CN210911346U - 用于加工纸盒的锁模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于加工纸盒的锁模机构，通过设置两伸缩臂、导向件、第一滚轮、垫块和复位组件，在成型模具运动到工位时，垫块和第一滚轮配合驱动导向件伸出，进而驱动两伸缩臂向成型模具外部伸出，对成型模具上嵌套的围框半成品起到限位作用，无需设置闸线，安全性好，且运行稳定，结构灵活，耐用性更强；两伸缩臂在模具端面上的正投影沿水平方向延伸，相对于沿铅垂方向延伸的设计，可防止与成型模具表面的工装相互干涉，不会占用成型模具上下表面的位置，进而方便不同的围框加工。

Description

用于加工纸盒的锁模机构

技术领域

本实用新型涉及纸盒成型设备领域，尤其涉及一种用于加工纸盒的锁模机构。

背景技术

天地盒作为一种常见纸盒，在酒盒、烟盒、产品包装盒、手纸盒、礼品盒等具体细分领域应用广泛。

天地盒一般包括天盖和地盒，为了防止天盖盖在地盒上后错位，同时为了需要在地盒内设置围框，在天盖盖上后，围框伸入天盖内，从而对天盖定位，防止其错位。

围框成型工艺至少包括翻转成框、铲折耳、施压除泡等工艺，现有的成型设备一般设置一转盘，转盘上均匀分布成型模具，成型模具在不同工位间流转，并在不同工位执行翻转成框、铲折耳、施压除泡等工艺。

围框半成品在不同工位之间流转，需要嵌套在成型模具上。在成型模具在不同工位之间流转时，需要对成型模具进行锁模，防止围框半成品从成型模具上脱出；而在成型模具到达不同工位时，需要将成型模具解锁，便于围框半成品从成型模具上脱出，从而进行具体的成型操作。

现有的成型模具锁模机构一般在成型模具上设置可移动的滚轮，同时在成型模具一侧上下两端分别设置挡板，挡板与滚轮之间通过闸线连接。成型模具在不同工位之间流转时，两挡板分别向上下两侧伸出，对嵌套在成型模具上的围框(S)半成品起到限位作用，防止其脱出；当成型模具流转到工位时，滚轮对闸线施加径向的拉力，从而驱动两挡板往回收缩，围框(S)半成品可从成型模具上脱出，从而起到锁模作用。

以上成型模具锁模机构具有以下缺陷：

(1)挡板设置于成型模具一侧上下两端，则导致成型模具所适用的围框(S)受限，例如在执行步骤S4贴第四面面纸(N)时，而挡板将位置挡住而无法实现；

(2)闸线对布线有要求，在非标集成设备中有安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种安全性能好的用于加工纸盒的锁模机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种用于加工纸盒的锁模机构，其包括机架(1)、转盘(2)和成型模具(3)，所述转盘(2)与机架(1)可转动连接，成型模具(3)与转盘(2)固定，还包括锁模组件(4)，所述锁模组件(4)包括两伸缩臂(41)、导向件(42)、第一滚轮(43)、垫块(44)和复位组件，其中，

伸缩臂(41)，一端与成型模具(3)滑动或者滚动连接，另一端在成型模具(3)端面上的正投影选择性的延伸至成型模具(3)端面之外；

导向件(42)，一端与第一滚轮(43)可转动连接，另一端与两伸缩臂(41)滑动或者滚动连接；

垫块(44)，固定在机架(1)上且向转盘(2)中心方向突出，第一滚轮(43)与之滚动连接；

复位组件，使导向件(42)在轴向方向上复位。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述两伸缩臂(41)在成型模具(3)端面上的正投影的延伸方向相反。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述两伸缩臂(41)在成型模具(3)端面上的正投影的沿水平方向延伸。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述两伸缩臂(41)在成型模具(3)端面上的正投影的沿铅垂方向延伸。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述导向件(42)包括楔形块(421)和两第二滚轮(422)，

所述两第二滚轮(422)分别与两伸缩臂(41)可转动连接；

楔形块(421)与两第二滚轮(422)分别滚动连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述导向件(42)还包括导向杆(423)和限位座(424)，

导向杆(423)，一端连接楔形块(421)，另一端与第一滚轮(43)可转动连接；

限位座(424)，固定在成型模具(3)上，并限定导向杆(423)沿轴向运动。

进一步优选的，所述限位组件(45)还包括滑动座(454)和至少四个限位环(455)，所述滑动座(454)固定在成型模具(3)上并与两第二滑竿(451)滑动连接，滑动座(454)两侧分别设置有限位环(455)，限位环(455)与第二滑竿(451)固定。

更进一步优选的，所述导向件(42)还包括限位环(425)，所述限位环(425)嵌套在导向杆(423)上，复位组件为一弹簧，设置于限位座(424)与限位环(425)之间。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述垫块(47)朝向转盘(2)中心的一侧对称设置有两楔形面。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述伸缩臂(41)呈“L”形。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括滑竿(45)，滑竿(45)与成型模具(3)固定，伸缩臂(41)嵌套在滑竿(45)上并与之滑动连接。

本实用新型的用于加工纸盒的锁模机构相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置两伸缩臂、导向件、第一滚轮、垫块和复位组件，在成型模具运动到工位时，垫块和第一滚轮配合驱动导向件伸出，进而驱动两伸缩臂向成型模具外部伸出，对成型模具上嵌套的围框半成品起到限位作用，无需设置闸线，安全性好，且运行稳定，结构灵活，耐用性更强；

(2)两伸缩臂在模具端面上的正投影沿水平方向延伸，相对于沿铅垂方向延伸的设计，可防止与成型模具表面的工装相互干涉，不会占用成型模具上下表面的位置，进而方便不同的围框加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为围框来料的立体图；

图2为围框成型工艺图；

图3为本实用新型的用于加工纸盒的锁模机构的立体图；

图4为本实用新型的锁模组件部分的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，其围框S来料包括灰板H和面纸，其中，灰板H包括连续的四折，分别标记为第一折灰板H1、第二折灰板H2、第三折灰板H3和第四折灰板H4，其中第一折灰板H1和第三折灰板H3分别对应成型后围框S的左右两侧壁，第二折灰板H2和第四折灰板H4分别对应成型后的围框S的前壁和后壁。

面纸主要用于包覆灰板H，防止灰板H外漏影响产品外观，同时也可对灰板H起到保护作用。面纸包括三折面纸M和第四折面纸N，三折面纸M包覆在三折灰板H背面，且沿宽度方向一侧和长度方向两侧伸出，形成第一折耳M1、第二折耳M2、第三折耳M3和第四折耳M4，所述第一折耳M1、第二折耳M2、第三折耳M3和第四折耳M4弯折后包覆灰板H侧边。第四折面纸N用于包覆第四折灰板H4的表面。

如图2所示，围框S的成型工艺包括以下步骤：

S1，将三折灰板H粘接在三折面纸M表面；

S2，通过成型模具将第二折灰板H2压紧，然后将第一折灰板H1、第三折灰板H3和第四折灰板H4翻转后贴在成型模具顶部；

S3，对两侧的第一折耳M1进行铲平，压在第四段灰板H4表面；

S4，将第四折面纸N底部涂胶并粘贴在第四折灰板H4表面，部分第四折面纸N伸出第四段灰板H4之外；

S5，对第四折面纸N伸出第四折灰板H4之外的部分折弯，并铲平，得到成型的围框S；

S6，将成型的围框S从成型模具上脱出。

以上步骤S2～S6需要多个工位间歇式的操作完成，围框S半成品在不同工位之间流转，需要嵌套在成型模具上。在成型模具在不同工位之间流转时，需要对成型模具进行锁模，防止围框S半成品从成型模具上脱出；而在成型模具到达不同工位时，需要将成型模具解锁，便于围框S半成品从成型模具上脱出，从而进行具体的成型操作。

如图3所示，本实用新型的用于加工纸盒的锁模机构，其包括机架1、转盘2、成型模具3和锁模组件4。

机架1，提供水平工作台面。

转盘2与机架1可转动连接，成型模具3与转盘2固定，所述成型模具3可采用现有的技术。具体的，成型模具3设置有若干个，均匀设置于转盘2四周，与之对应的，所述机架1上设置有若干个工位，成型模具3旋转到对应工位时，分别执行对应的操作，具体包括上面纸工位、折顶部折耳工位和下料工位。

锁模组件4，如图4，在成型模具3在不同工位之间流转时，对成型模具3进行锁模，防止围框S半成品从成型模具3上脱出；而在成型模具3到达不同工位时，需要将成型模具解锁，便于围框S半成品从成型模具3上脱出，从而进行具体的成型操作。具体的，所述锁模组件4包括两伸缩臂41、导向件42、第一滚轮43、垫块44、复位组件(图中未标识)和滑竿45。

伸缩臂41，一端与成型模具3滑动或者滚动连接。具体的，滑竿45与成型模具3固定，伸缩臂41嵌套在滑竿45上并与之滑动连接。伸缩臂41另一端在成型模具3端面上的正投影选择性的延伸至成型模具3端面之外。当伸缩臂41伸出至成型模具3端面之外时，对成型模具3上的围框S起到限位作用，将其锁住；当伸缩臂41缩回至成型模具3端面之内时，成型模具3上的围框S可水平脱出，起到解锁的作用。具体的，所述伸缩臂41呈“L”形。

作为伸缩臂41的一种实施方式，所述两伸缩臂41在成型模具3端面上的正投影的沿水平方向延伸。如此，两伸缩臂41端部位于成型模具3侧面，不占用成型模具3表面位置，不会对第四折面纸N形成干涉。

作为伸缩臂41的另外一种实施方式，所述两伸缩臂41在成型模具3端面上的正投影的沿铅垂方向延伸。

作为直接驱动两伸缩臂41运动的组件部分，导向件42一端与第一滚轮43可转动连接，另一端与两伸缩臂41滑动或者滚动连接。如此，导向件42伸出时，可驱动两伸缩臂41沿着滑竿45滑动，从而伸出或者缩回。

具体的，所述导向件42包括楔形块421、两第二滚轮422、导向杆423、限位座424和限位环425。

两第二滚轮422，分别与两伸缩臂41可转动连接；

楔形块421，与两第二滚轮422分别滚动连接。如此，楔形块421驱动第二滚轮422滚动，进而带动两伸缩臂41伸出或者缩回。

导向杆423，一端连接楔形块421，另一端与第一滚轮43可转动连接。具体的，垫块44固定在机架1上且向转盘2中心方向突出，第一滚轮43与之滚动连接。如此，当第一滚轮43向垫块44中间部位运动时，可驱动导向杆423和楔形块421沿垂直于成型模具3端面的方向运动。具体的，所述垫块47朝向转盘2中心的一侧对称设置有两楔形面。

限位座424，固定在成型模具3上，并限定导向杆423沿轴向运动。具体的，所述限位座424可采用直线轴承座。

所述限位环425嵌套在导向杆423上，复位组件为一弹簧，设置于限位座424与限位环425之间。具体的，所述限位环425可设置四个，对应的，导向杆423可设置两根。

第一滚轮43和垫块44配合，驱动伸缩臂41缩回；在复位组件的作用下，驱动伸缩臂41伸出。二者相互配合，实现解锁和锁紧的功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于加工纸盒的锁模机构，其包括机架(1)、转盘(2)和成型模具(3)，所述转盘(2)与机架(1)可转动连接，成型模具(3)与转盘(2)固定，其特征在于：还包括锁模组件(4)，所述锁模组件(4)包括两伸缩臂(41)、导向件(42)、第一滚轮(43)、垫块(44)和复位组件，其中，

伸缩臂(41)，一端与成型模具(3)滑动或者滚动连接，另一端在成型模具(3)端面上的正投影选择性的延伸至成型模具(3)端面之外；

导向件(42)，一端与第一滚轮(43)可转动连接，另一端与两伸缩臂(41)滑动或者滚动连接；

垫块(44)，固定在机架(1)上且向转盘(2)中心方向突出，第一滚轮(43)与之滚动连接；

复位组件，使导向件(42)在轴向方向上复位。

2.如权利要求1所述的用于加工纸盒的锁模机构，其特征在于：所述两伸缩臂(41)在成型模具(3)端面上的正投影的延伸方向相反。

3.如权利要求1所述的用于加工纸盒的锁模机构，其特征在于：所述两伸缩臂(41)在成型模具(3)端面上的正投影的沿水平方向延伸。

4.如权利要求1所述的用于加工纸盒的锁模机构，其特征在于：所述两伸缩臂(41)在成型模具(3)端面上的正投影的沿铅垂方向延伸。

5.如权利要求1所述的用于加工纸盒的锁模机构，其特征在于：所述导向件(42)包括楔形块(421)和两第二滚轮(422)，

所述两第二滚轮(422)分别与两伸缩臂(41)可转动连接；

楔形块(421)与两第二滚轮(422)分别滚动连接。

6.如权利要求5所述的用于加工纸盒的锁模机构，其特征在于：所述导向件(42)还包括导向杆(423)和限位座(424)，

导向杆(423)，一端连接楔形块(421)，另一端与第一滚轮(43)可转动连接；

限位座(424)，固定在成型模具(3)上，并限定导向杆(423)沿轴向运动。

7.如权利要求6所述的用于加工纸盒的锁模机构，其特征在于：所述导向件(42)还包括限位环(425)，所述限位环(425)嵌套在导向杆(423)上，复位组件为一弹簧，设置于限位座(424)与限位环(425)之间。

8.如权利要求1所述的用于加工纸盒的锁模机构，其特征在于：所述垫块(44)朝向转盘(2)中心的一侧对称设置有两楔形面。

9.如权利要求1所述的用于加工纸盒的锁模机构，其特征在于：所述伸缩臂(41)呈“L”形。

10.如权利要求1所述的用于加工纸盒的锁模机构，其特征在于：还包括滑竿(45)，滑竿(45)与成型模具(3)固定，伸缩臂(41)嵌套在滑竿(45)上并与之滑动连接。

Images