CN210615431U - 一种具有减震功能的线切割机用基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有减震功能的线切割机用基座，包括第一承台板、第二承台板、第四承台板、第五承台板和第七承台板，所述第四承台板内部的两端皆均匀设置有安装孔，且安装孔内侧的第四承台板顶端两端均竖直安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端水平安装有第二承台板，且第二承台板顶端的两端均竖直安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端水平安装有第一承台板，且第一承台板顶端的一端通过底座水平安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆一侧的第一承台板顶端中间位置处水平安装有第一滑轨。该具有减震功能的线切割机用基座通过第一弹簧、第五弹簧、第三弹簧、第二弹簧和第四弹簧消除冲击力，从而便于缓冲减震。

Description

一种具有减震功能的线切割机用基座

技术领域

本实用新型涉及线切割机技术领域，具体为一种具有减震功能的线切割机用基座。

背景技术

线切割机具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能，可以切割高强度、高韧性、高硬度、高脆性等材料，传统的线切割机用基座基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数线切割机用基座没有减震机构，在使用时会因震动造成设备的使用寿命缩短；

2、目前市场上大多数线切割机用基座为一体化机构，不便于拆卸安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的线切割机用基座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能的线切割机用基座，包括第一承台板、第二承台板、第四承台板、第五承台板和第七承台板，所述第四承台板内部的两端皆均匀设置有安装孔，且安装孔内侧的第四承台板顶端两端均竖直安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端水平安装有第二承台板，且第二承台板顶端的两端均竖直安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端水平安装有第一承台板，且第一承台板顶端的一端通过底座水平安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆一侧的第一承台板顶端中间位置处水平安装有第一滑轨，且第一滑轨内部安装有与第一滑轨相匹配并与第一电动推杆相连接的第三滑块，所述第三滑块的顶端水平安装有第五承台板，且第五承台板顶端一侧的中间位置处通过底座水平安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆一侧的第五承台板顶端均匀水平安装有第二滑轨，且第二滑轨内部安装有与第二滑轨相匹配并与第二电动推杆相连接的第一滑块，所述第一滑块的顶端水平安装有第七承台板。

优选的，所述第二弹簧内侧的第四承台板顶端安装有第一连接杆，且第一连接杆外壁的两端均水平安装有第四弹簧，所述第四弹簧内侧的第一连接杆外壁水平安装有第一套筒，且第一套筒的顶端通过铰接轴铰接有第三连接杆，所述第三连接杆的顶端通过铰接轴与第二承台板底端相铰接。

优选的，所述第一弹簧内侧的第二承台板顶端中间位置处水平安装有第三承台板，且第三承台板顶端的两端均通过铰接轴铰接有第五连接杆，所述第五连接杆的顶端通过铰接轴分别铰接有第二套筒和第四连接杆，且第四连接杆的顶端通过铰接轴与第一承台板底端相铰接。

优选的，所述第一承台板的内部水平安装有第五弹簧，且第五弹簧远离第四连接杆一端水平安装有贯穿第二套筒的第二连接杆，所述第二连接杆外壁水平安装有与第二套筒相连接的第三弹簧。

优选的，所述第七承台板内部顶端的两侧中间位置处均水平设置有滑槽，且滑槽内部两端均安装有与滑槽相匹配的第二滑块，所述第七承台板顶端的中间位置处水平设置有第六承台板，且第六承台板内部两端的中间位置处均匀设置有卡槽。

优选的，所述第七承台板顶端的两端中间位置处均通过底座水平安装有气缸，且气缸的输出端水平安装有液压杆，所述液压杆远离气缸一端竖直安装有与第二滑块相连接的固定板，且固定板远离气缸一侧侧壁中间位置处均匀水平安装有与卡槽相匹配的卡杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有第一电动推杆、第二电动推杆、第三滑块、第一滑轨、第五承台板、第一滑块、第二滑轨和第七承台板，当需要调节该具有减震功能的线切割机用基座的位置时，启动第一电动推杆和第二电动推杆，在第一电动推杆的作用下带动第三滑块在第一滑轨内部滑动从而带动第五承台板左右移动，在第二电动推杆的作用下带动第一滑块在第二滑轨内部滑动从而带动第七承台板前后移动，从而便于调节该具有减震功能的线切割机用基座的位置；

2、同时装置通过安装有第六承台板、气缸、液压杆、卡杆、卡槽、固定板、第二滑块和滑槽，当需要拆卸更换第六承台板时，先启动气缸带动液压杆收缩从而带动卡杆与卡槽分离，接着取下更换第六承台板后启动气缸带动液压杆伸长从而带动固定板通过第二滑块在滑槽内部滑动进而带动卡杆和卡槽之间重新卡合，从而便于拆卸安装第六承台板；

3、同时装置通过安装有第一承台板、第四连接杆、第五连接杆、第二套筒、第二连接杆、第二承台板、第三连接杆、第一套筒、第一连接杆、第一弹簧、第五弹簧、第三弹簧、第二弹簧和第四弹簧，当该具有减震功能的线切割机用基座在使用时产生冲击力时，该力经第一承台板传递给第四连接杆和第五连接杆，在铰接轴的作用下带动第二套筒在第二连接杆上滑动从而将力经第二承台板传递给第三连接杆，在铰接轴的作用下带动第三连接杆转动从而推动第一套筒在第一连接杆上滑动，从而在第一弹簧、第五弹簧、第三弹簧、第二弹簧和第四弹簧的作用下消除该冲击力，从而便于缓冲减震。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型第五承台板、第七承台板和第二电动推杆左视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图中：1、第一滑块；2、第一电动推杆；3、第一承台板；4、第一弹簧；5、第二承台板；6、安装孔；7、第二弹簧；8、第一连接杆；9、第一套筒；10、第三承台板；11、第三弹簧；12、第二连接杆；13、第三连接杆；14、第四弹簧；15、第四承台板；16、第一滑轨；17、第五承台板；18、第二滑轨；19、气缸；20、第二滑块；21、卡槽；22、第六承台板；23、第三滑块；24、滑槽；25、第七承台板；26、卡杆；27、固定板；28、液压杆；29、第二电动推杆；30、第二套筒；31、第四连接杆；32、第五连接杆；33、第五弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有减震功能的线切割机用基座，包括第一承台板3、第二承台板5、第四承台板15、第五承台板17和第七承台板25，第四承台板15内部的两端皆均匀设置有安装孔6，且安装孔6内侧的第四承台板15顶端两端均竖直安装有第二弹簧7；

第二弹簧7内侧的第四承台板15顶端安装有第一连接杆8，且第一连接杆8外壁的两端均水平安装有第四弹簧14，第四弹簧14内侧的第一连接杆8外壁水平安装有第一套筒9，且第一套筒9的顶端通过铰接轴铰接有第三连接杆13，第三连接杆13的顶端通过铰接轴与第二承台板5底端相铰接，便于缓冲减震；

第二弹簧7的顶端水平安装有第二承台板5，且第二承台板5顶端的两端均竖直安装有第一弹簧4；

第一弹簧4内侧的第二承台板5顶端中间位置处水平安装有第三承台板10，且第三承台板10顶端的两端均通过铰接轴铰接有第五连接杆32，第五连接杆32的顶端通过铰接轴分别铰接有第二套筒30和第四连接杆31，且第四连接杆31的顶端通过铰接轴与第一承台板3底端相铰接，便于缓冲减震；

第一弹簧4的顶端水平安装有第一承台板3；

第一承台板3的内部水平安装有第五弹簧33，且第五弹簧33远离第四连接杆31一端水平安装有贯穿第二套筒30的第二连接杆12，第二连接杆12外壁水平安装有与第二套筒30相连接的第三弹簧11，便于缓冲减震；

且第一承台板3顶端的一端通过底座水平安装有第一电动推杆2，该第一电动推杆2的型号可以为CAHB-10电动推杆，第一电动推杆2一侧的第一承台板3顶端中间位置处水平安装有第一滑轨16，且第一滑轨16内部安装有与第一滑轨16相匹配并与第一电动推杆2相连接的第三滑块23，第三滑块23的顶端水平安装有第五承台板17，且第五承台板17顶端一侧的中间位置处通过底座水平安装有第二电动推杆29，该第二电动推杆29的型号可以为NKLA8电动推杆，第二电动推杆29一侧的第五承台板17顶端均匀水平安装有第二滑轨18，且第二滑轨18内部安装有与第二滑轨18相匹配并与第二电动推杆29相连接的第一滑块1，第一滑块1的顶端水平安装有第七承台板25；

第七承台板25内部顶端的两侧中间位置处均水平设置有滑槽24，且滑槽24内部两端均安装有与滑槽24相匹配的第二滑块20，第七承台板25顶端的中间位置处水平设置有第六承台板22，且第六承台板22内部两端的中间位置处均匀设置有卡槽21，便于拆卸更换；

第七承台板25顶端的两端中间位置处均通过底座水平安装有气缸19，该气缸19的型号可以为ACQ50X5气缸，且气缸19的输出端水平安装有液压杆28，液压杆28远离气缸19一端竖直安装有与第二滑块20相连接的固定板27，且固定板27远离气缸19一侧侧壁中间位置处均匀水平安装有与卡槽21相匹配的卡杆26，便于拆卸更换。

工作原理：在使用该具有减震功能的线切割机用基座时，先通过安装孔6将该具有减震功能的线切割机用基座安装在适当位置，然后接通外部电源，当需要调节该具有减震功能的线切割机用基座的位置时，启动第一电动推杆2和第二电动推杆29，在第一电动推杆2的作用下带动第三滑块23在第一滑轨16内部滑动从而带动第五承台板17左右移动，在第二电动推杆29的作用下带动第一滑块1在第二滑轨18内部滑动从而带动第七承台板25前后移动，从而便于调节该具有减震功能的线切割机用基座的位置，当需要拆卸更换第六承台板22时，先启动气缸19带动液压杆28收缩从而带动卡杆26与卡槽21分离，接着取下更换第六承台板22后启动气缸19带动液压杆28伸长从而带动固定板27通过第二滑块20在滑槽24内部滑动进而带动卡杆26和卡槽21之间重新卡合，从而便于拆卸安装第六承台板22，当该具有减震功能的线切割机用基座在使用时产生冲击力时，该力经第一承台板3传递给第四连接杆31和第五连接杆32，在铰接轴的作用下带动第二套筒30在第二连接杆12上滑动从而将力经第二承台板5传递给第三连接杆13，在铰接轴的作用下带动第三连接杆13转动从而推动第一套筒9在第一连接杆8上滑动，从而在第一弹簧4、第五弹簧33、第三弹簧11、第二弹簧7和第四弹簧14的作用下消除该冲击力，从而便于缓冲减震，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有减震功能的线切割机用基座，包括第一承台板(3)、第二承台板(5)、第四承台板(15)、第五承台板(17)和第七承台板(25)，其特征在于：所述第四承台板(15)内部的两端皆均匀设置有安装孔(6)，且安装孔(6)内侧的第四承台板(15)顶端两端均竖直安装有第二弹簧(7)，所述第二弹簧(7)的顶端水平安装有第二承台板(5)，且第二承台板(5)顶端的两端均竖直安装有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的顶端水平安装有第一承台板(3)，且第一承台板(3)顶端的一端通过底座水平安装有第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)一侧的第一承台板(3)顶端中间位置处水平安装有第一滑轨(16)，且第一滑轨(16)内部安装有与第一滑轨(16)相匹配并与第一电动推杆(2)相连接的第三滑块(23)，所述第三滑块(23)的顶端水平安装有第五承台板(17)，且第五承台板(17)顶端一侧的中间位置处通过底座水平安装有第二电动推杆(29)，所述第二电动推杆(29)一侧的第五承台板(17)顶端均匀水平安装有第二滑轨(18)，且第二滑轨(18)内部安装有与第二滑轨(18)相匹配并与第二电动推杆(29)相连接的第一滑块(1)，所述第一滑块(1)的顶端水平安装有第七承台板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的线切割机用基座，其特征在于：所述第二弹簧(7)内侧的第四承台板(15)顶端安装有第一连接杆(8)，且第一连接杆(8)外壁的两端均水平安装有第四弹簧(14)，所述第四弹簧(14)内侧的第一连接杆(8)外壁水平安装有第一套筒(9)，且第一套筒(9)的顶端通过铰接轴铰接有第三连接杆(13)，所述第三连接杆(13)的顶端通过铰接轴与第二承台板(5)底端相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的线切割机用基座，其特征在于：所述第一弹簧(4)内侧的第二承台板(5)顶端中间位置处水平安装有第三承台板(10)，且第三承台板(10)顶端的两端均通过铰接轴铰接有第五连接杆(32)，所述第五连接杆(32)的顶端通过铰接轴分别铰接有第二套筒(30)和第四连接杆(31)，且第四连接杆(31)的顶端通过铰接轴与第一承台板(3)底端相铰接。

4.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的线切割机用基座，其特征在于：所述第一承台板(3)的内部水平安装有第五弹簧(33)，且第五弹簧(33)远离第四连接杆(31)一端水平安装有贯穿第二套筒(30)的第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)外壁水平安装有与第二套筒(30)相连接的第三弹簧(11)。

5.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的线切割机用基座，其特征在于：所述第七承台板(25)内部顶端的两侧中间位置处均水平设置有滑槽(24)，且滑槽(24)内部两端均安装有与滑槽(24)相匹配的第二滑块(20)，所述第七承台板(25)顶端的中间位置处水平设置有第六承台板(22)，且第六承台板(22)内部两端的中间位置处均匀设置有卡槽(21)。

6.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的线切割机用基座，其特征在于：所述第七承台板(25)顶端的两端中间位置处均通过底座水平安装有气缸(19)，且气缸(19)的输出端水平安装有液压杆(28)，所述液压杆(28)远离气缸(19)一端竖直安装有与第二滑块(20)相连接的固定板(27)，且固定板(27)远离气缸(19)一侧侧壁中间位置处均匀水平安装有与卡槽(21)相匹配的卡杆(26)。

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