CN210886492U - 一种自动倒缝完成机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动倒缝完成机构,涉及缝纫机技术领域;包括用于控制送布的送布牙叉、用于控制送布牙叉转动的倒缝扳手、用于控制倒缝扳手转动的曲柄、底座、插设在底座上并与底座滑动连接的伸缩杆、用于驱动伸缩杆发生轴向运动的伸缩装置、与伸缩装置连接的控制器,所述伸缩杆与曲柄连接。本实用新型提出一种自动倒缝完成机构,结构简单。另外,切换速度快,生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于缝纫机技术领域,特别涉及一种自动倒缝完成机构。
背景技术
缝纫机在织布的过程中需要进行倒缝,在织布的过程中正缝与倒缝的组合与花型有关;比如;A花型是三正一倒的规律织布;B花型是二正一倒的规律织布。现有技术倒缝完成机构,结构复杂,维修成本高。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术结构复杂的缺点,提出一种自动倒缝完成机构,结构简单。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种自动倒缝完成机构,包括用于控制送布的送布牙叉、用于控制送布牙叉转动的倒缝扳手、用于控制倒缝扳手转动的曲柄、底座、插设在底座上并与底座滑动连接的伸缩杆、用于驱动伸缩杆发生轴向运动的伸缩装置、与伸缩装置连接的控制器,所述伸缩杆与曲柄连接。倒缝扳手用于人工操作倒缝;有时候缝纫机或者织的布不合格方便维修调整;结构简单。
作为优选,还包括转轴、第二转轴,所述倒缝扳手一端固接在转轴上,所述曲柄一端固接在转轴上,所述曲柄另一端与伸缩杆连接,所述转轴上固接有连接杆,所述连接杆远离转轴的一端设有控制凸起,所述送布牙叉固接在第二转轴上,所述送布牙叉靠近第二转轴的一端固接有控制臂,所述控制臂上设有与控制凸起适配的滑槽,所述控制凸起位于滑槽内并与滑槽滑动连接。伸缩杆控制曲柄转动,曲柄带动转轴转动,转轴带动倒缝扳手转动,倒缝扳手带动连接杆转动,带动控制臂转动,带动送布牙叉转动,从而控制布料的运行,结构简单。
作为优选,伸缩装置为电缸。电缸为成熟的现有技术方便维修和更换。
作为优选,伸缩装置包括第三转轴、用于驱动第三转轴转动的电机,所述第三转轴上固接有凸轮及磁轮,所述底座上设有用于感应磁轮磁场变化的霍尔传感器,所述电机与霍尔传感器均与控制器连接,所述底座上设有用于将伸缩杆远离曲柄一端抵靠在凸轮上的弹簧。马达的转速更快,从而使得正缝与倒缝切换速度快,从而提高生产效率。
作为优选,底座上固接有第二支架,所述霍尔传感器固接在第二支架上,所述霍尔传感器处于永磁体旋转路径所在的平面上。第二支架起到支撑的作用。
作为优选,伸缩杆上设有支架,所述弹簧一端与支架连接,所述弹簧另一端与底座连接。支架起到反力的作用。
作为优选,磁轮包括轮体及嵌设在轮体边缘的永磁体,所述轮体为非导磁体。磁轮构造简单。
作为优选,永磁体的数量为一个。磁场变化的规律明显而简单,霍尔传感器感应的更加灵敏。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提出一种自动倒缝完成机构,结构简单。另外,切换速度快,生产效率高。
附图说明
图1为实施例1的示意图;
图2为实施例2中的伸缩装置的示意图。
图中:送布牙叉1、倒缝扳手2、曲柄3、伸缩杆4、底座5、转轴6、连接杆7、控制凸起8、第二转轴9、控制臂10、滑槽11、电缸12、第三转轴13、凸轮14、磁轮15、霍尔传感器16、弹簧17、支架18、轮体19、永磁体20。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述:
实施例1:
图1为一种自动倒缝完成机构,包括用于控制送布的送布牙叉1、用于控制送布牙叉1转动的倒缝扳手2、用于控制倒缝扳手2转动的曲柄3、底座5、插设在底座5上并与底座5滑动连接的伸缩杆4、用于驱动伸缩杆4发生轴向运动的伸缩装置、与伸缩装置连接的控制器,所述伸缩杆4与曲柄3连接;伸缩装置为电缸12,还包括转轴6、第二转轴9,所述倒缝扳手2一端固接在转轴6上,所述曲柄3一端固接在转轴6上,所述曲柄3另一端与伸缩杆4连接,所述转轴6上固接有连接杆7,所述连接杆7远离转轴6的一端设有控制凸起8,所述送布牙叉1固接在第二转轴9上,所述送布牙叉1靠近第二转轴9的一端固接有控制臂10,所述控制臂10上设有与控制凸起8适配的滑槽11,所述控制凸起8位于滑槽11内并与滑槽11滑动连接。
本实施例使用过程:
控制器根据缝纫机花型的不同,需要控制缝纫机在织布的过程中进行倒缝,在织布的过程中正缝与倒缝的组合与花型有关;比如;A花型是三正一倒的规律织布;B花型是二正一倒的规律织布。
控制器采用电脑或者PLC,是现有的成熟的技术。
控制器控制电缸12进行有规律的伸缩,当伸长的时候,带动伸缩杆4朝向曲柄3运行,曲柄3带动转轴6转动,转轴6带动连接杆7转动,从而带动控制凸起8转动,控制凸起8在滑槽11内滑动,带动控制臂旋转,带动第二转轴转动,带动送布牙叉1旋转,送布牙叉1控制布料的运送,实现倒缝;反之,当电缸12在缩短的状态下,为正缝状态。
实施例2:
图2所示,本实施例大致情况与实施例1一致,不同之处在于,伸缩装置为:伸缩装置包括第三转轴13、用于驱动第三转轴13转动的电机,所述第三转轴13上固接有凸轮14及一个磁轮15,磁轮15包括轮体19及嵌设在轮体19边缘的永磁体20,所述轮体19为非导磁体;所述底座5上设有用于感应磁轮15磁场变化的霍尔传感器16,所述电机与霍尔传感器16均与控制器连接,所述底座5上设有用于将伸缩杆4远离曲柄3一端抵靠在凸轮14上的弹簧17;伸缩杆4上设有支架18,所述弹簧17一端与支架18连接,所述弹簧17另一端与底座5连接;底座5上固接有第二支架,所述霍尔传感器16固接在第二支架上,所述霍尔传感器16处于永磁体20旋转路径所在的平面上。
本实施例使用过程:
本实施例使用过程大致与实施例1一致,不同之处在于:电机带动第三转轴13转动,凸轮14转动,在弹簧17的作用下,伸缩杆4始终抵靠在凸轮14上,从而实现了伸缩杆4的伸缩运动,第三转轴13转动,带动磁轮15转动,永磁体20转动,其在霍尔传感器16处的磁场发生变化,当伸缩杆4伸长时,此时霍尔传感器16感受到的磁场为倒缝磁场,当伸缩杆4缩短时,此时霍尔传感器16感受到的磁场为正缝磁场,根据花型的不同,假如,此时的花型对应的组合为三次正缝一次倒缝,则此时磁轮15先处于正缝磁场状态,当完成三次正缝的时候,电机控制磁轮15转动,转动到倒缝磁场的状态,然后完成一次倒缝;实现自动化。
Claims (8)
1.一种自动倒缝完成机构,其特征在于,包括用于控制送布的送布牙叉、用于控制送布牙叉转动的倒缝扳手、用于控制倒缝扳手转动的曲柄、底座、插设在底座上并与底座滑动连接的伸缩杆、用于驱动伸缩杆发生轴向运动的伸缩装置、与伸缩装置连接的控制器,所述伸缩杆与曲柄连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动倒缝完成机构,其特征在于,还包括转轴、第二转轴,所述倒缝扳手一端固接在转轴上,所述曲柄一端固接在转轴上,所述曲柄另一端与伸缩杆连接,所述转轴上固接有连接杆,所述连接杆远离转轴的一端设有控制凸起,所述送布牙叉固接在第二转轴上,所述送布牙叉靠近第二转轴的一端固接有控制臂,所述控制臂上设有与控制凸起适配的滑槽,所述控制凸起位于滑槽内并与滑槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动倒缝完成机构,其特征在于,所述伸缩装置为电缸。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动倒缝完成机构,其特征在于,所述伸缩装置包括第三转轴、用于驱动第三转轴转动的电机,所述第三转轴上固接有凸轮及磁轮,所述底座上设有用于感应磁轮磁场变化的霍尔传感器,所述电机与霍尔传感器均与控制器连接,所述底座上设有用于将伸缩杆远离曲柄一端抵靠在凸轮上的弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种自动倒缝完成机构,其特征在于,所述底座上固接有第二支架,所述霍尔传感器固接在第二支架上,所述霍尔传感器处于永磁体旋转路径所在的平面上。
6.根据权利要求4所述的一种自动倒缝完成机构,其特征在于,所述伸缩杆上设有支架,所述弹簧一端与支架连接,所述弹簧另一端与底座连接。
7.根据权利要求4所述的一种自动倒缝完成机构,其特征在于,所述磁轮包括轮体及嵌设在轮体边缘的永磁体,所述轮体为非导磁体。
8.根据权利要求7所述的一种自动倒缝完成机构,其特征在于,所述永磁体的数量为一个。
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