CN210937460U - 转辊加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转辊加工装置，其解决了现有转辊加工设备加工出的转辊精度低，同轴度低的技术问题，其包括数控机床、气缸、第一顶尖、第二顶尖、第一夹紧部件、第二夹紧部件和第三夹紧部件，数控机床设有工作台和卡盘，气缸通过气缸支架与工作台固定连接，第一顶尖通过轴承座与气缸的伸缩杆转动连接，第二顶尖与卡盘连接；第一夹紧部件、第二夹紧部件和第三夹紧部件分别与数控机床的卡盘连接后用于夹紧工件，第一夹紧部件包括第一连接杆和第一夹紧块，第二夹紧部件设有第二连接杆和第二夹紧块，第三夹紧部件设有第三连接杆和第三夹紧块。本实用新型广泛用于加工激光切割机和数控冲床上的转辊。

Description

转辊加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，具体而言，涉及一种转辊加工装置。

背景技术

在激光切割机技术领域，参考专利号为201721507861.4、名称为“转辊送料式激光切割机”的中国实用新型专利，激光切割机中的转辊部件安装时要保持水平，这就对转辊部件本身的同轴度提出很高的要求。

在数控冲床技术领域，参考公布号为CN106493248A的发明专利申请以及专利号为2011204707808的实用新型专利，数控冲床中的转辊部件本身的同轴度要求也是比较高的。

然而，现有用于加工上述转辊的设备加工出的转辊精度低，同轴度低。

发明内容

本实用新型就是为了解决现有转辊加工设备加工出的转辊精度低，同轴度低的技术问题，提供了一种精度高、同轴度高的转辊加工装置。

本实用新型提供一种转辊加工装置，包括数控机床、气缸、气缸支架、第一顶尖、第二顶尖、第一夹紧部件、第二夹紧部件和第三夹紧部件，数控机床设有工作台和卡盘，气缸支架与工作台固定连接，气缸与气缸支架固定连接，第一顶尖通过轴承座与气缸的伸缩杆转动连接，第二顶尖与卡盘连接；第一夹紧部件、第二夹紧部件和第三夹紧部件分别与数控机床的卡盘连接后用于夹紧工件，第一夹紧部件、第二夹紧部件和第三夹紧部件沿圆周方向均布，第一夹紧部件包括第一连接杆和第一夹紧块，第一夹紧块与第一连接杆固定连接，第一夹紧块设有弧形夹紧面；第二夹紧部件设有第二连接杆和第二夹紧块，第二夹紧块设有弧形夹紧面；第三夹紧部件设有第三连接杆和第三夹紧块，第三夹紧块设有弧形夹紧面。

优选地，第一连接杆设有螺钉孔，第二连接杆设有螺钉孔，第三连接杆设有螺钉孔。

本实用新型的有益效果是，加工出的辊子尺寸准确度高(尤其是辊子的外圆周面)，辊子两端的两个凹槽在同一轴线上，同轴度高，保证产品质量。批量生产的产品一致性好。

本实用新型进一步的特征，将在以下具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。

附图说明

图1是机床上安装两个顶尖的结构示意图；

图2是数控机床的卡盘连接有三个夹紧部件的示意图；

图3是第一夹紧部件的结构示意图；

图4是毛坯钢管的结构示意图；

图5是辊子的半成品示意图；

图6是辊子的成品主视图；

图7是辊子的成品剖视图。

图中符号说明：

1.工作台；2.卡盘；3.气缸支架，4.气缸，5.第一顶尖，6.第二顶尖，7.毛坯钢管，8.第一夹紧部件，8-1.第一连接杆，8-2.第一夹紧块， 8-2-1.弧形夹紧面，9.第二夹紧部件，10.第三夹紧部件，11.辊子，11-1. 圆周面，11-2.中心通孔，11-3.第一端部凹槽，11-4.第二端部凹槽。

具体实施方式

以下参照附图，以具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，数控机床设有工作台1和卡盘2，气缸支架3与工作台 1固定连接，气缸4与气缸支架3固定连接，第一顶尖5通过轴承座与气缸4的伸缩杆转动连接，第二顶尖6与卡盘2连接。气缸4动作能够带动第一顶尖5向第二顶尖6方向移动。

如图2和3所示，第一夹紧部件8、第二夹紧部件9和第三夹紧部件 10分别与数控机床的卡盘2连接，第一夹紧部件8、第二夹紧部件9和第三夹紧部件10沿圆周方向均布。第一夹紧部件8包括第一连接杆8-1 和第一夹紧块8-2，第一夹紧块8-2通过焊接或螺钉连接方式与第一连接杆8-1固定连接，第一夹紧块8-2设有弧形夹紧面8-2-1。第一连接杆 8-1设有用于和卡盘2连接的螺钉孔。第二夹紧部件9的结构与第一夹紧部件8的结构相同，设有第二连接杆和第二夹紧块，第二夹紧块设有弧形夹紧面。第三夹紧部件10的结构与第一夹紧部件8的结构相同，设有第三连接杆和第三夹紧块，第三夹紧块设有弧形夹紧面。

如图4所示，毛坯钢管7设有中心通孔。

如图6和7所示，辊子11设有圆周面11-1、中心通孔11-2、第一端部凹槽11-3和第二端部凹槽11-4，圆周面11-1从中心向两端逐渐收缩。第一端部凹槽11-3和第二端部凹槽11-4同轴。

下面介绍辊子11的加工过程：

第一步，如图1所示，用第一顶尖5和第二顶尖6分别顶在毛坯钢管7的两端从而固定住毛坯钢管7，然后使卡盘2旋转，从而使毛坯钢管 7旋转，然后用机床的刀具将毛坯钢管7的圆周加工成如图5所示的圆周面，即形成图6所示的圆周面11-1。

第二步，拆下毛坯钢管7，在卡盘2上安装第一夹紧部件8、第二夹紧部件9和第三夹紧部件10，如图2所示，用三个夹紧部件固定住图5 所示辊子半成品的中部(每个夹紧部件弧形夹紧面与钢管的圆周面11-1 贴合匹配)，然后用刀具加工辊子半成品的一个端部从而形成图7所示的第一端部凹槽11-3，再然后重新装夹辊子，使辊子的另一个端部处于加工位置，用刀具加工出图7所示的第二端部凹槽11-4，至此形成辊子成品，第一端部凹槽11-3和第二端部凹槽11-4的同轴度高，保证产品质量。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，采用其它形式的零件构型、驱动装置以及连接方式不经创造性的设计与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种转辊加工装置，其特征在于，包括数控机床、气缸、气缸支架、第一顶尖、第二顶尖、第一夹紧部件、第二夹紧部件和第三夹紧部件，所述数控机床设有工作台和卡盘，所述气缸支架与工作台固定连接，所述气缸与气缸支架固定连接，所述第一顶尖通过轴承座与气缸的伸缩杆转动连接，所述第二顶尖与卡盘连接；所述第一夹紧部件、第二夹紧部件和第三夹紧部件分别与数控机床的卡盘连接后用于夹紧工件，所述第一夹紧部件、第二夹紧部件和第三夹紧部件沿圆周方向均布，所述第一夹紧部件包括第一连接杆和第一夹紧块，第一夹紧块与第一连接杆固定连接，第一夹紧块设有弧形夹紧面；所述第二夹紧部件设有第二连接杆和第二夹紧块，第二夹紧块设有弧形夹紧面；所述第三夹紧部件设有第三连接杆和第三夹紧块，第三夹紧块设有弧形夹紧面。

2.根据权利要求1所述的转辊加工装置，其特征在于，所述第一连接杆设有螺钉孔，第二连接杆设有螺钉孔，第三连接杆设有螺钉孔。

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