CN210935370U - 一种螺旋分级机侧向出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺旋分级机侧向出料装置，包括螺旋轴（3），本实用新型包括上部侧向出料装置（1）、下部侧向出料装置（2）、紧固件Ⅰ（5）和紧固件Ⅱ（6）；所述的上部侧向出料装置（1）和下部侧向出料装置（2）的内圈通过紧固件Ⅰ（5）固定到螺旋轴（3）上；所述的上部侧向出料装置（1）和下部侧向出料装置（2）的外圈通过紧固件Ⅱ（6）连接为一个整体。本实用新型解决了目前分级机提料板制作简单，使用效果差，不能把分级机返砂及时排除的问题。本实用新型分为上、下两半设计，安装拆卸方便，检修维护方便。本实用新型随螺旋轴一起转动，旋转一周能提料10次，能连续均匀地将返砂及时有效的排除。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋分级机，具体为螺旋分级与球磨机闭路使用时用于螺旋分级机侧向出料的装置结构技术领域。
背景技术
在磨矿流程中，为提高球磨机磨碎速度，提高球磨机生产率，通常选用分级机与球磨机配合构成闭路循环使用，使球磨机内磨碎了的物料能迅速排出，通过分级机分级后，再把粗物料返回，以保持球磨机有较高的粗粒级含量。在使用过程中，要求球磨机的溢流在给入分级机的同时，还要将分级机的返砂给入球磨机。但在实际使用过程中，由于给料高差不足，只能满足将球磨机的溢流通过溜槽给入分级机，不能将分级机的返砂直接通过溜槽给入球磨机。目前普遍的做法为：分级机返砂通过其底部出料，经溜槽进入球磨机的球磨机的储料槽，球磨机通过安装给料器将物料从低处提升并给入球磨机。此方法需在球磨机进料端增加储料槽，球磨机的整个给料区域必须进行封闭，成本投入较高。封闭的给料区不方便查看球磨机给料情况，给料效果得不到保障。球磨机的给料采用专用的给料器给料，给料过程需从低处将物料进行提升才能给入球磨机，给料过程存在较大的偏心力矩，增加了磨机负荷的同时，还使球磨机在运行过程中产生振动，从而使球磨机的平稳运行得不到保障。
另外有少数厂家在分级机的返砂端的螺旋轴上增加提料板，能实现分级机侧向出料。但因制作简单，使用效果差，不能把分级机返砂及时排除。
发明内容
本实用新型正是为了解决上述问题缺陷，本实用新型所要解决的就是分级机与球磨机配合构成闭路循环使用时，由于分级机返砂出口与球磨机的的入料口高差不足，造成的投入成本高，球磨机给料过程负荷大，振动大，给料和平稳运行得不到保障等问题，提供的一种螺旋分级机侧向出料装置。
本实用新型采用如下技术方案实现。
一种螺旋分级机侧向出料装置，包括螺旋轴，本实用新型该螺旋分级机侧向出料装置包括上部侧向出料装置、下部侧向出料装置、紧固件Ⅰ和紧固件Ⅱ；所述的上部侧向出料装置和下部侧向出料装置的内圈通过紧固件Ⅰ固定到螺旋轴上；所述的上部侧向出料装置和下部侧向出料装置的外圈通过紧固件Ⅱ连接为一个整体；所述的上部侧向出料装置或下部侧向出料装置包括角钢、端板、衬板、底板、支撑板、槽钢、半圆板和抱箍；抱箍和角钢设有螺栓孔；槽钢均布连接于半圆板和抱箍之间，在半圆板圆周上固定设置有倾斜的底板；在底板另一端与半圆板间焊有支撑板，底板两端固定连接有端板，端板、半圆板和底板彼此连接构成撮箕状。
进一步为，本实用新型在上部侧向出料装置和下部侧向出料装置的内圈与螺旋轴连接的位置设置有橡胶垫。
进一步为，本实用新型所述的在半圆板圆周上固定设置有倾斜的底板，其倾斜角度为45°，即沿半圆板切线方向呈45°倾斜。
进一步为，本实用新型在抱箍的两孔中间焊有筋板。
进一步为，本实用新型底板上焊有衬板。
进一步为，本实用新型支撑板与底板连接位置的切线垂直。
进一步为，本实用新型底板比半圆板的宽度窄。
本实用新型的有益效果为，本实用新型结构简单，制造方便，维修更换零件省时省力，节约企业成本。本实用新型解决了目前分级机提料板制作简单，使用效果差，不能把分级机返砂及时排除的问题。本实用新型分为上、下两半设计，安装拆卸方便，检修维护方便。本实用新型随螺旋轴一起转动，旋转一周能提料10次，能连续均匀地将返砂及时有效的排除。
下面结合附图和具体实施方式本实用新型做进一步解释。
附图说明
图1是本实用新型正视图。
图2是本实用新型A-A剖视图。
图中标号为，上部侧向出料装置1、角钢1.1、端板1.2、衬板1.3、底板1.4、支撑板1.5、筋板1.6、槽钢1.7、半圆板1.8、抱箍1.9、下部侧向出料装置2、螺旋轴3、橡胶垫4、紧固件Ⅰ5和紧固件Ⅱ6。
具体实施方式
见图1，图2所示。本实用新型的螺旋分级机侧向出料装置安装于返砂端的螺旋轴3上，靠近螺旋叶片处。用于提升分级机返砂，实现侧向出料。
该螺旋分级机侧向出料装置包括上部侧向出料装置1、下部侧向出料装置2、螺旋轴3、橡胶垫4、紧固件Ⅰ5和紧固件Ⅱ6。上部侧向出料装置1和下部侧向出料装置2的内圈通过紧固件Ⅰ5固定到螺旋轴3上，外圈通过紧固件Ⅱ6连接为一个整体，构成螺旋分级机侧向出料装置。
为防止打滑，在螺旋分级机侧向出料装置与螺旋轴3的安装面间装有橡胶垫4。
所述的上部侧向出料装置1由角钢1.1、端板1.2、衬板1.3、底板1.4、支撑板1.5、筋板1.6、槽钢1.7、半圆板1.8和抱箍1.9焊接而成。
抱箍1.9和角钢1.1设有螺栓孔，分别供装配紧固件Ⅰ5和紧固件Ⅱ6使用。
槽钢1.7均布焊于半圆板1.8和抱箍1.9之间，半圆板1.8的圆周上焊有向右倾斜，且与焊接位置切线成45°的底板1.4，底板1.4比半圆板1.8的宽度窄，在底板1.4另一端与半圆板1.8间焊有支撑板1.5，其与底板1.4焊接位置的切线垂直，底板1.4两端焊有端板1.2，端板1.2同时与半圆板1.8和底板1.4焊接，形成撮箕状，用于提升矿石，实现侧向出料。
为防止底板1.4过快磨碎，底板1.4上焊有衬板1.3。
为加强抱箍1.9在紧固件Ⅰ5处的强度，在抱箍1.9的两孔中间焊有筋板1.6。
角钢1.1焊于半圆板1.8的两端，用于将上部侧向出料装置1和下部侧向出料装置2连接为一体。
所述的下部侧向出料装置2由角钢1.1、端板1.2、衬板1.3、底板1.4、支撑板1.5、筋板1.6、槽钢1.7、半圆板1.8和抱箍1.9焊接而成。
抱箍1.9和角钢1.1设有螺栓孔，分别供装配紧固件Ⅰ5和紧固件Ⅱ6使用。
槽钢1.7均布焊于半圆板1.8和抱箍1.9之间，半圆板1.8的圆周上焊有沿顺时针方向倾斜，且与焊接位置切线成45°的底板1.4，底板1.4比半圆板1.8的宽度窄，在底板1.4另一端与半圆板1.8间焊有支撑板1.5，其与底板1.4焊接位置的切线垂直，底板1.4两端焊有端板1.2，端板1.2同时与半圆板1.8和端板1.2焊接，形成撮箕状，用于提升矿石，实现侧边出料。
为防止底板1.4过快磨碎，底板1.4上焊有衬板1.3。所述的底板1.4与矿石的接触面焊有衬板1.3，能有效的保护底板1.4，延长螺旋分级机侧向出料装置的使用寿命。
工作时，螺旋分级机侧向出料装置随螺旋轴3一起转动，将物料提升，并从分级机的侧边给出，实现侧边出料。
为加强抱箍1.9在紧固件Ⅰ5处的强度，在抱箍1.9的两孔中间焊有筋板1.6。角钢1.1焊于半圆板1.8的两端，用于将上部侧向出料装置1和下部侧向出料装置2连接为一体。
所述的半圆板1.8、端板1.2和底板1.4焊为撮箕状，能保证将返砂最大量的提升，及时排除分级机返砂。
本实用新型的螺旋分级机侧向出料装置分为上、下两半设计，安装拆卸方便，检修维护方便。
本实用新型的螺旋分级机侧向出料装置与分级机槽体内壁的距离为15mm左右，保证工作时不与槽体干涉，又能有效将矿浆顺利提起。
以上所述的仅是本实用新型的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种螺旋分级机侧向出料装置，包括螺旋轴（3），其特征在于，该螺旋分级机侧向出料装置包括上部侧向出料装置（1）、下部侧向出料装置（2）、紧固件Ⅰ（5）和紧固件Ⅱ（6）；
所述的上部侧向出料装置（1）和下部侧向出料装置（2）的内圈通过紧固件Ⅰ（5）固定到螺旋轴（3）上；
所述的上部侧向出料装置（1）和下部侧向出料装置（2）的外圈通过紧固件Ⅱ（6）连接为一个整体；
所述的上部侧向出料装置（1）或下部侧向出料装置（2）包括角钢（1.1）、端板（1.2）、衬板（1.3）、底板（1.4）、支撑板（1.5）、槽钢（1.7）、半圆板（1.8）和抱箍（1.9）；
抱箍（1.9）和角钢（1.1）设有螺栓孔；
槽钢（1.7）均布连接于半圆板（1.8）和抱箍（1.9）之间，在半圆板（1.8）圆周上固定设置有倾斜的底板（1.4）；
在底板（1.4）另一端与半圆板（1.8）间焊有支撑板（1.5），底板（1.4）两端固定连接有端板（1.2）；
端板（1.2）、半圆板（1.8）和底板（1.4）彼此连接构成撮箕状。
2.根据权利要求1所述的螺旋分级机侧向出料装置，其特征在于，在上部侧向出料装置（1）和下部侧向出料装置（2）的内圈与螺旋轴（3）连接的位置设置有橡胶垫（4）。
3.根据权利要求1所述的螺旋分级机侧向出料装置，其特征在于，所述的在半圆板（1.8）圆周上固定设置有倾斜的底板（1.4），其倾斜角度为45°，即沿半圆板（1.8）切线方向呈45°倾斜。
4.根据权利要求1所述的螺旋分级机侧向出料装置，其特征在于，在抱箍（1.9）的两孔中间焊有筋板（1.6）。
5.根据权利要求1所述的螺旋分级机侧向出料装置，其特征在于，所述的底板（1.4）上焊有衬板（1.3）。
6.根据权利要求1所述的螺旋分级机侧向出料装置，其特征在于，支撑板（1.5）与底板（1.4）连接位置的切线垂直。
7.根据权利要求1所述的螺旋分级机侧向出料装置，其特征在于，底板（1.4）比半圆板（1.8）的宽度窄。
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| CN201922026372.2U CN210935370U (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种螺旋分级机侧向出料装置 |
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