CN216110259U - 一种单轨嵌入式铰链自动闭门机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单轨嵌入式铰链自动闭门机构，包括门安装块单导轨机构、连杆和柜安装板，门安装块上固定有弹簧安装杆,弹簧安装杆相对一侧的门安装块的面板上转动固定有角度保持块,角度保持块的外壁与滑槽杆顶端滑动相接，滑槽杆在导向滑槽内运动时，滑槽杆顶端带动角度保持块转动，角度保持块与弹簧安装杆之间安装有复位弹簧；本实用新型通过角度保持块和用于导向变轨的滑槽杆配合动作，可以在减少其它构件的情况下，实现自动闭门的动作，整体弹性复位状态很好的结合了变轨动作，减少了弹簧拉伸量，自动闭门过程复位弹簧受力均匀，闭门动作更加平滑和安静，提高了弹簧使用寿命。

Description

一种单轨嵌入式铰链自动闭门机构

技术领域

本实用新型具体涉及一种铰链机构，具体是一种单轨嵌入式铰链自动闭门机构。

背景技术

嵌入式铰链主要用于嵌入式冰箱或者嵌入式箱柜上，嵌入式冰箱一般是将冰箱整体嵌入定制柜内，为了嵌入精密，冰箱外壁和定制柜内壁的缝隙一般均设置很小，则此时冰箱箱门打开时，转动的箱门铰接竖直边很容易撞到外部定制柜内壁上，因此，在保证冰箱与定制柜内嵌贴合度的前提下，如何将箱门顺利的打开便成为一个问题。

针对冰箱打开后容易出现忘记关门的问题，一般在箱门和柜体之间增加弹簧机构，依靠弹簧拉力将开合的箱门闭合，但是箱门打开过程中用于复位的弹簧形变量一般较大，弹簧机械磨损大，回来的大位移形变导致弹簧使用寿命低，这就导致以下两方面的问题，第一：在箱门新买时，箱门自动闭合动作大，箱门关闭动作噪音大；第二:而箱门用过一段时间自动闭门动作由于弹簧失去弹力无法闭合贴紧在柜体。

因此，针对上述问题，我们需要一种可以提高弹簧使用寿命且可以适用于嵌入式门体柜体的嵌入式铰链自动闭合机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单轨嵌入式铰链自动闭门机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单轨嵌入式铰链自动闭门机构，包括用于安装在转动门体上的门安装块和用于安装在门体配套柜体上的柜安装板，所述柜安装板通过水平转动的连杆机构带动门安装块转动，门安装块和柜安装板之间设置有用于引导门安装块内缩变轨的单导轨机构，单导轨机构包括竖直固定在柜安装板上的滑槽杆和开设在门安装块上的导向滑槽，所述滑槽杆竖直向上穿过导向滑槽并沿着导向滑槽内引导门安装块的转动动作；

所述门安装块上固定有弹簧安装杆,所述弹簧安装杆相对一侧的门安装块的面板上转动固定有角度保持块,角度保持块的外壁与滑槽杆顶端滑动相接，滑槽杆在导向滑槽内运动时，滑槽杆顶端带动角度保持块转动，角度保持块与弹簧安装杆之间安装有复位弹簧,门安装块转动到贴合柜安装板一侧处于关闭状态时，复位弹簧处于拉伸状态，角度保持块与滑槽杆抵紧不产生位移，在门安装块移动到完全打开位置过程中，角度保持块翻转至滑槽杆顶端并保持，角度保持块在翻转过程中，复位弹簧对门安装块有关闭的旋转力，当滑槽杆顶端定在角度保持块底部时，复位弹簧对门安装块无关闭的旋转力。

作为本实用新型再进一步的方案：所述角度保持块包括用于挂住复位弹簧一端的挂钩和侧壁上开设的接触弧面，所述角度保持块中部开设有块轴孔,块轴孔内滑动穿设有块转轴，所述块转轴外侧两端头转动固定在块转动槽架之间，所述块转动槽架竖直设置在所述导向滑槽的顶部开口两侧，所述门安装块和所述柜安装板闭合状态时，所述接触弧面抵紧在滑槽杆杆壁位置，挂钩开口位置与复位弹簧对角度保持块的拉力方向相反，角度保持块整体受复位弹簧拉力紧贴滑槽杆杆壁保持静止状态，所述门安装块和所述柜安装板完全打开过程中，所述角度保持块向上翻转，滑槽杆顶端抵在接触弧面表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向滑槽横向开设在门安装块上，门安装块和柜安装板闭合时，所述滑槽杆位于导向滑槽的最右侧，门安装块和柜安装板在打开过程中，以门安装块为固定参考系，滑槽杆相对于导向滑槽朝最左侧滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向滑槽的开口外延固定有一圈凸出与门安装块表面的防脱凸起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆机构包括限位定轴、限位连杆和限位摆轴，所述限位定轴转动固定在柜安装板的面板上，所述限位连杆水平固定在限位定轴的顶部杆壁上，所述限位摆轴竖直固定在所述限位连杆的外端顶部，所述限位摆轴的顶端转动固定在门安装块的中部位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位连杆为扁平板，所述门安装块和所述柜安装板的间隙小于10mm，这里主要减少竖直方向和安装需要占用的空间尺寸，保证机构整体更加精密与易安装性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过角度保持块和用于导向变轨的滑槽杆配合动作，可以在减少其它构件的情况下，实现角度保持和自动闭门的动作，整体弹性复位状态很好的结合了变轨动作，自动闭门过程复位弹簧受力均匀，闭门动作更加平滑，区别于传统弹簧直接作用门体与柜体之间弹簧受力不均匀；

2.复位弹簧在门体和柜体大角度开合过程中，弹簧只在角度保持块和滑杆槽位置发生较小的位移拉伸，大大减少弹簧的形变拉伸量，减少弹簧的机械磨损，提高弹簧的使用寿命。

附图说明

图1为单轨嵌入式铰链自动闭门机构闭合状态的结构示意图。

图2为单轨嵌入式铰链自动闭门机构打开状态的结构示意图。

图3为图1状态时的爆炸图。

图4为图2状态时的爆炸图。

图5为单轨嵌入式铰链自动闭门机构中的角度保持块的结构示意图。

图6为单轨嵌入式铰链自动闭门机构中的防脱凸起的结构示意图。

图中：门安装块1、弹簧安装杆10、块转动槽架11、防脱凸起12、复位弹簧13、导向滑槽14、摆轴孔15、柜安装板2、滑槽杆20、限位定轴21、限位连杆22、限位摆轴23、角度保持块3、块轴孔30、接触弧面31、挂钩32、块转轴33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种单轨嵌入式铰链自动闭门机构，包括用于安装在转动门体上的门安装块1和用于安装在门体配套柜体上的柜安装板2，所述柜安装板2通过水平转动的连杆机构带动门安装块1转动，门安装块1和柜安装板2之间设置有用于引导门安装块1内缩变轨的单导轨机构，单导轨机构包括竖直固定在柜安装板2上的滑槽杆20和开设在门安装块1上的导向滑槽14，所述滑槽杆20竖直向上穿过导向滑槽14并沿着导向滑槽14内引导门安装块1的转动动作，所述门安装块1上固定有弹簧安装杆10,所述弹簧安装杆10相对一侧的门安装块1的面板上转动固定有角度保持块3,角度保持块3的外壁与滑槽杆20顶端滑动相接，滑槽杆20在导向滑槽14内运动时，滑槽杆20顶端带动角度保持块3转动，角度保持块3与弹簧安装杆10之间安装有复位弹簧13,门安装块1转动到贴合柜安装板2一侧处于关闭状态时，复位弹簧13处于拉伸状态，角度保持块3与滑槽杆20抵紧不产生位移，在门安装块1移动到完全打开位置过程中，角度保持块3翻转至滑槽杆20顶端并保持，角度保持块3在翻转过程中，复位弹簧13对门安装块1有关闭的旋转力，当滑槽杆20顶端定在角度保持块3底部时，复位弹簧13对门安装块1无关闭的旋转力。

所述角度保持块3包括用于挂住复位弹簧13一端的挂钩32和侧壁上开设的接触弧面31，所述角度保持块3中部开设有块轴孔30,块轴孔30内滑动穿设有块转轴33，所述块转轴33外侧两端头转动固定在块转动槽架11之间，所述块转动槽架11竖直设置在所述导向滑槽14的顶部开口两侧，所述门安装块1和所述柜安装板2闭合状态时，所述接触弧面31抵紧在滑槽杆20杆壁位置，挂钩32开口位置与复位弹簧13对角度保持块3的拉力方向相反，角度保持块3整体受复位弹簧13拉力紧贴滑槽杆20杆壁保持静止状态，所述门安装块1和所述柜安装板2完全打开过程中，所述角度保持块3向上翻转，滑槽杆20顶端抵在接触弧面31表面，设置的角度保持块3通过接触弧面31与柜安装板2的顶部端头滑动相接，在门安装块1和柜安装板2闭合状态时，角度保持块3在复位弹簧13拉力作用下卡在滑槽杆20杆壁一侧，角度保持块3不在产生转动，滑槽杆20保持在导向滑槽14内的位置，门安装块1和柜安装板2处于闭合保持动作，在门安装块1打开过程中，相对移动的滑槽杆20会在运动过程中推动角度保持块3转动，此过程，复位弹簧13一直处于对角度保持块3的弹性拉力，这个状态下，角度保持块3会在复位弹簧13作用下自动复位转动，因此门安装块1会自动闭合，当角度保持块3翻转到滑槽杆20顶部后，复位弹簧13对角度保持块3无切向分力，门安装块1无法在复位弹簧13作用下产生转动，此时门安装块1的角度处于保持状态，因此，只有在门安装块1在打开的一个小角度范围内可以实现自动闭合，当门安装块1打开一定角度后，门安装块1在没有外力的作用下便会保持打开角度，实现小角度自动闭合，大角度保持的功能。

所述导向滑槽14横向开设在门安装块1上，门安装块1和柜安装板2闭合时，所述滑槽杆20位于导向滑槽14的最右侧，门安装块1和柜安装板2在打开过程中，以门安装块1为固定参考系，滑槽杆20相对于导向滑槽14朝最左侧滑动，则门安装块1在转动过程中整体前移，门安装块1的左端转动到邻近柜体一侧时，不会撞击到柜体表面。

所述导向滑槽14的开口外延固定有一圈凸出与门安装块1表面的防脱凸起12，设置的防脱凸起12主要用于提高滑槽杆20侧向的支撑力，保证门安装块1转动过程的水平平稳性。

所述连杆机构包括限位定轴21、限位连杆22和限位摆轴23，所述限位定轴21转动固定在柜安装板2的面板上，所述限位连杆22水平固定在限位定轴21的顶部杆壁上，所述限位摆轴23竖直固定在所述限位连杆22的外端顶部，所述限位摆轴23的顶端转动固定在门安装块1的中部位置，设置的门安装块1在打开过程中，门安装块1带动限位摆轴23围绕限位定轴21转动，门安装块1的导向滑槽14位置一端在滑槽杆20的作用下引导产生变轨摆动，即门安装块1在打开过程中，如图1所示，即门安装块1顺时针转动打开，门安装块1的左端会在转动过程中受到导向滑槽14和滑槽杆20的引导作用产生一个朝向柜安装板2前侧前移的动作，则在门安装块1和柜安装板2贴合间隙很小的情况下，门安装块1的左侧端在转动过程中不会撞到门安装块1后侧的柜体，保证门体紧贴柜体，方便整体内嵌安装在外部箱体内。

所述限位连杆22为扁平板，所述门安装块1和所述柜安装板2的间隙小于10mm，这里主要减少竖直方向门安装块1和柜安装板2安装需要占用的空间尺寸，保证机构整体更加精密与易安装性

本实用新型的工作原理是：工作时，门安装块1内嵌安装在门体左侧，这里与门安装块1配合安装的门体设置为顺时针打开，柜安装板2后端固定在柜体上，门安装块1和柜安装板2保持水平平行，门体在闭合在柜体上处于闭合状态时，角度保持块3收到复位弹簧13拉力抵在滑槽杆20侧壁，角度保持块3无法转动，门体闭合紧，当门体打开过程中，门安装块1顺时针打开，角度保持块3以块转轴33为转动轴向上翻转，接触弧面31在滑槽杆20端头顺时针绕过，角度保持块3的挂钩32端将复位弹簧13拉长，复位弹簧13储存拉动角度保持块3逆时针转动的弹性势能，当接触弧面31绕过滑槽杆20顶部后，滑槽杆20只对接触弧面31有向上顶的力，在水平方向复位弹簧13对门安装块1无复位的旋转推力，只有在门安装块1翻动到角度保持块3再次围绕滑槽杆20进行转动时，复位弹簧13拉动角度保持块3逆时针转动，接触弧面31绕过滑槽杆20端头朝向滑槽杆20杆壁移动，门安装块1自动闭合，由此，门安装块1在打开的小角度范围内可以实现自动闭合，当打开到一定角度后，可以实现角度保持，由此，本实用新型通过角度保持块3和用于导向变轨的滑槽杆20配合动作，可以在减少其它构件的情况下，实现自动闭门的动作，整体弹性复位状态很好的结合了变轨动作，自动闭门过程复位弹簧13受力均匀，闭门动作更加平滑，区别于传统弹簧直接作用门体与柜体之间弹簧受力不均匀，门体直接撞击柜体的情况，整个过程更加安静，与此同时，复位弹簧13在门体和柜体大角度开合过程中，复位弹簧13只在角度保持块3和滑杆槽20位置发生较小的位移拉伸，大大减少弹簧的形变拉伸量，减少弹簧的机械磨损，提高弹簧的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种单轨嵌入式铰链自动闭门机构，包括用于安装在转动门体上的门安装块(1)和用于安装在门体配套柜体上的柜安装板(2)，其特征在于：

所述柜安装板(2)通过水平转动的连杆机构带动门安装块(1)转动，门安装块(1)和柜安装板(2)之间设置有用于引导门安装块(1)内缩变轨的单导轨机构，单导轨机构包括竖直固定在柜安装板(2)上的滑槽杆(20)和开设在门安装块(1)上的导向滑槽(14)，所述滑槽杆(20)竖直向上穿过导向滑槽(14)并沿着导向滑槽(14)内引导门安装块(1)的转动动作；

所述门安装块(1)上固定有弹簧安装杆(10),所述弹簧安装杆(10)相对一侧的门安装块(1)的面板上转动固定有角度保持块(3),角度保持块(3)的外壁与滑槽杆(20)顶端滑动相接，滑槽杆(20)在导向滑槽(14)内运动时，滑槽杆(20)顶端带动角度保持块(3)转动，角度保持块(3)与弹簧安装杆(10)之间安装有复位弹簧(13),门安装块(1)转动到贴合柜安装板(2)一侧处于关闭状态时，复位弹簧(13)处于拉伸状态，角度保持块(3)与滑槽杆(20)抵紧不产生位移，在门安装块(1)移动到完全打开位置过程中，角度保持块(3)翻转至滑槽杆(20)顶端并保持，角度保持块(3)在翻转过程中，复位弹簧(13)对门安装块(1)有关闭的旋转力，当滑槽杆(20)顶端定在角度保持块(3)底部时，复位弹簧(13)对门安装块(1)无关闭的旋转力。

2.根据权利要求1所述的单轨嵌入式铰链自动闭门机构，其特征在于，所述角度保持块(3)包括用于挂住复位弹簧(13)一端的挂钩(32)和侧壁上开设的接触弧面(31)，所述角度保持块(3)中部开设有块轴孔(30),块轴孔(30)内滑动穿设有块转轴(33)，所述块转轴(33)外侧两端头转动固定在块转动槽架(11)之间，所述块转动槽架(11)竖直设置在所述导向滑槽(14)的顶部开口两侧，所述门安装块(1)和所述柜安装板(2)闭合状态时，所述接触弧面(31)抵紧在滑槽杆(20)杆壁位置，挂钩(32)开口位置与复位弹簧(13)对角度保持块(3)的拉力方向相反，角度保持块(3)整体受复位弹簧(13)拉力紧贴滑槽杆(20)杆壁保持静止状态，所述门安装块(1)和所述柜安装板(2)完全打开过程中，所述角度保持块(3)向上翻转，滑槽杆(20)顶端抵在接触弧面(31)表面。

3.根据权利要求2所述的单轨嵌入式铰链自动闭门机构，其特征在于，所述导向滑槽(14)横向开设在门安装块(1)上，门安装块(1)和柜安装板(2)闭合时，所述滑槽杆(20)位于导向滑槽(14)的最右侧，门安装块(1)和柜安装板(2)在打开过程中，以门安装块(1)为固定参考系，滑槽杆(20)相对于导向滑槽(14)朝最左侧滑动。

4.根据权利要求1所述的单轨嵌入式铰链自动闭门机构，其特征在于，所述导向滑槽(14)的开口外延固定有一圈凸出与门安装块(1)表面的防脱凸起(12)。

5.根据权利要求1-4任一所述的单轨嵌入式铰链自动闭门机构，其特征在于，所述连杆机构包括限位定轴(21)、限位连杆(22)和限位摆轴(23)，所述限位定轴(21)转动固定在柜安装板(2)的面板上，所述限位连杆(22)水平固定在限位定轴(21)的顶部杆壁上，所述限位摆轴(23)竖直固定在所述限位连杆(22)的外端顶部，所述限位摆轴(23)的顶端转动固定在门安装块(1)的中部位置。

6.根据权利要求5所述的单轨嵌入式铰链自动闭门机构，其特征在于，所述限位连杆(22)为扁平板，所述门安装块(1)和所述柜安装板(2)的间隙小于10mm。

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