CN210908496U - 一种点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点焊机，旨在解决加工不规则的工件时，仅仅依靠手动扶持无法起到较好的固定效果的问题。其技术方案要点是：一种点焊机，包括底座、固定于底座上表面的支架、上电极、连接于支架用于驱动上电极进行升降运动的驱动装置、固定于上电极下表面的点焊头和下电极，上电极正下方的支架上设有凹槽，下电极位于凹槽的内部，且下电极的顶部与凹槽所在支架的顶部处于同一水平面，凹槽所在支架的表面上设有至少两块移动板与若干滑槽。本实用新型通过移动板以及移动板上设置的卡槽、卡块、弹簧，限制待加工工件的位置，同时通过限位结构限制移动板的位置，避免加工时移动板晃动，保证了点焊的精度，提高了点焊质量。

Description

一种点焊机

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备技术领域，更具体地说，它涉及一种点焊机。

背景技术

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

现有的点焊机在工作时，往往需要操作人员手动扶持将待加工工件固定，避免代加工工件晃动和滑移，以确保加工的精度，但是该种方式适合规则的工件，若是加工不规则的工件，仅仅依靠手动扶持无法起到较好的固定效果。

针对上述问题，公开号为CN208977053U的一种点焊机提供了一种技术方案，包括底座、固定于底座上表面的支架、上电极、连接于支架用于驱动上电极进行升降运动的驱动装置、固定于上电极下表面的点焊头和连接于支架的下电极，其特征在于：所述下电极上连接有用于固定贴合部的固定装置，所述固定装置包括固定于底座上表面且呈竖直设置的通管和设于通管内且抵触于贴合部的金属杆，所述通管的上表面开设有供贴合部嵌设抵紧的嵌设槽，所述通管的侧壁上开设有供下电极抵触于金属杆的第一通孔，所述通管上连接有将贴合部从嵌设槽内取出的取出装置。

上述技术方案通过嵌设槽和弹性件的设置，便于固定贴合部，使得贴合部在被点焊的过程中不易发生晃动和滑移，保证了点焊的精度，提高了点焊质量。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种点焊机，通过限位结构、移动板以及移动板上设置的卡槽、卡块、弹簧，实现将待加工工件固定的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种点焊机，包括底座、固定于底座上表面的支架、上电极、连接于支架用于驱动上电极进行升降运动的驱动装置、固定于上电极下表面的点焊头和下电极，所述上电极正下方的支架上设有凹槽，所述下电极位于凹槽的内部且下电极的顶部与凹槽所在支架的顶部处于同一水平面，所述凹槽所在支架的表面上设有至少两块移动板与若干滑槽，所述移动板竖直放置，且其底端设有若干与滑槽配合使用的滑块，所述移动板用于夹紧工件一侧的表面设有若干卡槽，所述移动板另一侧的表面设有固定移动板位置的限位结构，所述卡槽内设有卡块，所述卡块的一端通过弹簧与卡槽连接，所述卡块的另一端位于卡槽的外部。

通过采用上述技术方案，将待加工工件放置在支架上之后，将待加工处移至下电极的上方，由于下电极的顶部与凹槽所在支架的顶部处于同一水平面，因此待加工工件与下电极的顶部接触，移动移动板，移动板上的卡块与待加工工件接触之后，卡块朝向卡槽内侧移动，弹簧收缩，由于弹簧具有弹性形变能力，因此会给与卡块一个远离卡槽一侧的作用力，故卡块会给与待加工工件一个作用力，将其夹紧，同时移动板上未与待加工工件接触的卡块保持原状，可以起到防止待加工工件晃动的效果，之后利用限位结构将移动板的位置限制，避免移动板晃动，保证了点焊的精度，提高了点焊质量。

本实用新型进一步设置为：所述限位结构包括连接块与固定杆，所述连接块与移动板固定连接，所述连接块与固定杆螺纹连接，所述固定杆垂直于凹槽所处支架的表面。

通过采用上述技术方案，转动固定杆直至固定杆靠近凹槽所处支架表面的一端与支架的表面接触，以此限制移动板的位置。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆靠近凹槽所处支架表面的一端设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，提高了固定杆此端与支架表面之间的接触面积，从而提高了固定杆与支架表面之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述限位结构包括与移动板固定连接的外杆、设在外杆内部的内杆与限位杆，所述外杆朝向凹槽所处支架表面的一端设有孔内杆出入的通孔，所述内杆与外杆的表面均设有若干供限位杆穿插的限位孔，所述内杆与滑槽的表面相互贴合。

通过采用上述技术方案，当移动板移动至指定位置之后，将限位杆从限位孔中取出，内杆掉落至凹槽内并与凹槽的底部接触，之后将限位杆插入限位孔，将内杆固定，以此实现将移动板位置限制的效果。

本实用新型进一步设置为：所述卡块位于卡槽外部的一端上设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在卡块与工件接触时，橡胶垫可以起到防滑的效果，从而提高了加工时对工件的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述卡块的外壁与卡槽的内壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，卡块外壁与卡槽内壁的相互贴合提高了卡块在卡槽内移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述底座的底部设有若干带自锁装置的万向轮。

通过采用上述技术方案，利用万向轮方便了电焊机的移动。

本实用新型进一步设置为：所述万向轮的表面设有聚酯包边。

通过采用上述技术方案，避免万向轮在移动过程中的过度损坏，从而提高了万向轮的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过移动板以及移动板上设置的卡槽、卡块、弹簧，限制待加工工件的位置，同时通过限位结构限制移动板的位置，避免加工时移动板晃动，保证了点焊的精度，提高了点焊质量；

其二，通过在底座的底部设置若干万向轮，方便了电焊机的移动。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图一，表明了电焊机的外部结构特征一；

图2为本实施例的结构示意图二，表明了电焊机的外部结构特征二；

图3为本实施例的结构示意图三，显示了移动板的内部结构特征；

图4为本实施例的结构示意图四，显示了外杆、内杆、限位杆之间的连接关系。

图中：1、底座；2、支架；3、上电极；4、驱动装置；5、橡胶垫；6、下电极；7、凹槽；8、移动板；9、滑槽；10、滑块；11、卡槽；12、卡块；13、弹簧；14、连接块；15、固定杆；16、外杆；17、内杆；18、万向轮；19、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种点焊机，如图1-图4所示，包括底座1、固定于底座1上表面的支架2、上电极3、连接于支架2用于驱动上电极3进行升降运动的驱动装置4、固定于上电极3下表面的点焊头和下电极6，上电极3正下方的支架2上设有凹槽7，下电极6位于凹槽7的内部，且下电极6的顶部与凹槽7所在支架2的顶部处于同一水平面，凹槽7所在支架2的表面上设有至少两块移动板8与若干滑槽9，移动板8竖直放置且其底端设有若干与滑槽9配合使用的滑块10，移动板8用于夹紧工件一侧的表面设有若干卡槽11，移动板8另一侧的表面设有固定移动板8位置的限位结构，卡槽11内设有卡块12，卡块12的一端通过弹簧13与卡槽11连接，卡块12的另一端位于卡槽11的外部，将待加工工件放置在支架2上之后，将待加工处移至下电极6的上方，由于下电极6的顶部与凹槽7所在支架2的顶部处于同一水平面，因此待加工工件与下电极6的顶部接触，移动移动板8，移动板8上的卡块12与待加工工件接触之后，卡块12朝向卡槽11内侧移动，弹簧13收缩，由于弹簧13具有弹性形变能力，因此会给与卡块12一个远离卡槽11一侧的作用力，故卡块12会给与待加工工件一个作用力，将其夹紧，同时移动板8上未与待加工工件接触的卡块12保持原状，可以起到防止待加工工件晃动的效果，之后利用限位结构将移动板8的位置限制，避免移动板8晃动，保证了点焊的精度，提高了点焊质量；

限位结构包括连接块14与固定杆15，连接块14与移动板8固定连接，连接块14与固定杆15螺纹连接，固定杆15垂直于凹槽7所处支架2的表面，转动固定杆15直至固定杆15靠近凹槽7所处支架2表面的一端与支架2的表面接触，以此限制移动板8的位置，固定杆15靠近凹槽7所处支架2表面的一端设有防滑纹，提高了固定杆15此端与支架2表面之间的接触面积，从而提高了固定杆15与支架2表面之间的摩擦力；

限位结构包括与移动板8固定连接的外杆16、设在外杆16内部的内杆17与限位杆19，外杆16朝向凹槽7所处支架2表面的一端设有孔内杆17出入的通孔，内杆17与外杆16的表面均设有若干供限位杆19穿插的限位孔，内杆17与滑槽9的表面相互贴合，当移动板8移动至指定位置之后，将限位杆19从限位孔中取出，内杆17掉落至凹槽7内并与凹槽7的底部接触，之后将限位杆19插入限位孔，将内杆17固定，以此实现将移动板8位置限制的效果；

卡块12位于卡槽11外部的一端上设有橡胶垫5，在卡块12与工件接触时，橡胶垫5可以起到防滑的效果，从而提高了加工时对工件的固定效果，卡块12的外壁与卡槽11的内壁相互贴合，提高了卡块12在卡槽11内移动时的稳定性；

底座1的底部设有若干带自锁装置的万向轮18，利用万向轮18方便了电焊机的移动，万向轮18的表面设有聚酯包边，避免万向轮18在移动过程中的过度损坏，从而提高了万向轮18的使用寿命。

本实用新型正常工作时，将待加工工件放置在支架2上之后，将待加工处移至下电极6的上方，由于下电极6的顶部与凹槽7所在支架2的顶部处于同一水平面，因此待加工工件与下电极6的顶部接触，移动移动板8，移动板8上的卡块12与待加工工件接触之后，卡块12朝向卡槽11内侧移动，弹簧13收缩，由于弹簧13具有弹性形变能力，因此会给与卡块12一个远离卡槽11一侧的作用力，故卡块12会给与待加工工件一个作用力，将其夹紧，同时移动板8上未与待加工工件接触的卡块12保持原状，可以起到防止待加工工件晃动的效果，之后利用限位结构将移动板8的位置限制，避免移动板8晃动，保证了点焊的精度，提高了点焊质量，最后利用驱动装置4使上电极3下降，待上电极3上的点焊头与待加工工件接触一段时间后，利用驱动电机时上电极3上升，完成工件的加工。

限位结构具体工作如下：一、移动板8将待加工工件固定之后，转动固定杆15，直至固定杆15靠近凹槽7所处支架2表面的一端与支架2的表面接触，以此限制移动板8的位置。

二：与实施例一不同的是，移动板8将待加工工件固定之后，将限位杆19从限位孔中取出，内杆17掉落至凹槽7内并与凹槽7的底部接触，之后将限位杆19插入限位孔，将内杆17固定，以此实现将移动板8位置限制的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种点焊机，包括底座(1)、固定于底座(1)上表面的支架(2)、上电极(3)、连接于支架(2)用于驱动上电极(3)进行升降运动的驱动装置(4)、固定于上电极(3)下表面的点焊头和下电极(6)，其特征在于：所述上电极(3)正下方的支架(2)上设有凹槽(7)，所述下电极(6)位于凹槽(7)的内部，且下电极(6)的顶部与凹槽(7)所在支架(2)的顶部处于同一水平面，所述凹槽(7)所在支架(2)的表面上设有至少两块移动板(8)与若干滑槽(9)，所述移动板(8)竖直放置且其底端设有若干与滑槽(9)配合使用的滑块(10)，所述移动板(8)用于夹紧工件一侧的表面设有若干卡槽(11)，所述移动板(8)另一侧的表面设有固定移动板(8)位置的限位结构，所述卡槽(11)内设有卡块(12)，所述卡块(12)的一端通过弹簧(13)与卡槽(11)连接，所述卡块(12)的另一端位于卡槽(11)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种点焊机，其特征在于：所述限位结构包括连接块(14)与固定杆(15)，所述连接块(14)与移动板(8)固定连接，所述连接块(14)与固定杆(15)螺纹连接，所述固定杆(15)垂直于凹槽(7)所处支架(2)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种点焊机，其特征在于：所述固定杆(15)靠近凹槽(7)所处支架(2)表面的一端设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种点焊机，其特征在于：所述限位结构包括与移动板(8)固定连接的外杆(16)、设在外杆(16)内部的内杆(17)与限位杆(19)，所述外杆(16)朝向凹槽(7)所处支架(2)表面的一端设有孔内杆(17)出入的通孔，所述内杆(17)与外杆(16)的表面均设有若干供限位杆(19)穿插的限位孔，所述内杆(17)与滑槽(9)的表面相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种点焊机，其特征在于：所述卡块(12)位于卡槽(11)外部的一端上设有橡胶垫(5)。

6.根据权利要求1所述的一种点焊机，其特征在于：所述卡块(12)的外壁与卡槽(11)的内壁相互贴合。

7.根据权利要求1所述的一种点焊机，其特征在于：所述底座(1)的底部设有若干带自锁装置的万向轮(18)。

8.根据权利要求7所述的一种点焊机，其特征在于：所述万向轮(18)的表面设有聚酯包边。

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