CN210907598U - 一种方型拉伸模内旋切的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具旋切装置技术领域，尤其涉及一种方型拉伸模内旋切的装置，解决现有技术中存在定位精度低、工作效率低的缺点，包括下模固定板，所述下模固定板的顶部通过螺栓固定有下模，下模的顶部通过螺丝连接有导柱，所述导柱的顶部通过六角螺钉固定连接有顶板，且导柱的外侧滑动设置有冲压板，所述冲压板的底部通过螺丝固定有旋切凸模，通过连接滑块、侧板、第一滚珠、旋切导槽等结构的设置，模具在进行旋切加工时，侧板端部的第一滚珠会沿型腔中的旋切导槽滑动，从而限制刀具的切割方向和切割位置，对旋切的角度和距离进行精准地定位，将旋切的精度大大提高，产品的旋切效果好，满足高精度的加工需求。

Description

一种方型拉伸模内旋切的装置

技术领域

本实用新型涉及模具旋切装置技术领域，尤其涉及一种方型拉伸模内旋切的装置。

背景技术

在单冲模五金件实现生产过程中，很多产品首道工序是拉伸，原来单冲拉伸的方式是将分好的条料用剪切模剪切成方块料，然后再把剪切好的材料搬运到拉伸作业地点，作业员用手拿住，把材料放在拉伸模具中，冲压完后，用手拿出来。

现有技术中用于拉伸模内的旋切装置存在以下缺点：一方面模具旋切的定位精度低，从而导致产品的加工质量不高；另一方面，模具在对工件旋切完成后，废料会遗留在模具的型腔中，将该废料取出费时费力，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位精度低、工作效率低的缺点，而提出的一种方型拉伸模内旋切的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方型拉伸模内旋切的装置，包括下模固定板，所述下模固定板的顶部通过螺栓固定有下模，下模的顶部通过螺丝连接有导柱，所述导柱的顶部通过六角螺钉固定连接有顶板，且导柱的外侧滑动设置有冲压板，所述冲压板的底部通过螺丝固定有旋切凸模，所述旋切凸模的底部滑动设置有连接滑块，连接滑块的一侧通过螺栓固定安装有刀具，且连接滑块的一侧焊接有侧板，所述侧板的端部装设有第一滚珠，旋切凸模的内部还开设有内槽，所述内槽的内部滑动连接有压料杆，所述下模的中心位置开设有与旋切凸模相匹配的型腔，所述型腔的内壁开设有与第一滚珠相匹配的旋切导槽，且型腔的内部滑动设置有推料板。

优选的，所述冲压板上开设有对称布置的导向孔，所述导向孔的内部通过螺钉固定有导套，所述导柱装配在所述导套的内部。

优选的，所述旋切凸模的底部开设有环槽，所述连接滑块与环槽滑动连接。

优选的，所述型腔的底壁开设有凹槽，凹槽的底壁焊接有推送弹簧，所述推送弹簧的另一端通过卡扣与推料板的底部固定连接，且型腔的内壁开设有对称布置的第一滑槽，所述推料板与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述内槽的内壁两侧分别开设有侧槽和第二滑槽，侧槽的内部固定安装有电磁铁，且侧槽中滑动连接有强磁块，强磁块的一侧通过螺丝连接有挡板，强磁块的另一侧通过卡扣固定连接有橡胶复合弹簧，所述橡胶复合弹簧的另一端通过粘合剂与侧槽的内壁固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过连接滑块、侧板、第一滚珠、旋切导槽等结构的设置，模具在进行旋切加工时，侧板端部的第一滚珠会沿型腔中的旋切导槽滑动，从而限制刀具的切割方向和切割位置，对旋切的角度和距离进行精准地定位，将旋切的精度大大提高，产品的旋切效果好，满足高精度的加工需求。

2、本实用新型中通过压料杆、强磁块、电磁铁、推料板、推送弹簧等结构的设置，产品放置后，旋切凸模在冲压后经压料杆自动地将产品压入型腔内部，在旋切处理完成后，产品和废料自动地被推送弹簧和推料板顶出，无需人员手动从型腔中将废料取出，节省了人力和工时，工作效率得到显著地提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方型拉伸模内旋切的装置的主视图；

图2为本实用新型提出的旋切凸模的仰视图；

图3为本实用新型提出的一种方型拉伸模内旋切的装置的标号A处放大图。

图中：1下模固定板、2下模、3顶板、4冲压板、5导柱、6旋切凸模、61环槽、7型腔、8凹槽、9推送弹簧、10第一滑槽、11推料板、12旋切导槽、13连接滑块、131侧板、132第一滚珠、14刀具、15内槽、16压料杆、17侧槽、18电磁铁、19挡板、20第二滑槽、21第二滚珠、22强磁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种方型拉伸模内旋切的装置，包括下模固定板1，下模固定板1的顶部通过螺栓固定有下模2，所述下模2的顶部通过螺丝连接有导柱5，导柱5的顶部通过六角螺钉固定连接有顶板3，且导柱5的外侧滑动设置有冲压板4，冲压板4的底部通过螺丝固定有旋切凸模6，旋切凸模6的底部滑动设置有连接滑块13，连接滑块13的一侧通过螺栓固定安装有刀具14，且连接滑块13的一侧焊接有侧板131，侧板131的端部装设有第一滚珠132，旋切凸模6的内部还开设有内槽15，内槽15的内部滑动连接有压料杆16，下模2的中心位置开设有与旋切凸模6相匹配的型腔7，型腔7的内壁开设有与第一滚珠132相匹配的旋切导槽12，且型腔7的内部滑动设置有推料板11，通过连接滑块13、侧板131、第一滚珠132、旋切导槽12等结构的设置，模具在进行旋切加工时，侧板131端部的第一滚珠132会沿型腔9中的旋切导槽12滑动，从而限制刀具14的切割方向和切割位置，对旋切的角度和距离进行精准地定位，将旋切的精度大大提高，产品的旋切效果好，满足高精度的加工需求，通过压料杆16、强磁块22、电磁铁18、推料板11、推送弹簧9等结构的设置，产品放置后，旋切凸模6在冲压后经压料杆自动地将产品压入型腔7内部，在旋切处理完成后，产品和废料自动地被推送弹簧9和推料板11顶出，无需人员手动从型腔7中将废料取出，节省了人力和工时，工作效率得到显著地提升；

其中，冲压板4上开设有对称布置的导向孔，导向孔的内部通过螺钉固定有导套，导柱5装配在导套的内部，旋切凸模6的底部开设有环槽61，连接滑块13与环槽61滑动连接，型腔7的底壁开设有凹槽8，凹槽8的底壁焊接有推送弹簧9，推送弹簧9的另一端通过卡扣与推料板11的底部固定连接，且型腔7的内壁开设有对称布置的第一滑槽10，推料板11与第一滑槽10滑动连接，内槽15的内壁两侧分别开设有侧槽17和第二滑槽20，侧槽17的内部固定安装有电磁铁18，且侧槽17中滑动连接有强磁块22，强磁块22的一侧通过螺丝连接有挡板19，强磁块22的另一侧通过卡扣固定连接有橡胶复合弹簧，橡胶复合弹簧的另一端通过粘合剂与侧槽17的内壁固定连接。

实施例一，如图所示，该设备在工作时，冲压板4的顶部与驱动源的推动部固定连接(驱动源为现有技术，图中未表示出，此处不再赘述)，待加工产品放置在推料板11的顶部，冲压板4带动旋切凸模6向下滑动时，首先压料杆16与产品接触，将产品压入型腔7中，此时推送弹簧受力压缩，而压料杆16的上端由挡板19挡住，在将产品完全压入后，推料板11的底部与型腔7的底壁压紧接触；

进一步的，随后由设备的控制器(控制器为现有技术，图中未表示出)传输信号至侧槽17中的电磁铁18，电磁铁18得电具有磁性，对强磁块22产生吸力，使强磁块22带动挡板19收入侧槽17中，压料杆16的顶部无遮挡，旋切凸模6在继续向下滑动时，则带动连接滑块13和刀具14对工件进行旋切处理，冲压板4与下模2完全合模时，完成旋切动作；

除此之外，随后冲压板4向上滑动复位，带动底部的旋切装置和压料杆16一同向上移动，由于推料板11的顶部无压力，在推送弹簧9的弹力推动下推动推料板11将加工完成的产品和废料一同推出，当冲压板4完全复位时，压料杆16由自身重力滑出内槽15复位，如图1所示，此时控制器再次给电磁铁18传输信号，电磁铁18失电，在橡胶复合弹簧的推力下，强磁块22和挡板19再次滑出复位，挡在压料杆16的顶部。

实施例二，当旋切凸模6向下滑动加工时，在压料杆16将产品压入一段距离时，侧板131一侧的第一滚珠132首先对应地插入至旋切导槽12中，对旋切凸模6的压入位置进行定位，在压料杆16完成压料动作后，旋切凸模6继续向下移动时，第一滚珠132则沿着旋切导槽12限制连接滑块13与刀具14的移动方向和行程，确保刀具14的旋切位置准确，在刀具14沿旋切导槽12做切割动作的过程中，连接滑块13可随刀具14的切割方向自动地在旋切凸模6底部的环槽61中滑动，自动适应当前移动位置，机构之间不会卡死。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种方型拉伸模内旋切的装置，包括下模固定板(1)，其特征在于，所述下模固定板(1)的顶部通过螺栓固定有下模(2)，下模(2)的顶部通过螺丝连接有导柱(5)，所述导柱(5)的顶部通过六角螺钉固定连接有顶板(3)，且导柱(5)的外侧滑动设置有冲压板(4)，所述冲压板(4)的底部通过螺丝固定有旋切凸模(6)，所述旋切凸模(6)的底部滑动设置有连接滑块(13)，连接滑块(13)的一侧通过螺栓固定安装有刀具(14)，且连接滑块(13)的一侧焊接有侧板(131)，所述侧板(131)的端部装设有第一滚珠(132)，旋切凸模(6)的内部还开设有内槽(15)，所述内槽(15)的内部滑动连接有压料杆(16)，所述下模(2)的中心位置开设有与旋切凸模(6)相匹配的型腔(7)，所述型腔(7)的内壁开设有与第一滚珠(132)相匹配的旋切导槽(12)，且型腔(7)的内部滑动设置有推料板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种方型拉伸模内旋切的装置，其特征在于，所述冲压板(4)上开设有对称布置的导向孔，所述导向孔的内部通过螺钉固定有导套，所述导柱(5)装配在所述导套的内部。

3.根据权利要求1所述的一种方型拉伸模内旋切的装置，其特征在于，所述旋切凸模(6)的底部开设有环槽(61)，所述连接滑块(13)与环槽(61)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种方型拉伸模内旋切的装置，其特征在于，所述型腔(7)的底壁开设有凹槽(8)，凹槽(8)的底壁焊接有推送弹簧(9)，所述推送弹簧(9)的另一端通过卡扣与推料板(11)的底部固定连接，且型腔(7)的内壁开设有对称布置的第一滑槽(10)，所述推料板(11)与第一滑槽(10)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种方型拉伸模内旋切的装置，其特征在于，所述内槽(15)的内壁两侧分别开设有侧槽(17)和第二滑槽(20)，侧槽(17)的内部固定安装有电磁铁(18)，且侧槽(17)中滑动连接有强磁块(22)，强磁块(22)的一侧通过螺丝连接有挡板(19)，强磁块(22)的另一侧通过卡扣固定连接有橡胶复合弹簧，所述橡胶复合弹簧的另一端通过粘合剂与侧槽(17)的内壁固定连接。

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