CN210876890U - 一种机械生产用冷弯成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷弯成型技术领域，且公开了一种机械生产用冷弯成型机，包括机架，所述机架顶部的左侧固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有支撑座，支撑座的内顶部设置有卷料辊，机架顶部的中部固定连接有成型架，成型架左侧面的底部与支撑板的右侧面固定连接，成型架的内顶部转动连接有成型轴，成型轴的外表面套接有成型轮。该机械生产用冷弯成型机，通过第一齿轮与转向齿轮配合实现了该冷弯成型机的小型化，减少了该冷弯成型机的占地面积，从而提高了企业的经济效益，成型轮和配重块配合增强了成型轮的成型能力，从而提高了该冷弯成型机的成型效率，减少了该冷弯成型机的占地面积，进一步提高了企业的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷弯成型技术领域，具体为一种机械生产用冷弯成型机。
背景技术
在机械生产中冷弯成型机扮演着重要的角色；冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的加工机械；现有技术的冷弯成型机占地面积较大，冷弯成型效果较差，影响了企业效益。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械生产用冷弯成型机，解决了现有技术的冷弯成型机占地面积较大，冷弯成型效果较差，影响了企业效益的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械生产用冷弯成型机，包括机架，所述机架顶部的左侧固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有支撑座，支撑座的内顶部设置有卷料辊，机架顶部的中部固定连接有成型架，成型架左侧面的底部与支撑板的右侧面固定连接，成型架的内顶部转动连接有成型轴，成型轴的外表面套接有成型轮，成型架的内底部转动连接有运输轴，运输轴的外表面套接有运输轮，运输轴的前端穿过成型架的内前侧壁并与第一齿轮背面的轴心处固定连接，成型架正面的底部转动连接有转向齿轮，转向齿轮的左右两侧分别与位于左右两侧的第一齿轮啮合，成型轴的前端穿过成型架的内前侧壁并与第二齿轮背面的轴心处固定连接，第二齿轮与第一齿轮啮合，成型架正面的左侧固定连接有成型电机架，成型电机架的上表面固定连接有成型电机，成型电机的输出端与位于左侧的第一齿轮正面的轴心处固定连接，机架顶部的中部固定连接有切割机构本体，切割机构本体左侧面的底部与成型架的右侧面固定连接，机架顶部的右侧固定连接有传送装置。
优选的，所述传送装置包括传送架，传送架的底部与机架顶部的右侧固定连接，传送架的左侧面与切割机构本体右侧面的底部固定连接，传送架内部的左右两侧均转动连接有传送轴，传送轴的外表面套接有传送轮，两组传送轮通过传送带传动连接，传送架正面的左侧固定连接有传送电机架，传送电机架的上表面固定连接有传送电机，传送电机的输出端穿过传送架的正面并与位于左侧的传送轴的前端固定连接。
优选的，所述切割机构本体右侧面的底部开设有出料孔，出料孔为U形孔。
优选的，所述运输轮的外表面固定连接有防滑层，防滑层的外表面设置有防滑纹路。
优选的，所述成型轮内侧面的轴心处固定连接有配重块，配重块与成型轴套接。
优选的，所述卷料辊的前后两侧分别与支撑座内前侧壁和内后侧壁的顶部卡接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械生产用冷弯成型机，具备以下有益效果：
1、该机械生产用冷弯成型机，通过第一齿轮与转向齿轮配合实现了该冷弯成型机的小型化，减少了该冷弯成型机的占地面积，从而提高了企业的经济效益，成型轮和配重块配合增强了成型轮的成型能力，从而提高了该冷弯成型机的成型效率，减少了该冷弯成型机的占地面积，进一步提高了企业的经济效益。
2、该机械生产用冷弯成型机，通过切割机构本体对成型完毕的材料进行切割，从而能够保证成品的尺寸精确，增加了经济效益，传送装置对加工完毕的成品进行运输，从而减少了人的参与程度，提高了成品的运输效率，保证了加工效率，提高了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型部分结构竖剖示意图；
图3为本实用新型传送装置结构竖剖示意图。
图中：1、机架；2、支撑板；3、支撑座；4、卷料辊；5、成型架；6、成型轴；7、成型轮；8、配重块；9、运输轴；10、运输轮；11、第一齿轮；12、转向齿轮；13、第二齿轮；14、成型电机架；15、成型电机；16、切割机构本体；1601、成型孔；17、传送装置；1701、传送架；1702、传送轴；1703、传送轮；1704、传送带；1705、传送电机架；1706、传送电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械生产用冷弯成型机，包括机架1，机架1顶部的左侧固定连接有支撑板2，支撑板2的上表面固定连接有支撑座3，支撑座3的内顶部设置有卷料辊4，卷料辊4的前后两侧分别与支撑座3内前侧壁和内后侧壁的顶部卡接，便于更换材料，从而提高加工效率，机架1顶部的中部固定连接有成型架5，成型架5左侧面的底部与支撑板2的右侧面固定连接，成型架5的内顶部转动连接有成型轴6，成型轴6的外表面套接有成型轮7，成型轮7内侧面的轴心处固定连接有配重块8，配重块8与成型轴6套接，成型轮7和配重块8配合增强了成型轮7的成型能力，从而提高了该冷弯成型机的成型效率，减少了该冷弯成型机的占地面积，进一步提高了企业的经济效益，成型架5的内底部转动连接有运输轴9，运输轴9的外表面套接有运输轮10，运输轮10的外表面固定连接有防滑层，防滑层的外表面设置有防滑纹路，防滑以提高材料的运输效率，进而提高材料的加工效率，提高了企业的经济效益，运输轴9的前端穿过成型架5的内前侧壁并与第一齿轮11背面的轴心处固定连接，成型架5正面的底部转动连接有转向齿轮12，转向齿轮12的左右两侧分别与位于左右两侧的第一齿轮11啮合，第一齿轮11与转向齿轮12配合实现了该冷弯成型机的小型化，减少了该冷弯成型机的占地面积，从而提高了企业的经济效益，成型轴6的前端穿过成型架5的内前侧壁并与第二齿轮13背面的轴心处固定连接，第二齿轮13与第一齿轮11啮合，成型架5正面的左侧固定连接有成型电机架14，成型电机架14的上表面固定连接有成型电机15，成型电机15的输出端与位于左侧的第一齿轮11正面的轴心处固定连接，机架1顶部的中部固定连接有切割机构本体16，切割机构本体16对成型完毕的材料进行切割，从而能够保证成品的尺寸精确，增加了经济效益，切割机构本体16右侧面的底部开设有出料孔1601，出料孔1601为U形孔，保证切割过程的顺利进行从而保证该冷弯成型机的加工效率，切割机构本体16左侧面的底部与成型架5的右侧面固定连接，机架1顶部的右侧固定连接有传送装置17，传送装置17对加工完毕的成品进行运输，从而减少了人的参与程度，提高了成品的运输效率，保证了加工效率，提高了经济效益，传送装置17包括传送架1701，传送架1701的底部与机架1顶部的右侧固定连接，传送架1701的左侧面与切割机构本体16右侧面的底部固定连接，传送架1701内部的左右两侧均转动连接有传送轴1702，传送轴1702的外表面套接有传送轮1703，两组传送轮1703通过传送带1704传动连接，传送架1701正面的左侧固定连接有传送电机架1705，传送电机架1705的上表面固定连接有传送电机1706，传送电机1706的输出端穿过传送架1701的正面并与位于左侧的传送轴1702的前端固定连接。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，将需要加工的材料卷在卷料辊4的外表面，将材料的一端伸入成型轮7与运输轮10形成的空间内，控制成型电机15启动，成型电机15的输出端旋转带动位于左侧的运输轴9旋转，位于左侧的运输轴9带动位于左侧的第一齿轮11旋转，第一齿轮11带动转向齿轮12旋转，转向齿轮12带动右侧的第一齿轮11旋转，依次传动，第一齿轮11带动运输轴9旋转，运输轴9带动运输轮10旋转，运输轮10旋转带动待加工材料从左向右运动，右侧的第一齿轮11带动第二齿轮13旋转，第二齿轮13带动成型轴6旋转，成型轴6带动成型轮7旋转，成型轮7带动配重块8旋转，成型轮7旋转对从左向右运动的待加工材料进行冷弯成型处理，冷弯成型处理完毕的材料进入切割机构本体16按照设定长度进行切割，切割完毕的成品落至传送带1704的上表面，控制传送电机1706启动，传送电机1706的输出端旋转带动位于左侧的传送轴1702旋转，位于左侧的传送轴1702带动位于左侧的传送轮1703旋转，位于左侧的传送轮1703带动传送带1704运动，传送带1704带动加工的成品从左往右运动，完成该冷弯成型机的使用过程。
综上所述，该机械生产用冷弯成型机，通过第一齿轮11与转向齿轮12配合实现了该冷弯成型机的小型化，减少了该冷弯成型机的占地面积，从而提高了企业的经济效益，成型轮7和配重块8配合增强了成型轮7的成型能力，从而提高了该冷弯成型机的成型效率，减少了该冷弯成型机的占地面积，进一步提高了企业的经济效益。
该机械生产用冷弯成型机，通过切割机构本体16对成型完毕的材料进行切割，从而能够保证成品的尺寸精确，增加了经济效益，传送装置17对加工完毕的成品进行运输，从而减少了人的参与程度，提高了成品的运输效率，保证了加工效率，提高了经济效益。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械生产用冷弯成型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部的左侧固定连接有支撑板(2)，支撑板(2)的上表面固定连接有支撑座(3)，支撑座(3)的内顶部设置有卷料辊(4)，机架(1)顶部的中部固定连接有成型架(5)，成型架(5)左侧面的底部与支撑板(2)的右侧面固定连接，成型架(5)的内顶部转动连接有成型轴(6)，成型轴(6)的外表面套接有成型轮(7)，成型架(5)的内底部转动连接有运输轴(9)，运输轴(9)的外表面套接有运输轮(10)，运输轴(9)的前端穿过成型架(5)的内前侧壁并与第一齿轮(11)背面的轴心处固定连接，成型架(5)正面的底部转动连接有转向齿轮(12)，转向齿轮(12)的左右两侧分别与位于左右两侧的第一齿轮(11)啮合，成型轴(6)的前端穿过成型架(5)的内前侧壁并与第二齿轮(13)背面的轴心处固定连接，第二齿轮(13)与第一齿轮(11)啮合，成型架(5)正面的左侧固定连接有成型电机架(14)，成型电机架(14)的上表面固定连接有成型电机(15)，成型电机(15)的输出端与位于左侧的第一齿轮(11)正面的轴心处固定连接，机架(1)顶部的中部固定连接有切割机构本体(16)，切割机构本体(16)左侧面的底部与成型架(5)的右侧面固定连接，机架(1)顶部的右侧固定连接有传送装置(17)。
2.根据权利要求1所述的一种机械生产用冷弯成型机，其特征在于：所述传送装置(17)包括传送架(1701)，传送架(1701)的底部与机架(1)顶部的右侧固定连接，传送架(1701)的左侧面与切割机构本体(16)右侧面的底部固定连接，传送架(1701)内部的左右两侧均转动连接有传送轴(1702)，传送轴(1702)的外表面套接有传送轮(1703)，两组传送轮(1703)通过传送带(1704)传动连接，传送架(1701)正面的左侧固定连接有传送电机架(1705)，传送电机架(1705)的上表面固定连接有传送电机(1706)，传送电机(1706)的输出端穿过传送架(1701)的正面并与位于左侧的传送轴(1702)的前端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械生产用冷弯成型机，其特征在于：所述切割机构本体(16)右侧面的底部开设有出料孔(1601)，出料孔(1601)为U形孔。
4.根据权利要求1所述的一种机械生产用冷弯成型机，其特征在于：所述运输轮(10)的外表面固定连接有防滑层，防滑层的外表面设置有防滑纹路。
5.根据权利要求1所述的一种机械生产用冷弯成型机，其特征在于：所述成型轮(7)内侧面的轴心处固定连接有配重块(8)，配重块(8)与成型轴(6)套接。
6.根据权利要求1所述的一种机械生产用冷弯成型机，其特征在于：所述卷料辊(4)的前后两侧分别与支撑座(3)内前侧壁和内后侧壁的顶部卡接。
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