CN210937318U - 一种轴承生产用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产用冲孔装置，包括第二承台板、第四承台板和支撑架，所述第二承台板底端的四周均安装有万向轮，且第二承台板顶端一侧的两端均竖直安装有第一滑轨，所述第一滑轨内部安装有与第一滑轨相匹配的第一滑块，且第一滑块远离第一滑轨的一侧水平安装有第三承台板，所述第三承台板顶端的两端均竖直安装有第二弹簧，且第二弹簧的顶端水平安装有第一承台板，所述第一承台板顶端一侧的中间位置处通过底座水平安装有第三电动推杆，且第三电动推杆两侧的第一承台板顶端均水平安装有第二滑轨，所述第二滑轨内部安装有与第二滑轨相匹配的第四滑块。该轴承生产用冲孔装置通过第三弹簧带动第一固定板滑动，从而固定不同尺寸的板材。

Description

一种轴承生产用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及轴承生产设备技术领域，具体为一种轴承生产用冲孔装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，传统的轴承生产用冲孔装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数轴承生产用冲孔装置不便于加工不同孔径；2、目前市场上大多数轴承生产用冲孔装置不便于对不同位置进行冲孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用冲孔装置，包括第二承台板、第四承台板和支撑架，所述第二承台板底端的四周均安装有万向轮，且第二承台板顶端一侧的两端均竖直安装有第一滑轨，所述第一滑轨内部安装有与第一滑轨相匹配的第一滑块，且第一滑块远离第一滑轨的一侧水平安装有第三承台板，所述第三承台板顶端的两端均竖直安装有第二弹簧，且第二弹簧的顶端水平安装有第一承台板，所述第一承台板顶端一侧的中间位置处通过底座水平安装有第三电动推杆，且第三电动推杆两侧的第一承台板顶端均水平安装有第二滑轨，所述第二滑轨内部安装有与第二滑轨相匹配的第四滑块，且第四滑块顶端水平安装有与第三电动推杆相连接的第四承台板，所述第四承台板内部顶端的中间位置处水平设置有第三滑槽，且第三滑槽内部两端均安装有与第三滑槽相匹配的第三滑块，所述第一滑轨一侧的第二承台板顶端安装有支撑架，且支撑架内部顶端的中间位置处水平设置有第一滑槽，所述第一滑槽内部安装有与第一滑槽相匹配的第二滑块，且第二滑块的底端水平安装有第六承台板。

优选的，所述第一滑轨内侧的第二承台板顶端中间位置处竖直安装有气缸，且气缸输出端竖直安装有与第三承台板底端相连接的液压杆，所述气缸两侧的第二承台板顶端均匀竖直安装有第二套筒，且第二套筒内部的底端竖直安装有第五弹簧，所述第五弹簧顶端竖直安装有贯穿第二套筒顶端并与第三承台板底端相连接的第四连接杆。

优选的，所述第二弹簧内侧的第三承台板顶端中间位置处水平安装有第八承台板，且第八承台板顶端的两端均通过铰接轴铰接有第三连接杆，所述第三连接杆的顶端通过铰接轴铰接有第一套筒和第二连接杆，且第一套筒的内部水平安装有第四弹簧。

优选的，所述第四弹簧远离第二连接杆一侧水平安装有贯穿第一套筒的第一连接杆，且第一连接杆外壁水平安装有与第一套筒相连接的第一弹簧，所述第二连接杆的顶端通过铰接轴铰接有第七承台板，且第七承台板的顶端与第一承台板底端相连接。

优选的，所述第四承台板顶端的两端均竖直安装有第二固定板，且第二固定板内侧的侧壁水平安装有第三弹簧，所述第三弹簧远离第二固定板一端竖直安装有与第三滑块相连接的第一固定板。

优选的，所述支撑架内部顶端一端水平安装有与第六承台板相连接的第二电动推杆，且第六承台板底端的中间位置处竖直安装有第二电机，所述第二电机的输出端竖直安装有第一转轴，且第一转轴的底端水平安装有第五承台板。

优选的，所述第五承台板内部两端的中间位置处均水平设置有活动槽，且活动槽两侧的第五承台板内部顶端均水平设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部安装有与第二滑槽相匹配的第五滑块，且第五滑块的顶端水平安装有第九承台板。

优选的，所述第五承台板顶端两端均水平安装有与第九承台板相连接的第一电动推杆，且第九承台板顶端的中央位置处竖直安装有第一电机，所述第一电机输出端竖直安装有贯穿第九承台板和活动槽的第二转轴，且第二转轴的底端安装有铣刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有第四承台板、第三弹簧、第一固定板、第三滑块和第三滑槽，将待冲孔的金属板材放置在第四承台板上，在第三弹簧的弹力作用下带动第一固定板通过第三滑块在第三滑槽内部滑动，从而固定板材，便于加工不同尺寸的板材；

2、同时装置通过安装有第二电机、气缸、第一电机、第一电动推杆、液压杆、铣刀、第九承台板、第五滑块、第二滑槽、第一转轴、第五承台板和第二转轴，当需要进行冲孔时，启动第二电机、气缸、第一电机和第一电动推杆，在气缸的作用下带动液压杆伸长从而使得铣刀与金属板材紧密贴合，在第一电动推杆的作用下带动第九承台板通过第五滑块在第二滑槽内部滑动，在第二电机的作用下带动第一转轴转动从而带动第五承台板转动，在第一电机的作用下带动第二转轴转动从而带动铣刀转动，从而便于加工不同孔径的冲孔；

3、同时装置通过安装有第二电动推杆、第三电动推杆、第六承台板、第二滑块、第一滑槽、第四承台板、第四滑块和第二滑轨，当需要调节该轴承生产用冲孔装置的水平位置时，启动第二电动推杆和第三电动推杆，在第二电动推杆的作用下带动第六承台板通过第二滑块在第一滑槽内部滑动，在第三电动推杆的作用下带动第四承台板通过第四滑块在第二滑轨内部滑动，从而便于对板材不同位置进行冲孔；

4、同时装置通过安装有第四承台板、第一承台板、第二连接杆、第三连接杆、第一套筒、第一连接杆、第二弹簧、第一弹簧和第四弹簧，当进行冲孔时由于震动产生冲击力时，该力经第四承台板和第一承台板传递给第二连接杆和第三连接杆，在铰接轴的作用下带动第二连接杆和第三连接杆转动从而带动第一套筒在第一连接杆上滑动，从而在第二弹簧、第一弹簧和第四弹簧的弹力作用下消除该冲击力，从而便于缓冲减震。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型第五承台板俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中C部放大结构示意图；

图7为本实用新型图1中D部放大结构示意图。

图中：1、第一固定板；2、第二固定板；3、第一承台板；4、第一滑块；5、第一滑轨；6、万向轮；7、第二承台板；8、第一弹簧；9、液压杆；10、气缸；11、第三承台板；12、第一连接杆；13、第二弹簧；14、第四承台板；15、支撑架；16、第五承台板；17、第一电动推杆；18、第一滑槽；19、第一电机；20、第六承台板；21、第一转轴；22、第二电机；23、第二滑块；24、第二滑槽；25、活动槽；26、第二电动推杆；27、第三电动推杆；28、第三弹簧；29、第三滑块；30、第二滑轨；31、第四滑块；32、第三滑槽；33、铣刀；34、第二连接杆；35、第七承台板；36、第一套筒；37、第四弹簧；38、第八承台板；39、第三连接杆；40、第四连接杆；41、第二套筒；42、第五弹簧；43、第九承台板；44、第二转轴；45、第五滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承生产用冲孔装置，包括第二承台板7、第四承台板14和支撑架15，第二承台板7底端的四周均安装有万向轮6，且第二承台板7顶端一侧的两端均竖直安装有第一滑轨5；

第一滑轨5内侧的第二承台板7顶端中间位置处竖直安装有气缸10，该气缸10的型号可以为ACQ50X5气缸，且气缸10输出端竖直安装有与第三承台板11底端相连接的液压杆9，气缸10两侧的第二承台板7顶端均匀竖直安装有第二套筒41，且第二套筒41内部的底端竖直安装有第五弹簧42，第五弹簧42顶端竖直安装有贯穿第二套筒41顶端并与第三承台板11底端相连接的第四连接杆40，便于冲孔；

第一滑轨5内部安装有与第一滑轨5相匹配的第一滑块4，且第一滑块4远离第一滑轨5的一侧水平安装有第三承台板11，第三承台板11顶端的两端均竖直安装有第二弹簧13；

第二弹簧13内侧的第三承台板11顶端中间位置处水平安装有第八承台板38，且第八承台板38顶端的两端均通过铰接轴铰接有第三连接杆39，第三连接杆39的顶端通过铰接轴铰接有第一套筒36和第二连接杆34，且第一套筒36的内部水平安装有第四弹簧37，便于减震；

第四弹簧37远离第二连接杆34一侧水平安装有贯穿第一套筒36的第一连接杆12，且第一连接杆12外壁水平安装有与第一套筒36相连接的第一弹簧8，第二连接杆34的顶端通过铰接轴铰接有第七承台板35，且第七承台板35的顶端与第一承台板3底端相连接，便于减震；

且第二弹簧13的顶端水平安装有第一承台板3，第一承台板3顶端一侧的中间位置处通过底座水平安装有第三电动推杆27，该第三电动推杆27的型号可以为hydj12-450电动推杆，且第三电动推杆27两侧的第一承台板3顶端均水平安装有第二滑轨30，第二滑轨30内部安装有与第二滑轨30相匹配的第四滑块31，且第四滑块31顶端水平安装有与第三电动推杆27相连接的第四承台板14；

第四承台板14顶端的两端均竖直安装有第二固定板2，且第二固定板2内侧的侧壁水平安装有第三弹簧28，第三弹簧28远离第二固定板2一端竖直安装有与第三滑块29相连接的第一固定板1，便于夹紧；

第四承台板14内部顶端的中间位置处水平设置有第三滑槽32，且第三滑槽32内部两端均安装有与第三滑槽32相匹配的第三滑块29，第一滑轨5一侧的第二承台板7顶端安装有支撑架15；

支撑架15内部顶端一端水平安装有与第六承台板20相连接的第二电动推杆26，该第二电动推杆26的型号可以为CAHB-10电动推杆，且第六承台板20底端的中间位置处竖直安装有第二电机22，该第二电机22的型号可以为Y90S-2电机，第二电机22的输出端竖直安装有第一转轴21，且第一转轴21的底端水平安装有第五承台板16，便于冲孔；

第五承台板16内部两端的中间位置处均水平设置有活动槽25，且活动槽25两侧的第五承台板16内部顶端均水平设置有第二滑槽24，第二滑槽24内部安装有与第二滑槽24相匹配的第五滑块45，且第五滑块45的顶端水平安装有第九承台板43，便于冲孔；

第五承台板16顶端两端均水平安装有与第九承台板43相连接的第一电动推杆17，该第一电动推杆17的型号可以为NKLA8电动推杆，且第九承台板43顶端的中央位置处竖直安装有第一电机19，该第一电机19的型号可以为Y90S-6电机，第一电机19输出端竖直安装有贯穿第九承台板43和活动槽25的第二转轴44，且第二转轴44的底端安装有铣刀33，便于冲孔；

且支撑架15内部顶端的中间位置处水平设置有第一滑槽18，第一滑槽18内部安装有与第一滑槽18相匹配的第二滑块23，且第二滑块23的底端水平安装有第六承台板20。

工作原理：在使用该轴承生产用冲孔装置时，先通过万向轮6将该轴承生产用冲孔装置移动时适当位置，然后接通外部电源，将待冲孔的金属板材放置在第四承台板14上，在第三弹簧28的弹力作用下带动第一固定板1通过第三滑块29在第三滑槽32内部滑动，从而固定板材，便于加工不同尺寸的板材，当需要进行冲孔时，启动第二电机22、气缸10、第一电机19和第一电动推杆17，在气缸10的作用下带动液压杆9伸长从而使得铣刀33与金属板材紧密贴合，在第一电动推杆17的作用下带动第九承台板43通过第五滑块45在第二滑槽24内部滑动，在第二电机22的作用下带动第一转轴21转动从而带动第五承台板16转动，在第一电机19的作用下带动第二转轴44转动从而带动铣刀33转动，从而便于加工不同孔径的冲孔，当需要调节该轴承生产用冲孔装置的水平位置时，启动第二电动推杆26和第三电动推杆27，在第二电动推杆26的作用下带动第六承台板20通过第二滑块23在第一滑槽18内部滑动，在第三电动推杆27的作用下带动第四承台板14通过第四滑块31在第二滑轨30内部滑动，从而便于对板材不同位置进行冲孔，当进行冲孔时由于震动产生冲击力时，该力经第四承台板14和第一承台板3传递给第二连接杆34和第三连接杆39，在铰接轴的作用下带动第二连接杆34和第三连接杆39转动从而带动第一套筒36在第一连接杆12上滑动，从而在第二弹簧13、第一弹簧8和第四弹簧37的弹力作用下消除该冲击力，从而便于缓冲减震，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种轴承生产用冲孔装置，包括第二承台板(7)、第四承台板(14)和支撑架(15)，其特征在于：所述第二承台板(7)底端的四周均安装有万向轮(6)，且第二承台板(7)顶端一侧的两端均竖直安装有第一滑轨(5)，所述第一滑轨(5)内部安装有与第一滑轨(5)相匹配的第一滑块(4)，且第一滑块(4)远离第一滑轨(5)的一侧水平安装有第三承台板(11)，所述第三承台板(11)顶端的两端均竖直安装有第二弹簧(13)，且第二弹簧(13)的顶端水平安装有第一承台板(3)，所述第一承台板(3)顶端一侧的中间位置处通过底座水平安装有第三电动推杆(27)，且第三电动推杆(27)两侧的第一承台板(3)顶端均水平安装有第二滑轨(30)，所述第二滑轨(30)内部安装有与第二滑轨(30)相匹配的第四滑块(31)，且第四滑块(31)顶端水平安装有与第三电动推杆(27)相连接的第四承台板(14)，所述第四承台板(14)内部顶端的中间位置处水平设置有第三滑槽(32)，且第三滑槽(32)内部两端均安装有与第三滑槽(32)相匹配的第三滑块(29)，所述第一滑轨(5)一侧的第二承台板(7)顶端安装有支撑架(15)，且支撑架(15)内部顶端的中间位置处水平设置有第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)内部安装有与第一滑槽(18)相匹配的第二滑块(23)，且第二滑块(23)的底端水平安装有第六承台板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用冲孔装置，其特征在于：所述第一滑轨(5)内侧的第二承台板(7)顶端中间位置处竖直安装有气缸(10)，且气缸(10)输出端竖直安装有与第三承台板(11)底端相连接的液压杆(9)，所述气缸(10)两侧的第二承台板(7)顶端均匀竖直安装有第二套筒(41)，且第二套筒(41)内部的底端竖直安装有第五弹簧(42)，所述第五弹簧(42)顶端竖直安装有贯穿第二套筒(41)顶端并与第三承台板(11)底端相连接的第四连接杆(40)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用冲孔装置，其特征在于：所述第二弹簧(13)内侧的第三承台板(11)顶端中间位置处水平安装有第八承台板(38)，且第八承台板(38)顶端的两端均通过铰接轴铰接有第三连接杆(39)，所述第三连接杆(39)的顶端通过铰接轴铰接有第一套筒(36)和第二连接杆(34)，且第一套筒(36)的内部水平安装有第四弹簧(37)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承生产用冲孔装置，其特征在于：所述第四弹簧(37)远离第二连接杆(34)一侧水平安装有贯穿第一套筒(36)的第一连接杆(12)，且第一连接杆(12)外壁水平安装有与第一套筒(36)相连接的第一弹簧(8)，所述第二连接杆(34)的顶端通过铰接轴铰接有第七承台板(35)，且第七承台板(35)的顶端与第一承台板(3)底端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用冲孔装置，其特征在于：所述第四承台板(14)顶端的两端均竖直安装有第二固定板(2)，且第二固定板(2)内侧的侧壁水平安装有第三弹簧(28)，所述第三弹簧(28)远离第二固定板(2)一端竖直安装有与第三滑块(29)相连接的第一固定板(1)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用冲孔装置，其特征在于：所述支撑架(15)内部顶端一端水平安装有与第六承台板(20)相连接的第二电动推杆(26)，且第六承台板(20)底端的中间位置处竖直安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端竖直安装有第一转轴(21)，且第一转轴(21)的底端水平安装有第五承台板(16)。

7.根据权利要求6所述的一种轴承生产用冲孔装置，其特征在于：所述第五承台板(16)内部两端的中间位置处均水平设置有活动槽(25)，且活动槽(25)两侧的第五承台板(16)内部顶端均水平设置有第二滑槽(24)，所述第二滑槽(24)内部安装有与第二滑槽(24)相匹配的第五滑块(45)，且第五滑块(45)的顶端水平安装有第九承台板(43)。

8.根据权利要求6所述的一种轴承生产用冲孔装置，其特征在于：所述第五承台板(16)顶端两端均水平安装有与第九承台板(43)相连接的第一电动推杆(17)，且第九承台板(43)顶端的中央位置处竖直安装有第一电机(19)，所述第一电机(19)输出端竖直安装有贯穿第九承台板(43)和活动槽(25)的第二转轴(44)，且第二转轴(44)的底端安装有铣刀(33)。

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