CN210878902U - 一种用于棒料外圆精加工的磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于棒料外圆精加工的磨床，涉及磨床技术领域，该用于棒料外圆精加工的磨床，包括底座，所述底座的顶部安装有工作台，且底座的顶部位于工作台的一侧固定有立柱，所述底座的前表面安装有PLC控制器，所述立柱的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部安装有气缸，所述气缸的内部安装有活塞杆，所述活塞杆的底部且位于支撑板的下方固定有固定框，所述固定框的内部安装有电机，本实用新型通过卡盘和顶针可将两根棒料对称固定在工作台的顶部，在气缸和活塞杆的作用下，可使砂轮快速移动至两个棒料之间，进而可同时对两根棒料的相同位置进行打磨，从而可进一步提高棒料打磨时的效率和精确度。

Description

一种用于棒料外圆精加工的磨床

技术领域

本实用新型属于磨床技术领域，具体涉及一种用于棒料外圆精加工的磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。

但是目前市场上的棒料外圆精加工的磨床在使用时仍然存在缺陷，例如，传统装置难以对两根棒料同时进行打磨，且难以使两根棒料打磨的位置相同，致使装置效率低打磨精度下降，此外，装置难以实时对棒料打磨产生的碎屑进行阻隔，致使棒料加工产生的碎屑易出现扬起现象，从而导致装置工作环境较为杂乱的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于棒料外圆精加工的磨床，以解决上述背景技术中提出的装置效率低精度低，以及棒料打磨产生的碎屑易使工作环境杂乱不堪的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于棒料外圆精加工的磨床，包括底座，所述底座的顶部安装有工作台，且底座的顶部位于工作台的一侧固定有立柱，所述底座的前表面安装有PLC控制器，所述立柱的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部安装有气缸，所述气缸的内部安装有活塞杆，所述活塞杆的底部且位于支撑板的下方固定有固定框，所述固定框的内部安装有电机，所述电机的传动轴延伸至固定框的外部且安装有砂轮，所述活塞杆的外部且位于固定框的外上方套设有套管，所述套管的一侧设置有限位框，所述限位框位于砂轮的外部，且限位框与套管通过连接杆相连接，所述工作台的内部一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有调节杆，所述调节杆的一端与工作台通过转轴转动连接，且调节杆的外部通过螺纹旋合连接有连接块，所述连接块的一侧且位于工作台的顶部对称安装有两个顶针，所述工作台的顶部相对于顶针的一侧对称安装有两个卡盘，所述电机与PLC控制器电性连接。

优选的，所述固定框的外壁一侧开设有透气孔，且固定框的外壁位于透气孔的一侧安装有防尘网。

优选的，所述活塞杆的外壁且位于套管的底部固定有限位盘，所述限位盘的直径与套管的直径相一致。

优选的，所述限位框的内壁固定有垫片，所述垫片的外表壁光滑。

优选的，所述支撑板的底部一侧固定有支撑块，所述支撑块的一侧外壁与立柱相连接，且支撑块的截面形状为三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过卡盘和顶针可将两根棒料对称固定在工作台的顶部，在气缸和活塞杆的作用下，可使砂轮快速移动至两个棒料之间，进而可同时对两根棒料的相同位置进行打磨，从而可进一步提高棒料打磨时的效率和精确度。

（2）本实用新型通过限位框可直接对棒料打磨过程中产生的碎屑进行阻挡，进而可提高棒料打磨过程中的安全性和洁净度，同时在套管和连接杆的作用下，可使限位框始终位于砂轮的外部，从而可实时对碎屑进行阻挡。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作台的俯视图；

图3为本实用新型垫片的侧视图；

图4为图1中A部放大图；

图中：1-底座、2-工作台、3-卡盘、4-支撑块、5-活塞杆、6-气缸、7-支撑板、8-立柱、9-顶针、10-连接块、11-调节杆、12-PLC控制器、13-垫片、14-限位框、15-砂轮、16-电机、17-透气孔、18-固定框、19-限位盘、20-套管、21-连接杆、22-矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于棒料外圆精加工的磨床，包括底座1，底座1的顶部安装有工作台2，且底座1的顶部位于工作台2的一侧固定有立柱8，底座1的前表面安装有PLC控制器12，PLC控制器12采用的型号为CPU226，额定功率为11W，工作电压为24V，立柱8的顶部固定有支撑板7，支撑板7的顶部安装有气缸6，气缸6的内部安装有活塞杆5，活塞杆5的底部且位于支撑板7的下方固定有固定框18，固定框18的内部安装有电机16，电机16采用的型号为Y2-90L-4，额定电压220V，电机16的传动轴延伸至固定框18的外部且安装有砂轮15，活塞杆5的外部且位于固定框18的外上方套设有套管20，套管20的一侧设置有限位框14，限位框14位于砂轮15的外部，且限位框14与套管20通过连接杆21相连接，砂轮15打磨棒料过程中，棒料产生的碎屑会沿着砂轮15的切线方向溅出，在限位框14的作用下，可对碎屑进行阻挡，进而可提高棒料打磨过程中的安全性和洁净度，同时限位框14可通过连接杆21和套管20沿活塞杆5上下移动，从而可使限位框14能够始终处于砂轮15的外部，以便随时能够对打磨产生的碎屑进行阻挡，工作台2的内部一侧开设有矩形槽22，矩形槽22的内部设置有调节杆11，调节杆11的一端与工作台2通过转轴转动连接，且调节杆11的外部通过螺纹旋合连接有连接块10，转动调节杆11可使连接块10沿着矩形槽22向卡盘3的方向移动，进而可改变卡盘3与顶针9之间的距离，以便使装置能够快速将待加工棒料夹紧，连接块10的一侧且位于工作台2的顶部对称安装有两个顶针9，工作台2的顶部相对于顶针9的一侧对称安装有两个卡盘3，利用两个卡盘3和顶针9可同时将两根棒料固定在工作台2的顶部，接着可通过气缸6和活塞杆5带动固定框18整体向下移动，以便使砂轮15向下移动，而砂轮15正对于工作台2的中间处，因此砂轮15的外壁两侧会同时分别与两个棒料相接触，进而可对两根棒料同时进行打磨加工，由于两根棒料同时加工且加工位置相同，从而可进一步提高棒料加工时的精确度，电机16与PLC控制器12电性连接。

进一步的，固定框18的外壁一侧开设有透气孔17，且固定框18的外壁位于透气孔17的一侧安装有防尘网，以便在电机16散热的同时，提高固定框18的洁净度。

进一步的，活塞杆5的外壁且位于套管20的底部固定有限位盘19，限位盘19的直径与套管20的直径相一致，以避免限位框14与砂轮15直接接触，进而可对限位框14起到保护作用，。

具体地，限位框14的内壁固定有垫片13，垫片13的外表壁光滑，进而可降低碎屑与限位框14碰撞时的噪音。

具体地，支撑板7的底部一侧固定有支撑块4，支撑块4的一侧外壁与立柱8相连接，且支撑块4的截面形状为三角形，以便提高支撑块4的支撑能力。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可将两个待加工棒料同时与两个卡盘3进行卡接，接着转动调节杆11使连接块10沿着矩形槽22向卡盘3的方向移动，进而将待棒料夹紧，接着通过PLC控制器12使电机16带动砂轮15转动，之后利用气缸6使活塞杆5带动固定框18向下移动，进而使砂轮15下降并移动至两根待加工棒料中间处，进而同时对两根棒料进行打磨加工，棒料加工过程中，限位框14可对棒料打磨产生的碎屑进行阻挡，进而可提高棒料打磨过程中的安全性和洁净度，连接杆21和套管20可使限位框14始终位于砂轮15的外部，从而使装置可随时对棒料打磨产生的碎屑进行阻挡。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于棒料外圆精加工的磨床，包括底座（1），所述底座（1）的顶部安装有工作台（2），且底座（1）的顶部位于工作台（2）的一侧固定有立柱（8），其特征在于：所述底座（1）的前表面安装有PLC控制器（12），所述立柱（8）的顶部固定有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部安装有气缸（6），所述气缸（6）的内部安装有活塞杆（5），所述活塞杆（5）的底部且位于支撑板（7）的下方固定有固定框（18），所述固定框（18）的内部安装有电机（16），所述电机（16）的传动轴延伸至固定框（18）的外部且安装有砂轮（15），所述活塞杆（5）的外部且位于固定框（18）的外上方套设有套管（20），所述套管（20）的一侧设置有限位框（14），所述限位框（14）位于砂轮（15）的外部，且限位框（14）与套管（20）通过连接杆（21）相连接，所述工作台（2）的内部一侧开设有矩形槽（22），所述矩形槽（22）的内部设置有调节杆（11），所述调节杆（11）的一端与工作台（2）通过转轴转动连接，且调节杆（11）的外部通过螺纹旋合连接有连接块（10），所述连接块（10）的一侧且位于工作台（2）的顶部对称安装有两个顶针（9），所述工作台（2）的顶部相对于顶针（9）的一侧对称安装有两个卡盘（3），所述电机（16）与PLC控制器（12）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于棒料外圆精加工的磨床，其特征在于：所述固定框（18）的外壁一侧开设有透气孔（17），且固定框（18）的外壁位于透气孔（17）的一侧安装有防尘网。

3.根据权利要求1所述的一种用于棒料外圆精加工的磨床，其特征在于：所述活塞杆（5）的外壁且位于套管（20）的底部固定有限位盘（19），所述限位盘（19）的直径与套管（20）的直径相一致。

4.根据权利要求1所述的一种用于棒料外圆精加工的磨床，其特征在于：所述限位框（14）的内壁固定有垫片（13），所述垫片（13）的外表壁光滑。

5.根据权利要求1所述的一种用于棒料外圆精加工的磨床，其特征在于：所述支撑板（7）的底部一侧固定有支撑块（4），所述支撑块（4）的一侧外壁与立柱（8）相连接，且支撑块（4）的截面形状为三角形。

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