CN210938382U - 一种单臂数控龙门铣床用润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及单臂数控龙门铣床技术领域，尤其为一种单臂数控龙门铣床用润滑装置，包括定位座，所述定位座内侧顶端设有转动座，且转动座贯穿定位座，所述转动座与定位座转动连接，所述转动座顶端设有支撑板，且支撑板通过转轴与转动座转动连接，所述支撑板顶端设有油缸，且支撑板与油缸固定连接，本实用新型中，通过设置的转动杆，这种设置配合转动杆与滑块的转动连接、滑块与螺纹轴的螺旋连接、转动座与阻力板及定位座的转动连接和螺钉与定位座的螺旋连接，在对装置进行安装时，可以根据需求对润滑油的喷油角度进行调节，从而可以把装置定位在任何靠近润滑部位且不影响龙门铣床正常运转的位置，大大增加了装置的适用范围。

Description

一种单臂数控龙门铣床用润滑装置

技术领域

本实用新型涉及单臂数控龙门铣床技术领域，具体为一种单臂数控龙门铣床用润滑装置。

背景技术

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件，随着社会的不断进步与发展，龙门铣床的种类也越来越多，龙门铣床用到的辅助工具也越来越多，但是部分单臂数控龙门铣床用润滑装置在使用时会存在一些缺陷，因此，对一种单臂数控龙门铣床用润滑装置的需求日益增长。

在单臂数控龙门铣床领域，目前使用的部分单臂数控龙门铣床用润滑装置在使用的过程中不能对喷油的角度进行调节，这样就使得装置不能安装在不同的位置进行润滑，降低了装置的适用范围，还有一些单臂数控龙门铣床用润滑装置在使用时，不能对单臂数控龙门铣床不同尺寸的不同位置进行定量的润滑，润滑的过程中会出现润滑油喷多或喷少的现象，因此，针对上述问题提出一种单臂数控龙门铣床用润滑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单臂数控龙门铣床用润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单臂数控龙门铣床用润滑装置，包括定位座，所述定位座内侧顶端设有转动座，且转动座贯穿定位座，所述转动座与定位座转动连接，所述转动座顶端设有支撑板，且支撑板通过转轴与转动座转动连接，所述支撑板顶端设有油缸，且支撑板与油缸固定连接，所述油缸右端面设有控制器，且油缸与控制器固定连接，所述油缸内侧顶端设有活塞板，且活塞板与油缸滑动连接，所述油缸后端面内侧底端设有电机，且电机与油缸固定连接。

优选的，所述转动座外侧底端设有阻力板，且阻力板与转动座转动连接，所述阻力板与定位座固定连接，所述阻力板是由橡胶材质的板材制成的。

优选的，所述定位座外侧设有螺钉，且螺钉贯穿定位座，所述螺钉与定位座螺旋连接，所述螺钉有2个，且螺钉对称设置在定位座左右两侧。

优选的，所述转动座左端设有把手，且把手贯穿转动座，所述把手与转动座转动连接，所述把手右端面固定连接有螺纹轴，且螺纹轴与转动座转动连接，所述螺纹轴外侧右端螺旋连接有滑块，且滑块与转动座滑动连接，所述滑块顶端通过转轴转动连接有转动杆，且转动杆通过转轴与支撑板转动连接，所述转动杆的角度转动范围为0°到80°。

优选的，所述油缸左端面顶端连通有进油管，所述油缸顶端面中心位置连通有喷头，且进油管和喷头内侧均设有单向阀。

优选的，所述电机的主轴末端固定连接有拨动杆，且拨动杆呈L状设置，所述活塞板底端通过转轴转动连接有支撑杆，且拨动杆贯穿支撑杆的底端，所述拨动杆与支撑杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的转动杆，这种设置配合转动杆与滑块的转动连接、滑块与螺纹轴的螺旋连接、转动座与阻力板及定位座的转动连接和螺钉与定位座的螺旋连接，在对装置进行安装时，可以根据需求对润滑油的喷油角度进行调节，从而可以把装置定位在任何靠近润滑部位且不影响龙门铣床正常运转的位置，大大增加了装置的适用范围；

2、本实用新型中，通过设置的拨动杆，这种设置配合拨动杆与支撑杆的转动连接、支撑杆与活塞板的转动连接、活塞板与油缸的滑动连接和油缸与进油管及喷头的连通，在对龙门铣床的不同位置进行润滑时，根据龙门铣床不同位置带动装置运动的速度，通过控制电机每秒转动的圈数，可以对龙门铣床不同尺寸的不同位置进行定量的润滑，避免了润滑不同位置时出现润滑油喷多或喷少的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拨动杆的整体结构示意图。

图中：1-定位座、2-转动座、3-阻力板、4-螺钉、5-把手、6-螺纹轴、7-滑块、8-转动杆、9-支撑板、10-油缸、11-进油管、12-喷头、13-控制器、14-电机、15-拨动杆、16-支撑杆、17-活塞板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种单臂数控龙门铣床用润滑装置，包括定位座1，所述定位座1内侧顶端设有转动座2，且转动座2贯穿定位座1，这种设置增加了喷头12的喷油角度范围，所述转动座2与定位座1转动连接，所述转动座2顶端设有支撑板9，且支撑板9通过转轴与转动座2转动连接，这种设置对油缸10起到了支撑的作用，所述支撑板9顶端设有油缸10，且支撑板9与油缸10固定连接，所述油缸10右端面设有控制器13，且油缸10与控制器13固定连接，所述油缸10内侧顶端设有活塞板17，且活塞板17与油缸10滑动连接，这种设置保证了润滑油的正常补充和喷出，所述油缸10后端面内侧底端设有电机14，且电机14与油缸10固定连接。

所述转动座2外侧底端设有阻力板3，且阻力板3与转动座2转动连接，所述阻力板3与定位座1固定连接，所述阻力板3是由橡胶材质的板材制成的，这种设置利用橡胶摩擦力大的特点，避免了装置在外界微小震动的作用下出现自行转动的现象，所述定位座1外侧设有螺钉4，且螺钉4贯穿定位座1，所述螺钉4与定位座1螺旋连接，所述螺钉4有2个，且螺钉4对称设置在定位座1左右两侧，这种设置方便了装置的加装和拆卸，所述转动座2左端设有把手5，且把手5贯穿转动座2，所述把手5与转动座2转动连接，所述把手5右端面固定连接有螺纹轴6，且螺纹轴6与转动座2转动连接，所述螺纹轴6外侧右端螺旋连接有滑块7，且滑块7与转动座2滑动连接，所述滑块7顶端通过转轴转动连接有转动杆8，且转动杆8通过转轴与支撑板9转动连接，所述转动杆8的角度转动范围为0°到80°，这种设置便于根据需求对喷头12的喷油角度进行调节，所述油缸10左端面顶端连通有进油管11，所述油缸10顶端面中心位置连通有喷头12，且进油管11和喷头12内侧均设有单向阀，这种设置保证了润滑油的正常补充和喷出，所述电机14的主轴末端固定连接有拨动杆15，且拨动杆15呈L状设置，所述活塞板17底端通过转轴转动连接有支撑杆16，且拨动杆15贯穿支撑杆16的底端，所述拨动杆15与支撑杆16转动连接，这种设置便于根据要求对润滑油的喷出量进行控制调节，从而便于对龙门铣床不同尺寸的不同位置进行定量润滑。

控制器13的型号为900U，电机14的型号为775。

工作流程：所述装置内所有用电器均为外接电源，在使用装置对单臂数控龙门铣床的立柱内的滑轨进行润滑时，先把装置放在靠近铣床立柱内滑轨的横梁上，然后使用螺钉4把装置定位在不影响铣床运转且靠近铣床滑轨的横梁上，定位好装置后手动转动油缸10，此时转动座2会不断与定位座1和阻力板3发生转动连接，因为转动座2和定位座1之间设置有橡胶材质的阻力板3，所以转动座2与定位座1之间的摩擦力很大，转动座2不会出现自行转动的现象，只有在手动操作时，转动座2才会转动，当转动到喷头12所指的方向刚好对着立柱内的滑轨时，停止转动油缸10，接着转动把手5，此时螺纹轴6会不断转动，滑块7会不断向左运动，转动杆8会不断发生转动，所以此时支撑板9也会拖动油缸10发生转动，当喷头12的喷嘴刚好正对立柱内的滑轨时，停止转动把手5，接着把进油管11与装有润滑油的容器连通，然后根据立柱内滑轨的喷油要求和横梁的上下移动速度，设定好电机14每秒转动的圈数，从而实现不同位置的定量喷油，避免了润滑油出现喷多或喷少的现象，当单臂数控龙门铣床的立柱内的滑轨需要润滑时，在下次启动装置进行加工时，横梁进行上下移动的过程中，控制器13会控制电机14带动拨动杆15转动，带动支撑杆16不断上下运动和转动，从而不断控制活塞板17进行上下滑动，活塞板17向上滑动，润滑油通过喷头12喷向滑轨，活塞板17向下滑动时，润滑油通过进油管11进行补充，以此实现了对不同位置滑轨的定量润滑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种单臂数控龙门铣床用润滑装置，包括定位座(1)，其特征在于：所述定位座(1)内侧顶端设有转动座(2)，且转动座(2)贯穿定位座(1)，所述转动座(2)与定位座(1)转动连接，所述转动座(2)顶端设有支撑板(9)，且支撑板(9)通过转轴与转动座(2)转动连接，所述支撑板(9)顶端设有油缸(10)，且支撑板(9)与油缸(10)固定连接，所述油缸(10)右端面设有控制器(13)，且油缸(10)与控制器(13)固定连接，所述油缸(10)内侧顶端设有活塞板(17)，且活塞板(17)与油缸(10)滑动连接，所述油缸(10)后端面内侧底端设有电机(14)，且电机(14)与油缸(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种单臂数控龙门铣床用润滑装置，其特征在于：所述转动座(2)外侧底端设有阻力板(3)，且阻力板(3)与转动座(2)转动连接，所述阻力板(3)与定位座(1)固定连接，所述阻力板(3)是由橡胶材质的板材制成的。

3.根据权利要求1所述的一种单臂数控龙门铣床用润滑装置，其特征在于：所述定位座(1)外侧设有螺钉(4)，且螺钉(4)贯穿定位座(1)，所述螺钉(4)与定位座(1)螺旋连接，所述螺钉(4)有2个，且螺钉(4)对称设置在定位座(1)左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种单臂数控龙门铣床用润滑装置，其特征在于：所述转动座(2)左端设有把手(5)，且把手(5)贯穿转动座(2)，所述把手(5)与转动座(2)转动连接，所述把手(5)右端面固定连接有螺纹轴(6)，且螺纹轴(6)与转动座(2)转动连接，所述螺纹轴(6)外侧右端螺旋连接有滑块(7)，且滑块(7)与转动座(2)滑动连接，所述滑块(7)顶端通过转轴转动连接有转动杆(8)，且转动杆(8)通过转轴与支撑板(9)转动连接，所述转动杆(8)的角度转动范围为0°到80°。

5.根据权利要求1所述的一种单臂数控龙门铣床用润滑装置，其特征在于：所述油缸(10)左端面顶端连通有进油管(11)，所述油缸(10)顶端面中心位置连通有喷头(12)，且进油管(11)和喷头(12)内侧均设有单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种单臂数控龙门铣床用润滑装置，其特征在于：所述电机(14)的主轴末端固定连接有拨动杆(15)，且拨动杆(15)呈L状设置，所述活塞板(17)底端通过转轴转动连接有支撑杆(16)，且拨动杆(15)贯穿支撑杆(16)的底端，所述拨动杆(15)与支撑杆(16)转动连接。

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