CN210858347U - 一种平开窗的新型铰链结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平开窗的新型铰链结构，包括窗扇以及窗框，窗扇与窗框通过连接机构活动连接，连接机构包括设置于窗扇下方的穿槽托片，以及设置于窗框的滑槽上的U型滑块，U型滑块在滑槽内活动连接，穿槽托片在第一悬臂和第二悬臂的作用下提高对窗扇的承托能力，产品更加安全，同时，窗扇在打开的过程中，U型滑块在滑槽内运动，使窗扇打开后，窗扇的边缘位置与窗框的边缘位置可以形成足够的空间供用户近侧由里向外清洁外侧的玻璃，既安全，清洁效果又好。

Description

一种平开窗的新型铰链结构

技术领域

本实用新型涉及门窗铰接装置技术领域，具体是一种新型加重平开窗铰链结构。

背景技术

现有技术中，应用于门窗领域的常用滑撑或者隐形铰链，其中各个部件用料太薄，容易弯曲变形，底槽臂厚单薄，受力部位强度不够，承重小，寿命低；铝合金窗框槽口要铣筋，加工复杂成本高，而且产品结构安装很慢和调节不方便；对于较大窗户时五金件承重又不够，容易变形下垂而导致窗户无法关闭或脱落掉扇，目前市场流通的产品存在一定的安全隐患和局限性，另外市场上的隐形铰链窗户存在无法清洗外侧玻璃等不足。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种平开窗的新型铰链结构，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种平开窗的新型铰链结构，包括窗扇以及窗框，窗扇与窗框通过连接机构活动连接，连接机构包括设置于窗扇下方的穿槽托片，以及设置于窗框的滑槽上的U型滑块，U型滑块在滑槽内滑动连接，穿槽托片上设有第一悬臂和第二悬臂，第一悬臂的一端以及第二悬臂的一端分别与穿槽托片铰接，第一悬臂的另一端与U型滑块的一端铰接，第二悬臂的另一端与滑槽铰接，第二悬臂与U型滑块之间设有第三悬臂，第三悬臂分别与U型滑块的另一端以及第二悬臂的中间位置铰接。

所述滑槽内对应U型滑块的滑动范围上设有自攻螺丝，自攻螺丝与滑槽固定连接，U型滑块呈U型，形成与自攻螺丝对应的避让腔。

所述穿槽托片的端部设有折弯部，折弯部上设有托片锁件，窗扇的竖直安装边穿过折弯部与托片锁件之间，折弯部与托片锁件通过锁紧螺丝锁紧固定在窗扇上。

所述窗扇与窗框之间设有密封调节机构，密封调节机构包括设置于滑槽前端的单向撑嘴，以及设置于穿槽托片前端的小托片，小托片与穿槽托片之间通过调节钉连接，小托片的前端设有与单向撑嘴对应的凸出部。

所述滑槽上对应与第二悬臂的铰接位置上设有与滑槽固定连接的加强垫块，加强垫块为高强度不锈钢材质。

所述第二悬臂与第三悬臂的铰接位置上设有耐磨塑料块。

本实用新型的有益效果是：

U型滑块和滑槽及自攻螺丝的综合作用下提高对窗扇的承托能力，产品更加安全，同时，窗扇在打开的过程中，滑块在滑槽内滑动和连接，使窗扇打开后，窗扇的边缘位置与窗框的边缘位置可以形成足够的空间供用户近侧由里向外清洁外侧的玻璃，既安全，清洁效果又好，而且穿槽托片安装能自动定位，方便快捷；经托片锁件锁紧窗扇，从而达到永久不会有掉扇的效果；再经过密封调节机构调节门窗密封效果，以提高窗户的水密性和气密性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例连接机构的结构示意图一。

图3为本实用新型实施例连接机构的结构示意图二。

图4为本实用新型实施例A处的放大视图。

图5为本实用新型实施例B处的放大视图。

图6为本实用新型实施例C处的放大视图。

图7为本实用新型实施例D处的放大视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图7，本平开窗的新型铰链结构，包括窗扇1以及窗框2，窗扇1与窗框2通过连接机构活动连接，连接机构包括设置于窗扇1下方的穿槽托片3，以及设置于窗框2的滑槽21上的U型滑块4，U型滑块4在滑槽21内滑动连接，穿槽托片3上设有第一悬臂41和第二悬臂42，第一悬臂41的一端以及第二悬臂42的一端分别与穿槽托片3铰接，第一悬臂41的另一端与U型滑块4的一端铰接，第二悬臂42的另一端与滑槽21铰接，第二悬臂42与U型滑块4之间设有第三悬臂43，第三悬臂43分别与U型滑块4的另一端以及第二悬臂42的中间位置铰接，穿槽托片3在第一悬臂41和第二悬臂42的作用下提高对窗扇1的承托能力，产品更加安全，同时，窗扇1在打开的过程中，U型滑块4在滑槽21内运动，使窗扇1打开后，窗扇1的边缘位置与窗框2的边缘位置可以形成足够的清洗空间22供用户近侧由里向外清洁外侧的玻璃，既安全，清洁效果又好。

进一步地，(如图4所示)滑槽21内对应U型滑块4的滑动范围上设有自攻螺丝51，自攻螺丝51与滑槽21固定连接，U型滑块4呈U型，形成与自攻螺丝51对应的避让腔，自攻螺丝51采用高强度的材质制成，设置在滑槽21内U型滑块4下紧固紧固，可以增加滑槽21的刚性，从而加大负载能力，同时，避让腔可以使U型滑块4的滑动更加顺畅。

进一步地，(如图5所示)穿槽托片3的端部设有折弯部31，折弯部31上设有托片锁件32，窗扇1的竖直安装边穿过折弯部31与托片锁件32之间，实现了提高安装效率的效果，折弯部31与托片锁件32通过锁紧螺丝52锁紧固定在窗扇1上，锁紧螺丝52可以为M8螺丝，配合折弯部31与托片锁件32，卡在窗扇1的槽口并锁紧槽口，可以大幅提高产品的牢固性能，避免窗扇1掉落，确保安全。

进一步地，窗扇1与窗框2之间设有密封调节机构，密封调节机构包括设置于滑槽21前端的单向撑嘴211，以及设置于穿槽托片3前端的小托片33，(如图6所示)小托片33与穿槽托片3之间通过调节钉53连接，小托片33的前端设有与单向撑嘴211对应的凸出部331，用于可以通过调节钉53对小托片33进行角度微调，使窗扇1关闭时，小托片33前端的凸出部331与单向撑嘴211在更加连接紧密，从而达到调整窗扇1与窗框2之间密封性的效果，最终提高水密性和气密性。

进一步地，(如图7所示)滑槽21上对应与第二悬臂42的铰接位置上设有与滑槽21固定连接的加强垫块45，加强垫块45为高强度不锈钢材质，加强垫块45可以提高滑槽21的主体刚性，加大承载力。

进一步地，第二悬臂42与第三悬臂43的铰接位置上设有耐磨塑料块44，耐磨塑料块44优选石墨尼龙注塑成型的塑料块，可以减少第二悬臂42与第三悬臂43铰接转动时产生的摩擦力，可以使第二悬臂42和第三悬臂43之间形成间隙，避免两者直接发生摩擦，耐磨塑料块44还可以提高主体刚性，加大产品的承载力。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (6)

1.一种平开窗的新型铰链结构，包括窗扇(1)以及窗框(2)，所述窗扇(1)与窗框(2)通过连接机构活动连接，其特征在于，所述连接机构包括设置于窗扇(1)下方的穿槽托片(3)，以及设置于窗框(2)的滑槽(21)上的U型滑块(4)，所述U型滑块(4)在滑槽(21)内滑动连接，所述穿槽托片(3)上设有第一悬臂(41)和第二悬臂(42)，所述第一悬臂(41)的一端以及第二悬臂(42)的一端分别与穿槽托片(3)铰接，第一悬臂(41)的另一端与U型滑块(4)的一端铰接，第二悬臂(42)的另一端与滑槽(21)铰接，第二悬臂(42)与U型滑块(4)之间设有第三悬臂(43)，所述第三悬臂(43)分别与U型滑块(4)的另一端以及第二悬臂(42)的中间位置铰接。

2.根据权利要求1所述平开窗的新型铰链结构，其特征在于：所述滑槽(21)内对应U型滑块(4)的滑动范围上设有自攻螺丝(51)，所述自攻螺丝(51)与滑槽(21)固定连接，所述U型滑块(4)呈U型，形成与自攻螺丝(51)对应的避让腔。

3.根据权利要求1所述平开窗的新型铰链结构，其特征在于：所述穿槽托片(3)的端部设有折弯部(31)，所述折弯部(31)上设有托片锁件(32)，所述窗扇(1)的竖直安装边穿过折弯部(31)与托片锁件(32)之间，折弯部(31)与托片锁件(32)通过锁紧螺丝(52)锁紧固定在窗扇(1)上。

4.根据权利要求1所述平开窗的新型铰链结构，其特征在于：所述窗扇(1)与窗框(2)之间设有密封调节机构，所述密封调节机构包括设置于滑槽(21)前端的单向撑嘴(211)，以及设置于穿槽托片(3)前端的小托片(33)，所述小托片(33)与穿槽托片(3)之间通过调节钉(53)连接，小托片(33)的前端设有与单向撑嘴(211)对应的凸出部(331)。

5.根据权利要求1所述平开窗的新型铰链结构，其特征在于：所述滑槽(21)上对应与第二悬臂(42)的铰接位置上设有与滑槽(21)固定连接的加强垫块(45)，所述加强垫块(45)为高强度不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述平开窗的新型铰链结构，其特征在于：所述第二悬臂(42)与第三悬臂(43)的铰接位置上设有耐磨塑料块(44)。

Images