CN210908550U - 一种激光直射的激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光直射的激光打标机，包括主体和伸缩机构，所述主体的底部活动设置有支撑架，且主体的顶部左侧安置有底座，所述伸缩机构活动连接于底座的顶部，且伸缩机构的顶部活动设置有横管，所述主体的外壁内侧安置有限位机构，所述横管的外壁设置有直线电机，且直线电机的底部活动安置有工作框，所述主体的顶部右侧活动设置有活动机构，所述限位机构的外壁安置有刻度线。该激光直射的激光打标机设置有主体，电动推杆与固定块之间为固定连接，使得电动推杆在工作时，固定块可保持高强度连接效果连接于电动推杆之上，提高电动推杆与固定块之间的连接强度，防止电动推杆承压后，固定块与电动推杆之间出现断裂。

Description

一种激光直射的激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种激光直射的激光打标机。

背景技术

随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，激光打标机，是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，应用于电子元器件、集成电路（IC）、电工电器等设备上。

市场上的激光打标机在使用过程中，不具备对对装置内活动零件进行移动限位辅助，使得活动零件长期使用后，容易出现不必要的倾斜，导致装置在加工工件时，容易出现偏移，影响装置加工精准性，间接降低装置使用效率，对工件没有相应的固定措施，使得工件在打标期间，容易出现晃动，不利于装置长期打标作业，为此，我们提出一种激光直射的激光打标机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光直射的激光打标机，以解决上述背景技术中提出的激光打标机在使用过程中，不具备对对装置内活动零件进行移动限位辅助，使得活动零件长期使用后，容易出现不必要的倾斜，导致装置在加工工件时，容易出现偏移，影响装置加工精准性，间接降低装置使用效率，对工件没有相应的固定措施，使得工件在打标期间，容易出现晃动，不利于装置长期打标作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光直射的激光打标机，包括主体和伸缩机构，所述主体的底部活动设置有支撑架，且主体的顶部左侧安置有底座，所述伸缩机构活动连接于底座的顶部，且伸缩机构的顶部活动设置有横管，所述主体的外壁内侧安置有限位机构，所述横管的外壁设置有直线电机，且直线电机的底部活动安置有工作框，所述主体的顶部右侧活动设置有活动机构，所述限位机构的外壁安置有刻度线，所述工作框的外壁活动设置有散热板。

优选的，所述伸缩机构包括有电动推杆、固定块、连接板和定位栓，所述电动推杆的顶部设置有固定块，且固定块的顶部安置有连接板，所述连接板的外壁活动设置有定位栓。

优选的，所述电动推杆与固定块之间为固定连接，且电动推杆通过固定块与连接板构成伸缩结构。

优选的，所述限位机构包括有凹槽、转块、限位块和竖杆，所述凹槽的内壁活动设置有转块，且转块的顶部安置有限位块，所述限位块的顶部连接有竖杆。

优选的，所述竖杆呈垂直状安置于限位块的顶部，且限位块通过转块与凹槽构成螺纹连接。

优选的，所述活动机构包括有工件台、橡胶垫、转杆、转把和定位头，所述工件台的内壁设置有橡胶垫，且工件台的外壁内侧活动安置有转杆，所述转杆的外壁一端设置有转把，且转杆的外壁另一端安置有定位头，所述橡胶垫与工件台之间的连接方式为粘接，且工件台通过转杆与定位头构成活动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光直射的激光打标机设置有主体，电动推杆与固定块之间为固定连接，使得电动推杆在工作时，固定块可保持高强度连接效果连接于电动推杆之上，提高电动推杆与固定块之间的连接强度，防止电动推杆承压后，固定块与电动推杆之间出现断裂，同时电动推杆通过固定块与连接板构成伸缩结构，使得装置启动运行时，使用者可根据不同需要打标的物品尺寸，启动电动推杆，使得电动推杆带动固定块上的连接板伸缩，连接板带动横管伸缩，对装置的工作高度进行自由调节，提高装置工作效率；

竖杆呈垂直状安置于限位块的顶部，使得竖杆在装置上使用中，可始终处于相应的垂直状态，保证竖杆长期使用时，不会出现不必要的偏移，提高竖杆工作的稳定性，同时限位块通过转块与凹槽构成螺纹连接，使得使用者可将竖杆通过限位块上转块外壁的螺纹，转入凹槽内，进行固定，防止竖杆在工作时，出现松动，影响竖杆对装置的定位效果；

橡胶垫与工作台之间的连接方式为粘接，使得橡胶垫在长期使用后，容易出现磨损，使用者可将橡胶垫通过粘剂从装置内撕除，对损坏的橡胶垫进行更换，提高装置内零件更换效率，同时工作台通过转杆与定位头构成活动结构，使得工件放置入工件台上进行打标加工时，使用者可转动转把，使得转把带动转杆旋转后，转杆通过螺纹在工件台内的预留孔上转动，带动定位头移动，使得定位头与工件接触后，对工件进行必要的限位辅助，防止工件在加工时，出现晃动，影响加工精准度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型橡胶垫结构示意图；

图3为本实用新型刻度线结构示意图。

图中：1、主体；2、支撑架；3、底座；4、伸缩机构；401、电动推杆；402、固定块；403、连接板；404、定位栓；5、横管；6、限位机构；601、凹槽；602、转块；603、限位块；604、竖杆；7、直线电机；8、工作框；9、活动机构；901、工件台；902、橡胶垫；903、转杆；904、转把；905、定位头；10、刻度线；11、散热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光直射的激光打标机，包括主体1和伸缩机构4，主体1的底部活动设置有支撑架2，且主体1的顶部左侧安置有底座3，伸缩机构4活动连接于底座3的顶部，且伸缩机构4的顶部活动设置有横管5，伸缩机构4包括有电动推杆401、固定块402、连接板403和定位栓404，电动推杆401的顶部设置有固定块402，且固定块402的顶部安置有连接板403，连接板403的外壁活动设置有定位栓404，使得电动推杆401在工作时，固定块402可保持高强度连接效果连接于电动推杆401之上，提高电动推杆401与固定块402之间的连接强度，防止电动推杆401承压后，固定块402与电动推杆401之间出现断裂，电动推杆401与固定块402之间为固定连接，且电动推杆401通过固定块402与连接板403构成伸缩结构，使得装置启动运行时，使用者可根据不同需要打标的物品尺寸，启动电动推杆401，使得电动推杆401带动固定块402上的连接板403伸缩，连接板403带动横管5伸缩，对装置的工作高度进行自由调节，提高装置工作效率；

主体1的外壁内侧安置有限位机构6，限位机构6包括有凹槽601、转块602、限位块603和竖杆604，凹槽601的内壁活动设置有转块602，且转块602的顶部安置有限位块603，限位块603的顶部连接有竖杆604，使得竖杆604在装置上使用中，可始终处于相应的垂直状态，保证竖杆604长期使用时，不会出现不必要的偏移，提高竖杆604工作的稳定性，竖杆604呈垂直状安置于限位块603的顶部，且限位块603通过转块602与凹槽601构成螺纹连接，使得使用者可将竖杆604通过限位块603上转块602外壁的螺纹，转入凹槽601内，进行固定，防止竖杆604在工作时，出现松动，影响竖杆604对装置的定位效果；

横管5的外壁设置有直线电机7，且直线电机7的底部活动安置有工作框8，主体1的顶部右侧活动设置有活动机构9，活动机构9包括有工件台901、橡胶垫902、转杆903、转把904和定位头905，工件台901的内壁设置有橡胶垫902，且工件台901的外壁内侧活动安置有转杆903，转杆903的外壁一端设置有转把904，且转杆903的外壁另一端安置有定位头905，橡胶垫902与工件台901之间的连接方式为粘接，且工件台901通过转杆903与定位头905构成活动结构，使得橡胶垫902在长期使用后，容易出现磨损，使用者可将橡胶垫902通过粘剂从装置内撕除，对损坏的橡胶垫902进行更换，提高装置内零件更换效率，限位机构6的外壁安置有刻度线10，工作框8的外壁活动设置有散热板11。

工作原理：对于这类的激光打标机首先通过使用者将装置移动至任何需要使用的地方后，使得支撑架2与地面基础接触后，对装置进行限位支撑，防止装置在加工时，出现晃动，影响装置加工效率，使用者将需要打标的工件放置在工件台901内，工件台901内设置有橡胶垫902，使得橡胶垫902可防止工件出现晃动，并且使用者可转动转把904，使得转把904带动转杆903旋转后，转杆903带动定位头905移动，定位头905贴合与工件的两侧，对工件进行二次限位，防止工件在加工时出现晃动，影响加工精准度，使用者将激光打标设备通过螺栓固定在工作框8内部，将工作框8通过螺栓固定在直线电机7（型号：MC60-ME）的底部，使用者启动底座3上的电动推杆401（型号：IPT1100ZL-100MM），使得电动推杆401带动固定块402上的连接板403移动，连接板403带动横管5伸缩，横管5在伸缩时，横管5上的预留槽可在限位块603上的竖杆604内定位移动，防止横管5在移动时，出现倾斜，提高装置使用稳定性，同时使用者启动直线电机7，使得直线电机7带动工作框8进行角度调节，对工件进行激光直射打标作业，提高装置使用效率，竖杆604上设置有刻度线10，便于使用者根据刻度线10观察装置的加工高度，工作框8上设置有散热板11，使得激光打标设备在长期使用后，内部产生的热量，可通过散热板11进行散热，提高装置使用安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光直射的激光打标机，包括主体（1）和伸缩机构（4），其特征在于：所述主体（1）的底部活动设置有支撑架（2），且主体（1）的顶部左侧安置有底座（3），所述伸缩机构（4）活动连接于底座（3）的顶部，且伸缩机构（4）的顶部活动设置有横管（5），所述主体（1）的外壁内侧安置有限位机构（6），所述横管（5）的外壁设置有直线电机（7），且直线电机（7）的底部活动安置有工作框（8），所述主体（1）的顶部右侧活动设置有活动机构（9），所述限位机构（6）的外壁安置有刻度线（10），所述工作框（8）的外壁活动设置有散热板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种激光直射的激光打标机，其特征在于：所述伸缩机构（4）包括有电动推杆（401）、固定块（402）、连接板（403）和定位栓（404），所述电动推杆（401）的顶部设置有固定块（402），且固定块（402）的顶部安置有连接板（403），所述连接板（403）的外壁活动设置有定位栓（404）。

3.根据权利要求2所述的一种激光直射的激光打标机，其特征在于：所述电动推杆（401）与固定块（402）之间为固定连接，且电动推杆（401）通过固定块（402）与连接板（403）构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种激光直射的激光打标机，其特征在于：所述限位机构（6）包括有凹槽（601）、转块（602）、限位块（603）和竖杆（604），所述凹槽（601）的内壁活动设置有转块（602），且转块（602）的顶部安置有限位块（603），所述限位块（603）的顶部连接有竖杆（604）。

5.根据权利要求4所述的一种激光直射的激光打标机，其特征在于：所述竖杆（604）呈垂直状安置于限位块（603）的顶部，且限位块（603）通过转块（602）与凹槽（601）构成螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种激光直射的激光打标机，其特征在于：所述活动机构（9）包括有工件台（901）、橡胶垫（902）、转杆（903）、转把（904）和定位头（905），所述工件台（901）的内壁设置有橡胶垫（902），且工件台（901）的外壁内侧活动安置有转杆（903），所述转杆（903）的外壁一端设置有转把（904），且转杆（903）的外壁另一端安置有定位头（905），所述橡胶垫（902）与工件台（901）之间的连接方式为粘接，且工件台（901）通过转杆（903）与定位头（905）构成活动结构。

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