CN109989185B - 一种缝纫机上针距的控制调节方法 - Google Patents

一种缝纫机上针距的控制调节方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种缝纫机上针距的控制调节方法，属于服装制造设备技术领域。它解决了现有缝纫机的针距调节不够精准等技术问题。缝纫机包括机壳、送布牙、设置在机壳上的驱动电机和能够转动的针距调节轴，驱动电机的输出轴上固设有摆动杆，针距调节轴的端部固连有摆动曲柄，摆动杆通过摆动连杆与摆动曲柄的一端相连接，机壳上固设有具有刻度值的针距刻度板，摆动曲柄的另一端与针距刻度板上的刻度值相对应。本发明中的控制调节方法能够轻松的实现针距的调整以及缝纫机前后加密缝的同时，还可通过电控系统实现一些简单的花样缝。

Description

一种缝纫机上针距的控制调节方法
技术领域
本发明属于服装制造设备技术领域，涉及一种缝纫机上针距的控制调节方法。
背景技术
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。目前市场上的缝纫机在结束缝纫时，由于针距不能调整，底线与面线线头不能形成有效的自锁，拉扯时容易脱落，且缝制结束后剪线时，留在缝料上的线头会出现一长一短，影响线迹的美观度。例如在绷缝机中，由于其链式线迹在起缝或是缝完后线头松散，水洗或后道加工时易造成整个线迹松散，影响服装品质。目前市场有有一些缝纫机使用气缸驱动来实现加密缝的功能，但存在很大的缺陷，加密的针数不能够精确的控制，另外加密后的针距大小需要依靠手动调节，很不方便；而且需要额外的气源或气泵，具有一定的局限性。
中国专利(公告号：CN108286133A，公开日：2018-07-17)公开了一种缝纫机的密缝装置，包括倒缝电磁铁和电磁铁铁芯，电磁铁铁芯与倒缝电磁铁连接，电磁铁铁芯上设有套设在电磁铁铁芯上的缓冲垫；还包括驱动器和与驱动器连接的限位垫，驱动器带动限位垫移动，限位垫上设有与电磁铁铁芯配合的叉口，叉口设在靠近倒缝电磁铁的一侧。倒缝电磁铁通电带动电磁铁铁芯收缩，通过缓冲垫限制电磁铁铁芯收缩的行程，在需要密针时，通过驱动器带动限位垫移动，使叉口移动包围电磁铁铁芯，在电磁铁铁芯收缩时，减短电磁铁铁芯的收缩行程，从而使针距调节装置摆动量的减少，实现针距的改变或变小，达到密缝的效果。
上述专利文献中采用电磁铁驱动和调节加密缝装置，但是电磁铁的动作不易控制，加密的针数不能够精确的控制和改变，且使用者不易观察和调节，操作不够方便。
发明内容
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝纫机上针距的控制调节方法，本发明所要解决的技术问题是：如何精准可靠的控制和调节缝纫机上的针距并提高其功能性。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种缝纫机上针距的控制调节方法，缝纫机包括机壳和送布牙，所述机壳上设置有能够转动的针距调节轴且所述针距调节轴能够调节所述送布牙单次移动距离，其特征在于，所述机壳上固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固设有摆动杆，所述针距调节轴的端部固连有摆动曲柄，所述摆动杆通过摆动连杆与所述摆动曲柄的一端相连接，所述控制调节方法包括以下步骤：
a、当需要调节正常缝纫过程中的针距时，通过控制系统控制驱动电机转动设定的角度；
b、当需要起缝加密缝或结尾加密缝时，打开控制开关，设定针数和针距；
c、当需要花样缝时，根据预先设定的不同花样样式，通过控制系统控制驱动电机转动预定的角度，并根据需要调整针数和针距。
其原理如下：送布牙设置在送布牙架上，针距调节轴上可以设置凸轮或曲柄结构，再连接送布摆杆，用于调整送布牙架的移动位置，通过针距调节轴的转动，使送布摆杆的摆动角度发生改变，最终使送布牙架、送布牙来回移动的距离(即针距)发生改变。该结构为现有技术(例如我国专利申请号为201610638256.4的专利申请文献)，在此不再赘述。本技术方案中通过驱动电机控制摆动杆的摆动角度；再带动摆动曲柄摆动，进而带动针距调节轴的转动。驱动电机逆时针转动，带动摆动杆逆时针摆动，从而带动摆动连杆向右运动，再带动针距调节轴及摆动曲柄逆时针转动，由此可得驱动电机逆时针转动将会减小针距；反之可得，驱动电机顺时针转动将会增大针距。
针对不同的缝料或缝制工艺；通过控制系统控制驱动电机转动设定的角度，这一角度根据前期的经验或试验进行确定，实现不同的针距需求，提高缝纫的多功能性，满足多样化需求。
当开启加密缝功能之后，由驱动电机来控制起缝时前面N针的针距以及结尾前N针的针距，达到一个缝纫前后加密缝的效果。加密针数可由电控参数直接设定，加密后的针距也可通过参数来设定，参数设定好之后，驱动电机对每个参数配合调整驱动电机输出轴的转动角度，从而精确的控制加密针数以及加密后的针距，不需要通过手工对机械零件的调节，大大的降低使用者的操作需求，而且响应速度快，调节方便，控制高效可靠，自动化程度高。
当需要花样缝时，通过控制系统控制驱动电机转动预定的角度，并根据需要调整针数和针距，从而满足不同的花样缝需求。
本技术方案中的控制方法能够轻松的实现针距的调整以及缝纫机前后加密缝的同时，还可通过电控系统实现一些简单的花样缝。
在上述的缝纫机上针距的控制调节方法中，所述控制系统包括能够显示针距、针数以及花样样式的显示屏。
在上述的缝纫机上针距的控制调节方法中，所述机壳上固设有具有刻度值的针距刻度板；所述摆动曲柄呈长条状，所述摆动曲柄的中部通过固定螺钉与所述针距调节轴的端部固连，所述摆动曲柄的一端具有向一侧弯折的连接部，所述摆动连杆的端部与所述摆动曲柄的连接部通过轴位螺钉相铰接，所述摆动曲柄的另一端具有呈弧形弯曲的指示部，所述指示部上具有指示头，所述指示头与所述针距刻度板上的刻度值相对应。摆动曲柄与针距刻度板上的刻度值相对应，具备直观显示针距的作用。
在上述的缝纫机上针距的控制调节方法中，所述针距刻度板呈罩壳状，所述针距刻度板的一侧呈弧形面且该侧面上具有呈竖向的条形通孔，所述针距刻度板上的刻度值位于所述条形通孔的一侧，所述摆动曲柄的指示部伸入所述针距刻度板内，所述指示头正对所述条形通孔且能够沿所述条形通孔上下移动。这样指示头与针距刻度板上的刻度值更加匹配，当指示头随摆动曲柄摆动时，清楚的显示针距数值，直观明了。
在上述的缝纫机上针距的控制调节方法中，所述机壳上固设有安装座，所述驱动电机通过连接螺栓固定在所述安装座上，所述摆动杆的内端通过连接螺钉固定在所述驱动电机的输出轴上，所述摆动杆的外端沿驱动电机的输出轴径向伸出。
在上述的缝纫机上针距的控制调节方法中，所述驱动电机为步进电机。正常缝纫的针距、加密缝的针数以及加密缝的针距全由步进电机来精准控制，不需要缝纫机的使用者用手工对机械零件的调节就可以精确的设定想要的加密针数以及加密针距，使之具备电机针距调节的功能。
与现有技术相比，本发明中的具有以下优点：
1、本发明中的控制调节方法能够轻松的实现针距的调整以及缝纫机前后加密缝的同时，还可通过电控系统实现一些简单的花样缝。
2、本发明中通过驱动电机精确的控制加密针数以及加密后的针距，不需要通过手工对机械零件的调节，大大的降低使用者的操作需求，而且响应速度快，调节方便，控制高效可靠，自动化程度高。
3、本发明中利用摆动曲柄上的指示头与针距刻度板上的刻度值相配合，指示头随摆动曲柄摆动时，清楚的显示针距数值，直观明了。
附图说明
图1是针距调节结构的安装使用结构示意图。
图2是针距调节结构的局部爆炸结构示意图。
图3是本控制调节方法控制流程示意图。
图4是本控制调节方法中加密缝的控制流程示意图。
图5是本控制调节方法中花样缝的控制流程示意图。
图6是本控制调节方法中针距调节的控制流程示意图。
图中，1、机壳；2、针距调节轴；3、驱动电机；4、摆动杆；5、摆动曲柄；51、连接部；52、指示部；53、指示头；6、摆动连杆；7、针距刻度板；71、条形通孔；72、刻度值；8、固定螺钉；9、安装座；10、连接螺栓；11、连接螺钉；12、轴位螺钉；13、显示屏。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，缝纫机包括机壳1和送布牙，送布牙设置在送布牙架上，机壳1上设置有驱动电机3以及能够转动的针距调节轴2，针距调节轴2能够调节送布牙单次移动距离，针距调节轴2上可以设置凸轮或曲柄结构，再连接送布摆杆，用于调整送布牙架的移动位置，通过针距调节轴2的转动，使送布摆杆的摆动角度发生改变，最终使送布牙架、送布牙来回移动的距离(即针距)发生改变。该结构为现有技术(例如我国专利申请号为201610638256.4的专利申请文献)，在此不再赘述。驱动电机3的输出轴上固设有摆动杆4，针距调节轴2的端部固连有摆动曲柄5，摆动杆4通过摆动连杆6与摆动曲柄5的一端相连接，机壳1上固设有具有刻度值72的针距刻度板7，摆动曲柄5的另一端与针距刻度板7上的刻度值72相对应。进一步的，摆动曲柄5呈长条状，摆动曲柄5的中部通过固定螺钉8与针距调节轴2的端部固连，摆动曲柄5的一端具有向一侧弯折的连接部51，另一端具有呈弧形弯曲的指示部52，指示部52上具有指示头53；针距刻度板7呈罩壳状，针距刻度板7的一侧呈弧形面且该侧面上具有呈竖向的条形通孔71，针距刻度板7上的刻度值72位于条形通孔71的一侧，摆动曲柄5的指示部52伸入针距刻度板7内，指示头53正对条形通孔71且能够沿条形通孔71上下移动；机壳1上固设有安装座9，驱动电机3通过连接螺栓10固定在安装座9上，摆动杆4的内端通过连接螺钉11固定在驱动电机3的输出轴上，摆动杆4的外端沿驱动电机3的输出轴径向伸出；摆动连杆6的一端与摆动杆4的外端相铰接，摆动连杆6的另一端与摆动曲柄5的连接部51通过轴位螺钉12相铰接。
作为优选，本实施例中的驱动电机3为步进电机；控制系统包括能够显示针距、针数以及花样样式的显示屏13。
结合图3至图6所示，本控制调节方法包括以下步骤：
a、当需要调节正常缝纫过程中的针距时，通过控制系统控制驱动电机3转动设定的角度；
b、当需要起缝加密缝或结尾加密缝时，打开控制开关，设定针数和针距；
c、当需要花样缝时，根据预先设定的不同花样样式，通过控制系统控制驱动电机3转动预定的角度，并根据需要调整针数和针距。
通过控制系统控制驱动电机3带动摆动杆4摆动；摆动杆4带动摆动曲柄5摆动，进而带动针距调节轴2的转动，摆动曲柄5与针距刻度板7上的刻度值72相对应，具备直观显示针距的作用。驱动电机3逆时针转动，带动摆动杆4逆时针摆动，从而带动摆动连杆6向右运动，再带动针距调节轴2及摆动曲柄5逆时针转动，由此可得驱动电机3逆时针转动将会减小针距；反之可得，驱动电机3顺时针转动将会增大针距。
当开启加密缝功能之后，由驱动电机3来控制起缝时前面N针的针距以及控制剪线前N针的针距，达到一个缝纫前后加密缝的效果。加密针数可由电控参数直接设定，加密后的针距也可通过参数来设定，参数设定好之后，驱动电机3对每个参数配合调整驱动电机3输出轴的转动角度，从而精确的控制加密针数以及加密后的针距，不需要通过手工对机械零件的调节，大大的降低使用者的操作需求，而且响应速度快，调节方便，控制高效可靠，自动化程度高。
当需要花样缝时，可根据实际需求采用几种常用的花样样式，比如图3中的样式1、样式2和样式3等样式，也可以通过对针距、针数的各自设计实现自定义设计，非常灵活。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、机壳；2、针距调节轴；3、驱动电机；4、摆动杆；5、摆动曲柄；51、连接部；52、指示部；53、指示头；6、摆动连杆；7、针距刻度板；71、条形通孔；72、刻度值；8、固定螺钉；9、安装座；10、连接螺栓；11、连接螺钉；12、轴位螺钉；13、控制系统等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (5)

1.一种缝纫机上针距的控制调节方法，缝纫机包括机壳(1)和送布牙，所述机壳(1)上设置有能够转动的针距调节轴(2)且所述针距调节轴(2)能够调节所述送布牙单次移动距离，其特征在于，所述机壳(1)上固设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上固设有摆动杆(4)，所述针距调节轴(2)的端部固连有摆动曲柄(5)，所述摆动杆(4)通过摆动连杆(6)与所述摆动曲柄(5)的一端相连接，所述控制调节方法包括以下步骤：
a、当需要调节正常缝纫过程中的针距时，通过控制系统控制驱动电机(3)转动设定的角度；
b、当需要起缝加密缝或结尾加密缝时，打开控制开关，设定针数和针距；
c、当需要花样缝时，根据预先设定的不同花样样式，通过控制系统控制驱动电机(3)转动预定的角度，并根据需要调整针数和针距；
所述机壳(1)上固设有具有刻度值(72)的针距刻度板(7)；所述摆动曲柄(5)呈长条状，所述摆动曲柄(5)的中部通过固定螺钉(8)与所述针距调节轴(2)的端部固连，所述摆动曲柄(5)的一端具有向一侧弯折的连接部(51)，所述摆动连杆(6)的端部与所述摆动曲柄(5)的连接部(51)通过轴位螺钉(12)相铰接，所述摆动曲柄(5)的另一端具有呈弧形弯曲的指示部(52)，所述指示部(52)上具有指示头(53)，所述指示头(53)与所述针距刻度板(7)上的刻度值(72)相对应。
2.根据权利要求1所述的缝纫机上针距的控制调节方法，其特征在于，所述控制系统包括能够显示针距、针数以及花样样式的显示屏。
3.根据权利要求2所述的缝纫机上针距的控制调节方法，其特征在于，所述针距刻度板(7)呈罩壳状，所述针距刻度板(7)的一侧呈弧形面且该侧面上具有呈竖向的条形通孔(71)，所述针距刻度板(7)上的刻度值(72)位于所述条形通孔(71)的一侧，所述摆动曲柄(5)的指示部(52)伸入所述针距刻度板(7)内，所述指示头(53)正对所述条形通孔(71)且能够沿所述条形通孔(71)上下移动。
4.根据权利要求1或2所述的缝纫机上针距的控制调节方法，其特征在于，所述机壳(1)上固设有安装座(9)，所述驱动电机(3)通过连接螺栓(10)固定在所述安装座(9)上，所述摆动杆(4)的内端通过连接螺钉(11)固定在所述驱动电机(3)的输出轴上，所述摆动杆(4)的外端沿驱动电机(3)的输出轴径向伸出。
5.根据权利要求1或2所述的缝纫机上针距的控制调节方法，其特征在于，所述驱动电机(3)为步进电机。
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