CN209078029U - 一种自动追频超声波焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动追频超声波焊接机，包括机体，所述机体为U形结构，所述机体的两个竖直端内部开设有空腔，所述机体的两个竖直端上方通过升降立架焊接有拱形架，所述升降立架的前表面开设有卡齿槽，所述升降立架底部插接在所述空腔内，所述空腔内部设置有高度调节旋轴，所述高度调节旋轴的一端贯穿并延伸至所述机体外侧，所述拱形架底部中心处螺栓固定有发生装置，所述机体上表面中心线处嵌设有输送齿带，所述机体上表面位于输送齿带的两侧处开设有滑槽，所述滑槽上方通过L形滑卡卡接有工件夹持机构。本实用新型适用于工件的焊接，该装置可以适用于不同宽度、不同厚度的工件使用，且工件在焊接时稳定性高，焊接质量较高。

Description

一种自动追频超声波焊接机

技术领域

本实用新型属于焊接机技术领域，具体为一种自动追频超声波焊接机。

背景技术

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，而自动追频超声波焊接机是一种可以自动追频的超声波焊接机，然而现有的自动追频超声波焊接机在使用时难以对工件进行固定，导致在焊接的过程中工件易出现偏移的现象，使工件焊接质量变低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的自动追频超声波焊接机在使用时难以对工件进行固定，导致在焊接的过程中工件易出现偏移的现象，使工件焊接质量变低的问题，提供一种自动追频超声波焊接机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动追频超声波焊接机，包括机体，所述机体为U形结构，所述机体的两个竖直端内部开设有空腔，所述机体的两个竖直端上方通过升降立架焊接有拱形架，所述升降立架的前表面开设有卡齿槽，所述升降立架底部插接在所述空腔内，所述空腔内部设置有高度调节旋轴，所述高度调节旋轴的一端贯穿并延伸至所述机体外侧，所述高度调节旋轴位于空腔内部处套接有调节齿轮，所述调节齿轮与所述卡齿槽啮合连接，所述拱形架底部中心处螺栓固定有发生装置，所述发生装置底部设置有焊嘴，所述机体上表面中心线处嵌设有输送齿带，所述机体上表面位于输送齿带的两侧处开设有滑槽，所述滑槽上方通过L形滑卡卡接有工件夹持机构，所述工件夹持机构为匚字形结构，所述L形滑卡焊接在工件夹持机构底面。

其中，所述工件夹持机构的一侧中心线处通过销轴转动连接定位倒钩，所述工件夹持机构位于上方的水平端下方通过防转活塞杆连接有固定架，所述固定架内侧通过轴承转动连接有辅压辊轴。

其中，所述工件夹持机构共设置有两个，且两个工件夹持机构关于机体竖直中心线相互对称。

其中，所述夹持机构位于下方的水平端上表面与输送齿带的上表面处于同一水平面上。

其中，所述固定架顶部中心处通过轴承转动连接有压紧度调节旋轴，所述压紧度调节旋轴顶部贯穿工件夹持机构。

其中，所述滑槽共设置有两组，每组滑槽均设置有两个，所述滑槽内部焊接有反弹装置，所述机体上表面位于同一组的两个滑槽之间开设有倒钩槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，机体上表面位于输送齿带的两侧处对称设置有两个工件夹持机构，且工件夹持机构为匚字形结构，通过两个工件夹持机构可以对待焊接的工件进行夹持，防止工件在焊接时焊点位置跑偏，且两个工件夹持机构之间的间距可以通过滑动L形滑卡进行调节，使得该装置可以适用于不同宽度大小的工件使用，提升了该装置的使用范围。

2、本实用新型中，工件夹持机构内侧设置有辅压辊轴，通过辅压辊轴的作用可以在不影响工件输送的情况下对工件进行压制固定，增加工件的稳定性，且辅压辊轴的高度可以通过压紧度调节旋轴进行调节，使得该装置的可以适用于不同厚度大小的工件使用，进一步提升了该装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中工件夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型中机体俯视图；

图4为本实用新型中机体局部内部结构图。

图中标记：1、输送齿带；2、高度调节旋轴；3、机体；4、工件夹持机构；5、升降立架；6、焊嘴；7、拱形架；8、发生装置；9、L形滑卡；10、定位倒钩；11、固定架；12、辅压辊轴；13、压紧度调节旋轴；14、防转活塞杆；15、倒钩槽；16、反弹装置；17、滑槽；18、调节齿轮；19、卡齿槽；20、空腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一，参照图1-4，一种自动追频超声波焊接机，其包括机体3，机体3为U形结构，机体3的两个竖直端内部开设有空腔20，机体3的两个竖直端上方通过升降立架5焊接有拱形架7，升降立架5的前表面开设有卡齿槽19，升降立架5底部插接在空腔20内，空腔20内部设置有高度调节旋轴2，高度调节旋轴2的一端贯穿并延伸至机体3外侧，高度调节旋轴2位于空腔20内部处套接有调节齿轮18，调节齿轮18与卡齿槽19啮合连接，拱形架7底部中心处螺栓固定有发生装置8，发生装置8底部设置有焊嘴6，机体3上表面中心线处嵌设有输送齿带1，机体3上表面位于输送齿带1的两侧处开设有滑槽17，滑槽17上方通过L形滑卡9卡接有工件夹持机构4，工件夹持机构4为匚字形结构，L形滑卡9焊接在工件夹持机构4底面。

实施例二，参照图1-2，工件夹持机构4的一侧中心线处通过销轴转动连接定位倒钩10，工件夹持机构4位于上方的水平端下方通过防转活塞杆14连接有固定架11，固定架11内侧通过轴承转动连接有辅压辊轴12，固定架11顶部中心处通过轴承转动连接有压紧度调节旋轴13，压紧度调节旋轴13顶部贯穿工件夹持机构4，压紧度调节旋轴13为螺纹结构，压紧度调节旋轴13贯穿工件夹持机构4处套接契合螺套，该螺套的内螺纹与压紧度调节旋轴13的外螺纹相契合，使得压紧度调节旋轴13在转动时可以推动固定架11在竖直方向上进行升降，工件夹持机构4共设置有两个，且两个工件夹持机构4关于机体3竖直中心线相互对称，工件夹持机构4位于下方的水平端上表面与输送齿带1的上表面处于同一水平面上，这样使工件安装在机体3的上表面时可以始终处于水平状态，增加工件的稳定性。

实施例三，参照图3，滑槽17共设置有两组，每组滑槽17均设置有两个，滑槽17内部焊接有反弹装置16，通过该反弹装置16的弹力作用可以推动L形滑卡9向机体3的中心线处靠拢，保证L形滑卡9上方的工件夹持机构4始终与工件大小相匹配，机体3上表面位于同一组的两个滑槽17之间开设有倒钩槽15，该倒钩槽15与工件夹持机构4上的定位倒钩10相互配合，到达对工件夹持机构4定位的效果。

工作原理，参照图1-4，首先将待焊接的工件中心线对应在机体3上表面的中心线处，在根据工件的宽度向连两侧拉动工件夹持机构4，使两个工件夹持机构4内壁间距与工件的宽度一致，再将工件插接在两个工件夹持机构4之间，转动压紧度调节旋轴13，使其推动固定架11在竖直方向上进行移动，直至固定架11下方的辅压辊轴12将工件压制固定，最后转动高度调节旋轴2，带动调节齿轮18，使升降立架5在空腔20内进行升降，直至发生装置8上的焊嘴6与工件的焊接线接触，连接电源，发生装置8和输送齿带1运行，输送齿带1运行时对工件进行水平输送，发生装置8运行时带动焊嘴6对工件进行焊接，完成该装置的运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动追频超声波焊接机，包括机体(3)，其特征在于：所述机体(3)为U形结构，所述机体(3)的两个竖直端内部开设有空腔(20)，所述机体(3)的两个竖直端上方通过升降立架(5)焊接有拱形架(7)，所述升降立架(5)的前表面开设有卡齿槽(19)，所述升降立架(5)底部插接在所述空腔(20)内，所述空腔(20)内部设置有高度调节旋轴(2)，所述高度调节旋轴(2)的一端贯穿并延伸至所述机体(3)外侧，所述高度调节旋轴(2)位于空腔(20)内部处套接有调节齿轮(18)，所述调节齿轮(18)与所述卡齿槽(19)啮合连接，所述拱形架(7)底部中心处螺栓固定有发生装置(8)，所述发生装置(8)底部设置有焊嘴(6)，所述机体(3)上表面中心线处嵌设有输送齿带(1)，所述机体(3)上表面位于输送齿带(1)的两侧处开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)上方通过L形滑卡(9)卡接有工件夹持机构(4)，所述工件夹持机构(4)为匚字形结构，所述L形滑卡(9)焊接在工件夹持机构(4)底面。

2.如权利要求1所述的一种自动追频超声波焊接机，其特征在于：所述工件夹持机构(4)的一侧中心线处通过销轴转动连接定位倒钩(10)，所述工件夹持机构(4)位于上方的水平端下方通过防转活塞杆(14)连接有固定架(11)，所述固定架(11)内侧通过轴承转动连接有辅压辊轴(12)。

3.如权利要求1所述的一种自动追频超声波焊接机，其特征在于：所述工件夹持机构(4)共设置有两个，且两个工件夹持机构(4)关于机体(3)竖直中心线相互对称。

4.如权利要求1所述的一种自动追频超声波焊接机，其特征在于：所述工件夹持机构(4)位于下方的水平端上表面与输送齿带(1)的上表面处于同一水平面上。

5.如权利要求2所述的一种自动追频超声波焊接机，其特征在于：所述固定架(11)顶部中心处通过轴承转动连接有压紧度调节旋轴(13)，所述压紧度调节旋轴(13)顶部贯穿工件夹持机构(4)。

6.如权利要求1所述的一种自动追频超声波焊接机，其特征在于：所述滑槽(17)共设置有两组，每组滑槽(17)均设置有两个，所述滑槽(17)内部焊接有反弹装置(16)，所述机体(3)上表面位于同一组的两个滑槽(17)之间开设有倒钩槽(15)。