CN210865937U - 电容器组装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电容器组装系统，包括机座、组装装置、测试分选装置以及转台传送装置，机座上形成有组装工位、分选工位以及处于组装工位和分选工位之间的传送工位，组装装置设于组装工位处，测试分选装置设于分选工位处，转台传送装置设于传送工位处，转台传送装置包括沿上下向轴线转动安装的传送转盘，沿传送转盘的传送方向上，机座上对应传送转盘上形成有多个传送工位，在传送转盘转动行程中，使得处于传送转盘上的电容器先后经过多个传送工位，且可对应停滞于多个传送工位处，使得承载于传送转盘上的电容器在不同的传送工位之间精确地传送，传送精度高，稳定性好，提高了生产效率。

Description

电容器组装系统

技术领域

本实用新型涉及电容器组装设备技术领域，特别涉及一种电容器组装系统。

背景技术

电容器广泛应用于消费类电子领域，工业领域及军事领域，需求量巨大，现有技术中，常采用链条传送结构对电容器进行传送，然而，链条定位精度低，且累积误差大，对加工件精度要求高，导致高速运行时定位不稳定，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电容器组装系统，旨在优化电容器的传送结构，提高高速运行时设备的稳定性，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的电容器组装系统，包括：

机座，所述机座上形成有组装工位、分选工位及传送工位；

组装装置，设于所述组装工位处；

测试分选装置，设于所述分选工位处；以及，

转台传送装置，设于所述传送工位处，所述转台传送装置包括转动安装的传送转盘，沿所述传送转盘的传送方向上，所述机座上对应所述传送转盘上形成有多个传送工位，在所述传送转盘转动行程中，处于所述传送转盘上的电容器先后经过多个所述传送工位，且可对应停滞于多个所述传送工位处；

其中，多个所述传送工位包括对应所述组装装置形成的电容器下料工位，以及对应所述测试分选装置形成的电容器上料工位，用于供取料装置将处于所述组装装置上的电容器下料至所述传送转盘，以及处于所述传送转盘上的电容器上料至所述测试分选装置。

可选地，所述转台传送装置还包括设于所述传送转盘下方的凸轮分割器，所述凸轮分割器的输出端驱动连接所述传送转盘；和/或，

所述电容器组装系统还包括编带包装装置，用以对所述测试分选装置分选合格后的电容器成组包装。

可选地，所述编带包装装置将所述电容器成组于编带上，并将所述编带盘设于料盘上；

所述电容器组装系统还包括料盘上下料装置，用于将空置料盘上料至所述编带包装装置，并将载有所述编带的料盘自所述编带包装装置下料。

可选地，所述传送转盘上设有充电装置，用以对处于多个所述传送工位处的电容器进行充电；和/或，

多个所述传送工位还包括处于所述电容器下料工位以及所述电容器上料工位之间、且沿所述传送转盘的传送方向先后分布的印刷工位以及烘干工位，所述印刷工位处设有印刷装置，用以对电容器印刷，所述烘干工位处设有烘干装置，用以对电容器上印刷后的图案进行烘干。

可选地，所述组装装置包括沿上下向轴线转动安装的组装转盘，所述机座对应所述组装转盘形成多个组装工位，在所述组装转盘转动行程中，处于所述组装转盘上的电容器经过多个所述组装工位，且可对应停滞于多个所述组装工位处，多个所述组装工位包括对应所述转台传送装置的取料工位，所述取料工位处设有第一取料装置，用以将组装完成后的电容器自所述取料工位取料转送至所述传送转盘的电容器下料工位处。

可选地，所述传送转盘处于所述组装转盘的下方，所述传送转盘上对应多个所述传送工位形成多个容纳槽；

所述组装转盘的外缘对应多个所述组装工位处设有多个转移夹臂，所述转移夹臂的自由端形成一正对所述容纳槽设置的夹槽，用于夹持固定电容器；

所述第一取料装置包括落料吸盘，所述落料吸盘设于所述转移夹臂的上方，且对应所述夹槽设置，所述落料吸盘具有上下向的活动行程，用以向下抵紧电容器，使得电容器与所述转移夹臂脱离。

可选地，多个所述组装工位包括沿所述组装转盘传送方向上先后分布的第一供料工位以及第二供料工位；

所述电容器组装系统还包括第一供料装置以及第二供料装置，用以分别将电容器的端子部上料至所述第一供料工位，以及将电容器的绝缘盖板上料至所述第二供料工位处。

可选地，多个所述组装工位还包括设于所述第一供料工位以及第二供料工位之间设有多个电容器端子部处理工位，沿所述组装转盘传送方向，多个所述电容器端子部处理工位处依次设有极性检查装置、极性纠正装置、第一裁切装置以及针脚成型装置；和/或，

多个所述组装工位还包括设于所述第二供料工位与所述取料工位之间的多个电容器处理工位，沿所述组装转盘传送方向，多个所述电容器处理工位处依次设有第二裁切装置、高度检查装置以及位置设定装置。

可选地，所述测试分选装置包括沿上下向轴线转动安装的测试转盘，所述机座对应所述测试转盘形成多个测试工位，所述测试转盘活动，使得处于所述测试转盘上的电容器经过多个所述测试工位，且可对应停滞于多个所述测试工位处，多个所述测试工位包括对应所述转台传送装置的获料工位，所述获料工位处设有第二取料装置，用以将电容器自所述电容器上料工位取料转送至所述测试转盘的获料工位处。

可选地，所述测试转盘处于所述传送转盘的上方，所述测试转盘的外缘对应多个所述测试工位设有多个安装臂，所述安装臂的自由端形成一安装区域，所述安装区域对应所述容纳槽设置；

所述第二取料装置包括取料吸盘，所述取料吸盘设于所述安装区域，且具有上下向的活动行程，用以吸取电容器。

本实用新型提供的技术方案中，在所述测试分选装置以及所述组装装置之间设置所述转台传送装置，通过所述转台传送装置的传送转盘的转动可以精确地在不同工位之间进行切换，进而使得承载于所述传送转盘上的电容器在不同的传送工位之间精确地传送，传送精度高，稳定性好，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的电容器组装系统的一实施例的俯视结构示意图；

图2为图1中转台传送装置的俯视示意图；

图3为图1中电容器组装系统(局部结构)的侧视示意图；

图4为图1中卸料转台的立体结构示意图；

图5为图1中组装装置的俯视示意图；

图6为图1中测试分选装置的俯视示意图；

图7为图1中编带包装装置的侧视示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

电容器是一种常用的电子器件，常包括电容器端子部以及绝缘盖板，在电容器的组装工序中，常包括电容器的组装、电容器的测试分选以及电容器的成组包装等工序，在电容器的组装完成后需要进行充电处理，以便进行后续的性能测试，因此，需要在电容器的组装与电容器的测试分选之间设置充电工序，现有技术中，是采用链条传送结构来承载电容器的传送、印刷及烘干，然而，链条定位精度低，且累积误差大，对加工件精度要求高，导致高速运行时定位不稳定，降低了生产效率。鉴于此，本实用新型提供一种电容器组装系统，优化了电容器的传送结构，图1至图7为本实用新型提供的电容器组装系统一实施例的示意图。

请参阅图1，所述电容器组装系统100包括机座1、组装装置2、测试分选装置3以及转台传送装置4，所述机座1上形成有组装工位、分选工位以及处于所述组装工位和所述分选工位之间的传送工位，所述组装装置2设于所述组装工位处，所述测试分选装置3设于所述分选工位处，所述转台传送装置4设于所述传送工位处，所述转台传送装置4包括转动安装的传送转盘4a，沿所述传送转盘4a的传送方向上，所述机座1上对应所述传送转盘4a上形成有多个传送工位，在所述传送转盘4a的转动行程中，使得处于所述传送转盘4a上的电容器先后经过多个所述传送工位，且可对应停滞于多个所述传送工位处，其中，多个所述传送工位包括对应所述组装装置2形成的电容器下料工位，以及对应所述测试分选装置3形成的电容器上料工位，用于供取料装置将处于所述组装装置2上的电容器下料至所述传送转盘4a，以及处于所述传送转盘4a上的电容器上料至所述测试分选装置3。

本实用新型提供的技术方案中，在所述测试分选装置3以及所述组装装置2之间设置所述转台传送装置4，通过所述转台传送装置4的传送转盘4a的转动可以精确地在不同工位之间进行切换，进而使得承载于所述传送转盘4a上的电容器在不同的传送工位之间精确地传送，传送精度高，稳定性好，提高了生产效率。

本实用新型不限制所述传送转盘4a的驱动方式，例如，可以采用槽轮传动机构，包括槽轮和拨盘相结合的方式来实现所述传送转盘4a的间歇式的转动，当然，还可以采用凸轮分割器的驱动形式，一实施例中，所述转台传送装置4还包括设于所述传送转盘4a下方的凸轮分割器，所述凸轮分割器的输出端驱动连接所述传送转盘4a，采用所述凸轮分割器的形式，传送精度高，稳定性更好，另外，所述传送转盘4a可以通过花键轴与所述凸轮分割器相连接，以实现驱动连接。

所述转台传送装置4在传送的过程中，还需要对电容器进行充电，通常是在所述传送转盘4a的上端面设置多个容纳槽41，然后将电容器置于容纳槽41内，并采用电极对电容器进行充电处理，需要说明的是，同一电容器在不同工位之间切换时是始终处于充电状态的，采用充电装置108对电容器进行充电在现有中有大量的应用，此处不作详细叙述。

所述转台传送装置4在传送的过程中，还可以对电容器进行印刷以及烘干，具体地，一实施例中，请参阅图2，多个所述传送工位还包括处于所述电容器下料工位以及所述电容器上料工位之间、且沿所述传送转盘4a的传送方向先后分布的印刷工位以及烘干工位，所述印刷工位处设有印刷装置109，用以对电容器印刷，所述烘干工位处设有烘干装置110，用以对电容器上印刷后的图案进行烘干，将电容器的印刷以及烘干集成于所述转台传送装置4，使得所述转台传送装置4集中完成了多个工序，具有较好的效果，需要说明的是，一实施例中，所述印刷装置109为印字机，所述烘干装置110为固化炉，通过所述印字机的印头转移油墨至电容器的外表面，经过视觉检测系统检测完成后，进入固化炉进行油墨的烘干固化。

一实施例中，请参阅图3，所述组装装置2包括沿上下向轴线转动安装的组装转盘2a，所述机座1对应所述组装转盘2a形成多个组装工位，在所述组装转盘2a的转动行程中，使得处于所述组装转盘2a上的电容器经过多个所述组装工位，且可对应停滞于多个所述组装工位处，多个所述组装工位包括对应所述转台传送装置4的取料工位，所述取料工位处设有第一取料装置5，用以将组装完成后的电容器自所述取料工位取料转送至所述传送转盘4a的电容器下料工位处，通过设置转盘的形式，可以使得在有限的宽度空间内，在转盘的周向上布设较多的工位，便于电容器的组装成型。

所述电容器需要在所述组装装盘与所述传送转盘4a之间传递，需要上下料装置对置于所述组装装盘上的电容器下料至所述传送转盘4a上，一实施例中，所述传送转盘4a处于所述组装转盘2a的下方，所述传送转盘4a上对应多个所述传送工位形成多个容纳槽41，所述组装转盘2a的外缘对应多个所述组装工位处设有多个转移夹臂21，所述转移夹臂21的自由端形成一正对所述容纳槽41设置的夹槽，用于夹持固定电容器，所述第一取料装置5包括落料吸盘5a，所述落料吸盘5a设于所述转移夹臂21的上方，且对应所述夹槽设置，所述落料吸盘5a具有上下向的活动行程，用以向下抵紧电容器，并借助负压气流稳定电容器的状态，使得电容器与所述转移夹臂21脱离，并稳定放置于所述容纳槽41内，如此设置，结构简单，便于电容器在所述组装装盘与所述传送转盘4a之间传递。

在所述组装转盘2a上需要对电容器的端子部以及电容器的绝缘盖板进行组装，因此，需要供料设备进行分别供料，一实施例中，请参阅图1，多个所述组装工位包括沿所述组装转盘2a传送方向上先后分布的第一供料工位以及第二供料工位，所述电容器组装系统100还包括第一供料装置7以及第二供料装置8，用以分别将电容器的端子部上料至所述第一供料工位，以及将电容器的绝缘盖板上料至所述第二供料工位处，如此，便于在所述组装转盘2a上实现所述电容器的组装。

一实施例中，请参阅图1及图4，所述第一供料装置7包括电容器端子部振动螺旋传送机71、电容器端子部振动直线传输机72以及卸料转台73，将电容器自所述电容器端子部振动螺旋传送机71传送至电容器端子部振动直线传输机72，然后进入卸料转台73卸料至所述组装转盘2a上，具体地，所述卸料转台73上的拨爪732从端子部振动直线传输机的料道上将单一的电容器端子部拨出到卸料转台73的卸料转盘731上，通过卸料转盘731的夹持位与传送带733的共同夹持电容器，位于所述组装转盘2a上的夹持装置将所述电容器夹持住，实现了所述电容器的端子部的供料，需要说明的是，上述实施例对电容器的端子部的供料装置均属于现有技术，此处不进一步作详细叙述，另外，所述第二供料装置8与所述第一供料装置7采用相同的部件，此处不再作详细叙述。

在对所述电容器的端子部以及电容器的绝缘盖板进行组装之前，还需要对所述电容器的端子部进行检测与预处理，一实施例中，请参阅图5，多个所述组装工位还包括设于所述第一供料工位以及第二供料工位之间设有多个电容器端子部处理工位，沿所述组装转盘2a传送方向，多个所述电容器端子部处理工位处依次设有极性检查装置101、极性纠正装置102、第一裁切装置103以及针脚成型装置104，在预处理完成后在通过绝缘盖板装配装置112组装所述绝缘盖板，提高了产品的质量。

所述极性检查装置101在对电容器进行极性检查时，是通过对射光纤是否出现光遮挡来判断产品方向，在产品方向有偏差时，采用极性纠正装置102进行纠偏，具体为采用纠偏电机驱动产品旋转纠偏，纠偏完成后，再次通过对射光纤是否出现光遮挡来确认产品方向正确，纠偏确认完成后，所述第一裁切装置103对电容器的端子部的引脚进行预裁切，在预裁切完成后，通过针脚成型装置104成型客户需要的形状，需要说明的是，上述实施例对电容器的端子部的处理的装置均属于现有技术，此处不进一步作详细叙述。

另外，在组装完成后，需要对电容器作进一步的处理，具体地，一实施例中，多个所述组装工位还包括设于所述第二供料工位与所述取料工位之间的多个电容器处理工位，沿所述组装转盘2a传送方向，多个所述电容器处理工位处依次设有第二裁切装置105、高度检查装置106以及位置设定装置107，在组装处理完成后，进一步地对电容器处理，便于与后续工序进行衔接，且便于后续的工序的处理。

在所述第二裁切装置105之前还需要采用端子弯折装置113中的成型模具等对电容器的引脚进行弯曲、折弯等等，然后，所述第二裁切装置105对引脚进行定长裁切，保证规格统一，裁切完成后，通过所述高度检查装置106检查电容器的高度，例如，可以通过设置传感器来限制一个合格高度范围，超出该合格范围即为不合格品，此后，通过所述位置设定装置107来保持每一所述电容器以相同的姿态传递至所述传送转盘4a上，例如，可以通过定位电机驱动夹爪来夹持电容器，需要说明的是，上述实施例对组装后的电容器的处理的装置均属于现有技术，此处不进一步作详细叙述。

组装完成后的电容器转送至所述传送转盘4a，并在所述传送转盘4a上充电、印刷以及烘干后被转送至所述测试转台上，一实施例中，请参阅图3，所述测试转盘3a处于所述传送转盘4a的上方，所述测试转盘3a的外缘对应多个所述测试工位设有多个安装臂31，所述安装臂31的自由端形成一安装区域，所述安装区域对应所述容纳槽41设置，所述第二取料装置6包括取料吸盘6a，所述取料吸盘6a设于所述安装区域，且具有上下向的活动行程，用以吸取电容器，如此设置，结构简单，便于电容器在所述传送转盘4a与所述测试转盘3a之间传递。

从所述传送转盘4a上料电容器后，需要对电容器产品进行各种电测试，具体地，一实施例中，请参阅图6，所述组装装置2包括沿上下向轴线转动安装的测试转盘3a，所述机座1对应所述测试转盘3a形成多个测试工位，在所述测试转盘3a的转动行程中，使得处于所述测试转盘3a上的电容器经过多个所述测试工位，且可对应停滞于多个所述测试工位处，多个所述测试工位包括对应所述转台传送装置4的获料工位，所述获料工位处设有第二取料装置6，用以将电容器自所述电容器上料工位取料转送至所述测试转盘3a的获料工位处，通过设置转盘的形式，可以使得在有限的宽度空间内，在转盘的周向上布设较多的工位，便于电容器的电性能测试。

测试装置111在对电容进行电性能测试时，主要是通过探针与电容器的引脚接触测试，例如，充电性能测试、容量大小测试等等，在不同的测试工位处，对应不同项目的测试，需要说明的是，上述实施例中对电容器的电性能测试装置111均属于现有技术，此处不进一步作详细叙述。

在测试完成后，还需要视觉检测系统检测产品的外观以及尺寸检测，全部合格后，在对产品进行成组包装，具体地，一实施例中，请参阅图7，所述电容器组装系统100还包括编带包装装置9，用以对所述测试分选装置3分选合格后的电容器成组包装，所述编带包装装置9上的驱动电机91带动拨轮92为编带提供前进动力，每次步进一个编带料坑间距，每次向编带料坑装一颗产品，视觉检测系统检查编带的产品合格后，编带盖带通过热压头93加热附着在编带上，把产品稳定在编带料坑里，最后被编带被收卷在料盘上，如此设置，便于实现对合格产品的自动化包装，提高了生产效率。

当编带收卷在转盘上达到一定的规格量后，需要将新的转盘替换已经装载有编带的转盘，一实施例中，所述编带包装装置9将所述电容器成组于编带上，并将所述编带盘设于料盘上，所述电容器组装系统100还包括料盘上下料装置10，用于将空置料盘上料至所述编带包装装置9，并将载有所述编带的料盘自所述编带包装装置9下料，如此设置，进一步地提高了生产效率，需要说明的是，所述料盘上下料装置10属于现有技术，此处不进一步作详细叙述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电容器组装系统，其特征在于，包括：

机座，所述机座上形成有组装工位、分选工位及传送工位；

组装装置，设于所述组装工位处；

测试分选装置，设于所述分选工位处；以及，

转台传送装置，设于所述传送工位处，所述转台传送装置包括转动安装的传送转盘，沿所述传送转盘的传送方向上，所述机座上对应所述传送转盘上形成有多个传送工位，在所述传送转盘转动行程中，处于所述传送转盘上的电容器先后经过多个所述传送工位，且可对应停滞于多个所述传送工位处；

其中，多个所述传送工位包括对应所述组装装置形成的电容器下料工位，以及对应所述测试分选装置形成的电容器上料工位，用于供取料装置将处于所述组装装置上的电容器下料至所述传送转盘，以及处于所述传送转盘上的电容器上料至所述测试分选装置。

2.如权利要求1所述的电容器组装系统，其特征在于，所述转台传送装置还包括设于所述传送转盘下方的凸轮分割器，所述凸轮分割器的输出端驱动连接所述传送转盘；和/或，

所述电容器组装系统还包括编带包装装置，用以对所述测试分选装置分选合格后的电容器成组包装。

3.如权利要求2所述的电容器组装系统，其特征在于，所述编带包装装置将所述电容器成组于编带上，并将所述编带盘设于料盘上；

所述电容器组装系统还包括料盘上下料装置，用于将空置料盘上料至所述编带包装装置，并将载有所述编带的料盘自所述编带包装装置下料。

4.如权利要求1所述的电容器组装系统，其特征在于，所述传送转盘上设有充电装置，用以对处于多个所述传送工位处的电容器进行充电；和/或，

多个所述传送工位还包括处于所述电容器下料工位以及所述电容器上料工位之间、且沿所述传送转盘的传送方向先后分布的印刷工位以及烘干工位，所述印刷工位处设有印刷装置，用以对电容器印刷，所述烘干工位处设有烘干装置，用以对电容器上印刷后的图案进行烘干。

5.如权利要求1所述的电容器组装系统，其特征在于，所述组装装置包括沿上下向轴线转动安装的组装转盘，所述机座对应所述组装转盘形成多个组装工位，在所述组装转盘转动行程中，处于所述组装转盘上的电容器经过多个所述组装工位，且可对应停滞于多个所述组装工位处，多个所述组装工位包括对应所述转台传送装置的取料工位，所述取料工位处设有第一取料装置，用以将组装完成后的电容器自所述取料工位取料转送至所述传送转盘的电容器下料工位处。

6.如权利要求5所述的电容器组装系统，其特征在于，所述传送转盘处于所述组装转盘的下方，所述传送转盘上对应多个所述传送工位形成多个容纳槽；

所述组装转盘的外缘对应多个所述组装工位处设有多个转移夹臂，所述转移夹臂的自由端形成一正对所述容纳槽设置的夹槽，用于夹持固定电容器；

所述第一取料装置包括落料吸盘，所述落料吸盘设于所述转移夹臂的上方，且对应所述夹槽设置，所述落料吸盘具有上下向的活动行程，用以向下抵紧电容器，使得电容器与所述转移夹臂脱离。

7.如权利要求5所述的电容器组装系统，其特征在于，多个所述组装工位包括沿所述组装转盘传送方向上先后分布的第一供料工位以及第二供料工位；

所述电容器组装系统还包括第一供料装置以及第二供料装置，用以分别将电容器的端子部上料至所述第一供料工位，以及将电容器的绝缘盖板上料至所述第二供料工位处。

8.如权利要求7所述的电容器组装系统，其特征在于，多个所述组装工位还包括设于所述第一供料工位以及第二供料工位之间设有多个电容器端子部处理工位，沿所述组装转盘传送方向，多个所述电容器端子部处理工位处依次设有极性检查装置、极性纠正装置、第一裁切装置以及针脚成型装置；和/或，

多个所述组装工位还包括设于所述第二供料工位与所述取料工位之间的多个电容器处理工位，沿所述组装转盘传送方向，多个所述电容器处理工位处依次设有第二裁切装置、高度检查装置以及位置设定装置。

9.如权利要求6所述的电容器组装系统，其特征在于，所述测试分选装置包括沿上下向轴线转动安装的测试转盘，所述机座对应所述测试转盘形成多个测试工位，所述测试转盘活动，使得处于所述测试转盘上的电容器经过多个所述测试工位，且可对应停滞于多个所述测试工位处，多个所述测试工位包括对应所述转台传送装置的获料工位，所述获料工位处设有第二取料装置，用以将电容器自所述电容器上料工位取料转送至所述测试转盘的获料工位处。

10.如权利要求9所述的电容器组装系统，其特征在于，所述测试转盘处于所述传送转盘的上方，所述测试转盘的外缘对应多个所述测试工位设有多个安装臂，所述安装臂的自由端形成一安装区域，所述安装区域对应所述容纳槽设置；

所述第二取料装置包括取料吸盘，所述取料吸盘设于所述安装区域，且具有上下向的活动行程，用以吸取电容器。

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