CN210878440U

CN210878440U - 接线盒自动扣盖装置

Info

Publication number: CN210878440U
Application number: CN201921636705.7U
Authority: CN
Inventors: 王海霞; 沈伟峰
Original assignee: Yancheng Dafeng Canadian Solar Electric Power Technology Co ltd
Current assignee: Yancheng Dafeng Canadian Solar Electric Power Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-09-27

Abstract

本实用新型涉及一种接线盒自动扣盖装置，包括控制机构、用于承载盒体的工作台、设置于所述工作台旁侧的上料机构、设于所述工作台上方且与所述上料机构配合以传输盒盖的传输机构及设于所述传输机构上方的按压机构；所述上料机构、传输机构及按压机构均与所述控制机构电性连接。本实用新型通过控制上料机构、传输机构及按压机构，实现了盒盖与盒体的自动安装，较现有技术中人工安装盒盖的方式，减小了人力成本，提高了整个生产线的生产效率，且自动化程度更高。

Description

接线盒自动扣盖装置

技术领域

本实用新型涉及接线盒技术领域，尤其涉及一种接线盒自动扣盖装置。

背景技术

太阳能电池组件主要由玻璃盖板、封装胶膜、电池串、焊带、背板、边框以及接线盒组成，经层压、修边、装框、安装接线盒、加胶、固化后形成。

在太阳能电池组件生产过程中，还需在接线盒的盒体上安装盒盖。目前，接线盒盒盖的安装方法主要是由作业人员手持接线盒盖体放在接线盒的盒体上后，用手掌对接线盒盒盖进行按压，使盒盖与盒体紧密结合。当前的安装方式存在如下缺点：因人工安装，极易出现安装压力不均衡导致组件产生隐裂，且接线盒盒盖的安装标准无法统一；同时，人工安装接线盒盒盖的方式耗时耗力，造成整个生产线生产效率低下，人力成本增加。

因此，为解决以上问题，必须设计一种新的接线盒自动扣盖装置。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供了一种接线盒自动扣盖装置，包括控制机构、用于承载盒体的工作台、设置于所述工作台旁侧的上料机构、设于所述工作台上方且与所述上料机构配合以传输盒盖的传输机构及设于所述传输机构上方的按压机构；所述上料机构、传输机构及按压机构均与所述控制机构电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述上料机构包括底座、固定于所述底座上以收容盒盖的壳体、设于所述壳体内并用以支撑和输送盒盖的升降机构、配合设置于所述壳体上侧的移位机构，所述移位机构与所述传输机构相邻且匹配设置，以使盒盖由所述升降机构顶升后经所述移位机构转移至所述传输机构上。

作为本实用新型的进一步改进，所述移位机构包括固定于所述壳体远离所述工作台一侧的侧壁上且可沿水平方向伸缩以夹持盒盖的夹持件、固定于所述壳体前侧和/或后侧的侧壁上且可沿前后方向伸缩以支撑并传送盒盖的滚动件。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚动件固定于所述壳体前侧和后侧的侧壁上且前后对称设置，所述滚动件包括沿水平方向间隔设置且可沿前后方向伸缩的第一柱体、设于所述第一柱体内且可沿前后方向伸缩的若干节第二柱体；于所述滚动件完全伸出时，前后两侧的所述第二柱体相对接。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持件包括固定于所述壳体上的伸缩臂、固定于所述伸缩臂上且纵向间隔设置的上壁面、下壁面及连接所述上壁面及下壁面的连接面，于所述夹持件夹持盒盖时，所述上壁面与下壁面夹持盒盖的上端面及下端面，且所述连接面与盒盖远离所述工作台一侧的侧面相抵持。

作为本实用新型的进一步改进，所述上料机构设置有2个且沿水平方向对称设置于所述工作台的两侧，所述壳体相邻所述工作台的侧壁上开设有出料口，所述移位机构与所述出料口远离所述工作台的一侧相对接，所述传输机构与所述出料口靠近所述工作台的一侧相对接，所述按压机构位于所述出料口上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体的上端开设有用于投放盖体的投放口，所述投放口与所述出料口之间形成安装部，所述按压机构的两端向上凹陷形成骑跨部，所述骑跨部架设于所述安装部上。

作为本实用新型的进一步改进，所述接线盒自动扣盖装置还包括连接所述传输机构与所述按压机构的固定件，所述传输机构通过所述固定件与所述按压机构固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述传输机构包括水平延伸的基板及设于所述基板上以传输盒盖的传送带。

作为本实用新型的进一步改进，所述按压机构包括水平延伸的主体部及可纵向伸缩设置于所述主体部下端的若干伸缩柱；所述工作台上水平间隔设置有若干用于放置盒体的工位，所述伸缩柱与所述工位一一对应设置；所述基板上对应于所述工位开设有纵向贯通以与盒盖相适配的卡槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述按压机构包括水平延伸的主体部及可纵向伸缩设置于所述主体部下端的若干伸缩柱；所述工作台上水平间隔设置有若干用于放置盒体的工位，所述伸缩柱与所述工位一一对应设置；所述基板上对应于所述工位设置有纵向贯通的通孔及与所述通孔相配合的模具插件，所述模具插件上形成与所述盒盖相适配的卡槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述基板前侧和/或后侧的侧壁上还开设有前后延伸且与所述工位相对应的插口，所述模具插件沿前后方向插入所述插口中，且所述模具插件自所述通孔向上凸伸形成与所述通孔相齐平的所述卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的接线盒自动扣盖装置通过控制上料机构、传输机构及按压机构，实现了盒盖与盒体的自动安装，较现有技术中人工安装盒盖的方式，减小了人力成本，提高了整个生产线的生产效率，且自动化程度更高。

附图说明

图1为本实用新型的接线盒自动扣盖装置的结构示意图；

图2a为本实用新型的上料机构其一状态的分解结构示意图：

图2b为本实用新型的上料机构另一状态的分解结构示意图；

图2c为本实用新型的上料机构又一状态的分解结构示意图；

图3为本实用新型的夹持件的结构示意图；

图4a为本实用新型的传输机构的其一实施例的结构示意图；

图4b为本实用新型的传输机构的另一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型的按压机构的结构示意图；

100-接线盒自动扣盖装置；1-工作台；11-工位；2-上料机构；21-底座；22-壳体；221-出料口；222-投放口；223-安装部；23-升降机构；24-移位机构；241-夹持件；2411-伸缩臂；2412-上壁面；2413-下壁面；2414-连接面；242-滚动件；2421-第一柱体；2422-第二柱体；3-传输机构；31-基板；311-卡槽；312-通孔；313-模具插件；32-传送带；4-按压机构；41-骑跨部；42-主体部；43-伸缩柱；5-固定件。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

根据图1-图5，本实用新型提供了一种接线盒自动扣盖装置100，包括控制机构(未图示)、用于承载盒体的工作台1、设置于所述工作台1旁侧的上料机构2、设于所述工作台1上方且与所述上料机构2配合以传输盒盖的传输机构3及设于所述传输机构3上方的按压机构4；所述上料机构2、传输机构3及按压机构4均与所述控制机构电性连接。

由此，本实用新型的接线盒自动扣盖装置100通过所述控制机构控制所述上料机构2上料后，盒盖经所述传输机构3传输至与盒体对应的位置，此时所述按压机构4工作以将盒盖按压至盒体上。通过控制上料机构2，传输机构3及按压机构4，实现了盒盖与盒体的自动安装，较现有技术中人工安装盒盖的方式，减小了人力成本，提高了整个生产线的生产效率，且自动化程度更高。

其中，所述上料机构2设置有2个且沿水平方向对称设置于所述工作台1的两侧。因而，当一侧的上料机构2内的物料用完后，另一侧的上料机构2可配合传输机构3反向继续上料。

所述上料机构2包括底座21、固定于所述底座21上以收容盒盖的壳体22、设于所述壳体22内并用以支撑和输送盒盖的升降机构23、配合设置于所述壳体22上侧的移位机构24。所述壳体22相邻所述工作台1的侧壁上开设有出料口221，所述壳体22的上端开设有用于投放盖体的投放口222。

具体地，在本实施例中，所述升降机构23设置为伸缩气缸，盒盖自所述投放口222投入至所述升降机构23的上端面，所述升降机构23的运动行程根据置于其上端面的盒盖数量有关，在工作过程中，所述升降机构23运载的最上端的盒盖始终与所述出料口221的位置相对应，即随着升降机构23上盒盖的减少，所述升降机构23渐渐上升以保证其最上端的盒盖始终与所述出料口221的位置相对应。

另外，所述移位机构24与所述传输机构3相邻且匹配设置，以使盒盖由所述升降机构23顶升后经所述移位机构24转移至所述传输机构3上。并且，所述移位机构24与所述出料口221远离所述工作台1的一侧相对接。所述移位机构24包括固定于所述壳体22远离所述工作台1一侧的侧壁上且可沿水平方向伸缩以夹持盒盖的夹持件241、固定于所述壳体22前侧和/或后侧的侧壁上且可沿前后方向伸缩以支撑并传送盒盖的滚动件242。通过所述移位机构24与所述升降机构23及传输机构3的配合设置，确保了盒盖由上料机构2顺利转移至传输机构3。当然，在本实用新型的其他实施例中，也可不设置移位机构24，通过升降机构23和传输机构3的配合实现盒盖的转移，只要达到将所述盒盖顺利转移至所述传输机构3上的效果即可实现本实用新型的目的。

如图2a-2c展示了上料机构2的整个工作过程，当盒盖经所述升降机构23顶升至与所述传输机构3对应的位置处时，所述夹持件241自远离所述工作台1一侧的侧壁上沿水平方向向盒盖远离所述工作台1的一侧伸出并夹持住盒盖，此时所述升降机构23在控制机构的作用下向下移动一段距离，从而预留出供所述滚动件242伸出以支撑盒盖的空间；继而控制所述滚动件242伸出以支撑盒盖，待所述滚动件242完全伸出时，所述夹持件241缩回至所述壳体22远离所述工作台1一侧的侧壁上；接着所述滚动件242滚动以使盒盖在所述滚动件242的滚动作用下转移至所述传输机构3上。需要说明的是，所述滚动件242的滚动方向与所述传输机构3的传输方向一致。

其中，所述滚动件242固定于所述壳体22前侧和后侧的侧壁上且前后对称设置，所述滚动件242包括沿水平方向间隔设置且可沿前后方向伸缩的第一柱体2421、设于所述第一柱体2421内且可沿前后方向伸缩的若干节第二柱体2422；于所述滚动件242完全伸出时，前后两侧的所述第二柱体2422相对接。当然，在本实用新型的其他实施例中，所述滚动件242也可只设置于所述壳体22前侧或后侧的侧壁上，于所述滚动件242完全伸出时，所述第二柱体2422伸出的一端与所述壳体22后侧或前侧的侧壁相对接。

另外，所述夹持件241包括固定于所述壳体22上的伸缩臂2411、固定于所述伸缩臂2411上且纵向间隔设置的上壁面2412、下壁面2413及连接所述上壁面2412及下壁面2413的连接面2414，于所述夹持件241夹持盒盖时，所述上壁面2412与下壁面2413夹持盒盖的上端面及下端面，且所述连接面2414与盒盖远离所述工作台1一侧的侧面相抵持。通过所述夹持件241配合所述升降机构23以方便所述滚动件242的伸出，同时，在投料时，伸缩设置的滚动件242和夹持件241避免阻碍向所述升降机构23上端投放盒盖。

参照图2a-2c及图5，所述按压机构4位于所述出料口221上方。并且，所述投放口222与所述出料口221之间形成安装部223，所述按压机构4的两端向上凹陷形成骑跨部41，所述骑跨部41架设于所述安装部223上。具体地，所述按压机构4包括水平延伸的主体部42及可纵向伸缩设置于所述主体部42下端的若干伸缩柱43；所述工作台1上水平间隔设置有若干用于放置盒体的工位11，所述伸缩柱43与所述工位11一一对应设置。在本实施例中，所述工位11设置有3个，相应地，所述伸缩柱43的个数也为3个。当然，所述工位11的个数也可根据实际生产需要调整，只要达到所述伸缩柱43的个数与所述工位11个数相对应即可实现本实用新型的目的。

此外，所述传输机构3与所述出料口221靠近所述工作台1的一侧相对接。并且，所述接线盒自动扣盖装置100还包括连接所述传输机构3与所述按压机构4的固定件5，所述传输机构3通过所述固定件5与所述按压机构4固定。具体地，在本实施例中，所述固定件5设置为连接框架，所述连接框架具有前后延伸且与所述按压机构4相固定的第一固定梁(未标号)、前后延伸且与所述传输机构3相固定的第二固定梁(未标号)及连接所述第一固定梁和第二固定梁的连接梁(未标号)。当然，传输机构3、按压机构4与上料机构2的固定方式也可采用其他方式，只要达到将所述传输机构3及按压机构4固定于所述上料机构2上，即可实现本实用新型的目的。

具体地，如图4a，所述传输机构3包括水平延伸的基板31、设于所述基板31上以传输盒盖的传送带32、对应于所述工位11开设有纵向贯通以与盒盖相适配的卡槽311。并且，在本实施例中，所述传送带32设有两根且间隔设置于所述卡槽311前后两侧，所述盒盖周围卡接有与所述传送带32相配合的边框(未图示)，当一侧的上料机构2用于上料时，另一侧的上料机构2可用于收集边框。具体工作过程为：装有盒盖的边框从一侧的所述出料装置的出料口221转移至所述传输机构3上后，在所述传送带32的传送作用下，盒盖到达对应的盒体位置，此时控制所述按压机构4工作，所述伸缩柱43向下伸出以顶压盒盖穿过所述卡槽311安装于盒体上，待盒盖安装完成后，所述边框在所述传送带32的作用下到达另一侧的所述上料机构2。通过所述卡槽311的将盒盖准确地安装于盒体上，防止盒盖偏移导致与盒体的匹配安装出现问题。

当然，在本实用新型的其他实施例中，所述传送带32上也可设有相向延伸的柔性支撑结构(未图示)，当盒盖经上料机构2转移至所述传输机构3上后，盒盖被柔性支撑结构所支撑，到达对应工位11后，所述伸缩柱43向下伸出顶压盒盖以使柔性支撑结构产生形变，从而使盒盖穿过所述卡槽311安装于盒体上，待盒盖安装完成后，柔性支撑结构复位并恢复原状。

为了使所述接线盒自动扣盖装置100能够安装各种不同尺寸的盒盖，在本实用新型的另一实施例中，如图4b所示，所述基板31上对应于所述工位11设置有纵向贯通的通孔312及与所述通孔312相配合的模具插件313，所述模具插件313上形成与所述盒盖相适配的卡槽311。由此，通常情况下一个光伏组件的一套接线盒，可通过安装对应前述一套接线盒的一套模具插件313在本实用新型中同批次安装完成。

具体地，所述基板31前侧和/或后侧的侧壁上还开设有前后延伸且与所述工位11相对应的插口(未标号)，所述模具插件313沿前后方向插入所述插口中，且所述模具插件313自所述通孔312向上凸伸形成与所述通孔312相齐平的所述卡槽311。

综上所述，本实用新型的接线盒自动扣盖装置100通过控制上料机构2、传输机构3及按压机构4，实现了盒盖与盒体的自动安装，较现有技术中人工安装盒盖的方式，减小了人力成本，提高了整个生产线的生产效率，且自动化程度更高。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种接线盒自动扣盖装置，其特征在于：包括控制机构、用于承载盒体的工作台、设置于所述工作台旁侧的上料机构、设于所述工作台上方且与所述上料机构配合以传输盒盖的传输机构及设于所述传输机构上方的按压机构；所述上料机构、传输机构及按压机构均与所述控制机构电性连接。

2.根据权利要求1所述的接线盒自动扣盖装置，其特征在于：所述上料机构包括底座、固定于所述底座上以收容盒盖的壳体、设于所述壳体内并用以支撑和输送盒盖的升降机构、配合设置于所述壳体上侧的移位机构，所述移位机构与所述传输机构相邻且匹配设置，以使盒盖由所述升降机构顶升后经所述移位机构转移至所述传输机构上。

3.根据权利要求2所述的接线盒自动扣盖装置，其特征在于：所述移位机构包括固定于所述壳体远离所述工作台一侧的侧壁上且可沿水平方向伸缩以夹持盒盖的夹持件、固定于所述壳体前侧和/或后侧的侧壁上且可沿前后方向伸缩以支撑并传送盒盖的滚动件。

4.根据权利要求3所述的接线盒自动扣盖装置，其特征在于：所述滚动件固定于所述壳体前侧和后侧的侧壁上且前后对称设置，所述滚动件包括沿水平方向间隔设置且可沿前后方向伸缩的第一柱体、设于所述第一柱体内且可沿前后方向伸缩的若干节第二柱体；于所述滚动件完全伸出时，前后两侧的所述第二柱体相对接。

5.根据权利要求3所述的接线盒自动扣盖装置，其特征在于：所述夹持件包括固定于所述壳体上的伸缩臂、固定于所述伸缩臂上且纵向间隔设置的上壁面、下壁面及连接所述上壁面及下壁面的连接面，于所述夹持件夹持盒盖时，所述上壁面与下壁面夹持盒盖的上端面及下端面，且所述连接面与盒盖远离所述工作台一侧的侧面相抵持。

6.根据权利要求2所述的接线盒自动扣盖装置，其特征在于：所述上料机构设置有2个且沿水平方向对称设置于所述工作台的两侧，所述壳体相邻所述工作台的侧壁上开设有出料口，所述移位机构与所述出料口远离所述工作台的一侧相对接，所述传输机构与所述出料口靠近所述工作台的一侧相对接，所述按压机构位于所述出料口上方。

7.根据权利要求6所述的接线盒自动扣盖装置，其特征在于：所述壳体的上端开设有用于投放盖体的投放口，所述投放口与所述出料口之间形成安装部，所述按压机构的两端向上凹陷形成骑跨部，所述骑跨部架设于所述安装部上。

8.根据权利要求7所述的接线盒自动扣盖装置，其特征在于：所述接线盒自动扣盖装置还包括连接所述传输机构与所述按压机构的固定件，所述传输机构通过所述固定件与所述按压机构固定。

9.根据权利要求8所述的接线盒自动扣盖装置，其特征在于：所述传输机构包括水平延伸的基板及设于所述基板上以传输盒盖的传送带。

10.根据权利要求9所述的接线盒自动扣盖装置，其特征在于：所述按压机构包括水平延伸的主体部及可纵向伸缩设置于所述主体部下端的若干伸缩柱；所述工作台上水平间隔设置有若干用于放置盒体的工位，所述伸缩柱与所述工位一一对应设置；所述基板上对应于所述工位开设有纵向贯通以与盒盖相适配的卡槽。

11.根据权利要求9所述的接线盒自动扣盖装置，其特征在于：所述按压机构包括水平延伸的主体部及可纵向伸缩设置于所述主体部下端的若干伸缩柱；所述工作台上水平间隔设置有若干用于放置盒体的工位，所述伸缩柱与所述工位一一对应设置；所述基板上对应于所述工位设置有纵向贯通的通孔及与所述通孔相配合的模具插件，所述模具插件上形成与所述盒盖相适配的卡槽。

12.根据权利要求11所述的接线盒自动扣盖装置，其特征在于：所述基板前侧和/或后侧的侧壁上还开设有前后延伸且与所述工位相对应的插口，所述模具插件沿前后方向插入所述插口中，且所述模具插件自所述通孔向上凸伸形成与所述通孔相齐平的所述卡槽。