CN112144998A - 一种重力自动闭合式单轨铰链 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重力自动闭合式单轨铰链，包括安装板和门槽块，门槽块内开设有转动槽,转动槽槽底的两侧分别开设有定轴块孔和轴滑动弯曲槽，安装板的顶面上前后间隔垂直固定有垫片轴和滑动轴，滑动轴的顶端滑动插装在轴滑动弯曲槽内，垫片轴的杆壁上水平转动套设有连接板,连接板的外侧端顶面转动固定有定轴，定轴的顶端滑动插装在定轴块孔内，轴滑动弯曲槽的底面设置有槽斜坡，槽斜坡顶部与转动槽内壁之间卡接着重力滑块，重力滑块的顶面设有与槽斜坡滑动相接的重力斜面；本发明配合单轨铰链的结构特点通过重力势能实现对门体的自动关闭，简化了单轨铰链的整体结构尺寸，更加具有成本优势，安装空间占用小。

Description

一种重力自动闭合式单轨铰链

技术领域

本发明具体涉及一种单轨铰链，具体是一种重力自动闭合式单轨铰链。

背景技术

单轨铰链一般指可以实现分段式开合门体动作的铰链结构，一般包括可以带动门体分段开合动作的弯曲导轨，一般的单轨式铰链虽然设置的不同动作形式的开门动作，但是一般都是手动开合，对于特别是冰箱类的应用场景，为了防止冰箱箱门长期打开费电，一般均设置有自动闭门机构，一般的自动闭门机构常常采用阻尼或者弹簧的回程机构，在箱门受力打开时储存势能，然后在横向给拉回闭合，但是这些回程机构一般很难与单轨铰链的结构组合在一起，往往需要另外增设辅助机构，较占用安装空间，结构繁琐，增加了制造成本，缺乏市场竞争力。

因此，针对这类问题，我们需要一种可以结合单轨铰链结构可实现自动闭门动作的单轨铰链。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重力自动闭合式单轨铰链，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种重力自动闭合式单轨铰链，包括用于水平安装在箱体铰接侧边底部的安装板和用于安装在门体铰接侧边底部位置的门槽块，所述门槽块内开设有转动槽,转动槽槽底的两侧分别开设有定轴块孔和轴滑动弯曲槽，所述安装板的顶面上前后间隔垂直固定有垫片轴和滑动轴，所述滑动轴的顶端滑动插装在轴滑动弯曲槽内，垫片轴的杆壁上水平转动套设有连接板,连接板的外侧端顶面转动固定有定轴，所述定轴的顶端滑动插装在定轴块孔内，轴滑动弯曲槽的底面设置有槽斜坡，槽斜坡沿滑动轴在轴滑动弯曲槽内滑动打开的方向倾斜向下设置，槽斜坡顶部与转动槽内壁之间卡接着重力滑块，所述重力滑块中心开设有滑孔，重力滑块通过滑孔滑动套在滑动轴的杆壁上，所述重力滑块的顶面设有与槽斜坡滑动相接的重力斜面。

进一步的方案：所述轴滑动弯曲槽由内缩槽和外展槽构成，内缩槽和外展槽均为水平截面为弧形的开口槽，内缩槽和外展槽连为一体，滑动轴在门槽块和关闭状态下处于内缩槽的初始端，滑动轴在打开过程中沿着内缩槽向外展槽滑动，内缩槽弧形槽面所对应的圆球心位于定轴的前侧且外展槽弧形槽面所对应的圆球心位于定轴的后侧，内缩槽弧形槽面所对应的圆球直径小于外展槽弧形槽面所对应的圆球直径。

更进一步的方案：所述连接板与安装板的面板之间设有用于调整连接板水平高度的垫片，所述垫片套设在垫片轴底端杆壁上，所述安装板的顶面板上垂直固定有防止垫片转动的限位杆，所述垫片侧壁上开设有用于卡住限位杆的卡口。

更进一步的方案：所述垫片上卡设有弧形缺口，弧形缺口卡在接触环侧壁上，所述接触环固定在滑动轴底端杆壁上。

更进一步的方案：所述连接板的外端头侧壁设置为圆弧形，所述重力滑块的侧壁上开设有与连接板外端头相配合的板转角弧面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在实现门体先内侧边内缩然后外侧边翻开的开门动作的同时可以通过重力势能实现对门体的自动关闭，无线弹簧或者其他回程结构，配合单轨铰链的结构特点，十分巧妙的实现了自动闭门动作，简化了单轨铰链的整体结构尺寸，更加具有成本优势，安装空间占用小。

附图说明

图1为重力自动闭合式单轨铰链的结构示意图。

图2为重力自动闭合式单轨铰链仰视图的爆炸图。

图3为重力自动闭合式单轨铰链中安装板顶部的结构示意图。

图4为重力自动闭合式单轨铰链闭合时的门槽块内部的结构示意图。

图5为重力自动闭合式单轨铰链打开时的安装板与门槽块的仰视图。

图6为重力自动闭合式单轨铰链打开时的门槽块内部的结构示意图。

图7为重力自动闭合式单轨铰链的安装位置图。

图8为图7中A处的局部放大图。

图中：门槽块1、转动槽10、定轴块孔11、轴滑动弯曲槽12、槽斜坡13、连接板2、定轴20、垫片轴21、限位杆22、垫片23、滑动轴24、接触环25、安装板3、重力滑块4、滑孔40、重力斜面41、板转角弧面42、箱体5、门体50。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种重力自动闭合式单轨铰链，包括用于水平安装在箱体5铰接侧边底部的安装板3和用于安装在门体50铰接侧边底部位置的门槽块1，所述门槽块1内开设有转动槽10,转动槽10槽底的两侧分别开设有定轴块孔11和轴滑动弯曲槽12，所述安装板3的顶面上前后间隔垂直固定有垫片轴21和滑动轴24，所述滑动轴24的顶端滑动插装在轴滑动弯曲槽12内，垫片轴21的杆壁上水平转动套设有连接板2,连接板2的外侧端顶面转动固定有定轴20，所述定轴20的顶端滑动插装在定轴块孔11内，轴滑动弯曲槽12的底面设置有槽斜坡13，槽斜坡13沿滑动轴24在轴滑动弯曲槽12内滑动打开的方向倾斜向下设置，槽斜坡13顶部与转动槽10内壁之间卡接着重力滑块4，所述重力滑块4中心开设有滑孔40，重力滑块4通过滑孔40滑动套在滑动轴24的杆壁上，所述重力滑块4的顶面设有与槽斜坡13滑动相接的重力斜面41。

所述轴滑动弯曲槽12由内缩槽和外展槽构成，内缩槽和外展槽均为水平截面为弧形的开口槽，内缩槽和外展槽连为一体，滑动轴24在门槽块1和3关闭状态下处于内缩槽的初始端，滑动轴24在1打开过程中沿着内缩槽向外展槽滑动，内缩槽弧形槽面所对应的圆球心位于定轴20的前侧且外展槽弧形槽面所对应的圆球心位于定轴20的后侧，内缩槽弧形槽面所对应的圆球直径小于外展槽弧形槽面所对应的圆球直径，当门槽块1和安装板3由闭合到打开时，轴滑动弯曲槽12由内缩槽向外展槽方向滑动，门槽块1的铰接侧边先由内缩槽向内以较小半径转动内缩，即与门槽块1安装一体的门体50的铰接边不会向外翻出过多，门体50不会与外部墙壁或者箱体5面板发生碰撞，当滑动轴24滑动到外展槽时，门槽块1整体又以对应圆球直径较大的外展槽弧形面滑动，门体50的非铰接边将以较大转动直径翻出，完成门体50的先内侧边内缩然后外侧边翻开的开门动作。

所述连接板2与安装板3的面板之间设有用于调整连接板2水平高度的垫片23，所述垫片23套设在垫片轴21底端杆壁上，所述安装板3的顶面板上垂直固定有防止垫片23转动的限位杆22，所述垫片23侧壁上开设有用于卡住限位杆22的卡口，设置的垫片23主要将连接板2与安装板3之间的间距调高防止连接板2在转动过程中反复摩擦安装板3的面板。

所述垫片23上卡设有弧形缺口，弧形缺口卡在接触环25侧壁上，所述接触环25固定在滑动轴24底端杆壁上，设置的接触环25也同样防止重力滑块4直接摩擦到安装板3的板面。

本发明的工作原理是：门体50由闭合打开过程中，滑动轴24顺着轴滑动弯曲槽12滑动，重力滑块4通过重力斜面41沿着槽斜坡13运动，重力滑块4由槽斜坡13的高位端移动到低位端，在此过程中滑动轴24和定轴20分别在轴滑动弯曲槽12和定轴块孔11内竖直方向上也产生滑动，当滑动轴24滑动到极限位置，即门体50完全打开时，此时重力滑块4运动到槽斜坡13的低位端极限位置，重力斜面41的顶端与槽斜坡13的末端相互接合，在门体50整体的重力作用下，槽斜坡13会向下压迫重力斜面41，在不受外力的情况下，重力会压迫重力滑块4反方向回程动作，即4顺着槽斜坡13重新回到高位端，门体50重新闭合到箱体5上，完成门体50的自动闭合动作。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述连接板2的外端头侧壁设置为圆弧形，所述重力滑块4的侧壁上开设有与连接板2外端头相配合的板转角弧面42,设置的板转角弧面42以及圆弧形的连接板2的外端头主要是防止连接板2与重力滑块4转动可以相互不干扰，防止错位碰撞。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种重力自动闭合式单轨铰链，包括用于水平安装在箱体(5)铰接侧边底部的安装板(3)和用于安装在门体(50)铰接侧边底部位置的门槽块(1)，其特征在于，所述门槽块(1)内开设有转动槽(10),转动槽(10)槽底的两侧分别开设有定轴块孔(11)和轴滑动弯曲槽(12)，所述安装板(3)的顶面上前后间隔垂直固定有垫片轴(21)和滑动轴(24)，所述滑动轴(24)的顶端滑动插装在轴滑动弯曲槽(12)内，垫片轴(21)的杆壁上水平转动套设有连接板(2),连接板(2)的外侧端顶面转动固定有定轴(20)，所述定轴(20)的顶端滑动插装在定轴块孔(11)内，轴滑动弯曲槽(12)的底面设置有槽斜坡(13)，槽斜坡(13)沿滑动轴(24)在轴滑动弯曲槽(12)内滑动打开的方向倾斜向下设置，槽斜坡(13)顶部与转动槽(10)内壁之间卡接着重力滑块(4)，所述重力滑块(4)中心开设有滑孔(40)，重力滑块(4)通过滑孔(40)滑动套在滑动轴(24)的杆壁上，所述重力滑块(4)的顶面设有与槽斜坡(13)滑动相接的重力斜面(41)。

2.根据权利要求1所述的重力自动闭合式单轨铰链，其特征在于，所述轴滑动弯曲槽(12)由内缩槽和外展槽构成，内缩槽和外展槽均为水平截面为弧形的开口槽，内缩槽和外展槽连为一体，滑动轴(24)在门槽块(1)和(3)关闭状态下处于内缩槽的初始端，滑动轴(24)在(1)打开过程中沿着内缩槽向外展槽滑动，内缩槽弧形槽面所对应的圆球心位于定轴(20)的前侧且外展槽弧形槽面所对应的圆球心位于定轴(20)的后侧，内缩槽弧形槽面所对应的圆球直径小于外展槽弧形槽面所对应的圆球直径。

3.根据权利要求1所述的重力自动闭合式单轨铰链，其特征在于，所述连接板(2)与安装板(3)的面板之间设有用于调整连接板(2)水平高度的垫片(23)，所述垫片(23)套设在垫片轴(21)底端杆壁上，所述安装板(3)的顶面板上垂直固定有防止垫片(23)转动的限位杆(22)，所述垫片(23)侧壁上开设有用于卡住限位杆(22)的卡口。

4.根据权利要求3所述的重力自动闭合式单轨铰链，其特征在于，所述垫片(23)上卡设有弧形缺口，弧形缺口卡在接触环(25)侧壁上，所述接触环(25)固定在滑动轴(24)底端杆壁上。

Images