浸渍电极筐表面抛丸清理机，其特征在于：所述螺纹杆（10）包括挡板（1001）、第一刷板（1002）和挡板槽（1003），所述螺纹杆（10）的一侧连接有挡板（1001），所述挡板（1001）的一侧设置有第一刷板（1002），所述第一刷板（1002）靠近挡板（1001）的一侧开设有挡板槽（1003），所述挡板（1001）设置在挡板槽（1003）的内部，所述挡板（1001）与挡板槽（1003）构成转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种浸渍电极筐表面抛丸清理机，其特征在于：所述挡板（1001）连接在螺纹杆（10）的一侧，所述螺纹杆（10）与挡板（1001）的截面为圆形，且螺纹杆（10）的中心轴线与挡板（1001）的中心轴线处于同一条垂直线，且螺纹杆（10）的直径小于挡板（1001）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种浸渍电极筐表面抛丸清理机，其特征在于：所述滑块（12）的外部尺寸与滑槽（13）的内部尺寸相吻合，且滑块（12）与滑槽（13）的截面为T形，而且滑块（12）与滑槽（13）构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种浸渍电极筐表面抛丸清理机，其特征在于：所述丝杆（15）贯穿于整个滑块（12），所述丝杆（15）设置在滑槽（13）的内部，且滑槽（13）开设有两处，而且丝杆（15）设置在两处滑槽（13）内部螺纹的纹路相反。

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