CN205370199U - 平开悬开滑撑上的闭合装置 - Google Patents

Abstract

一种平开悬开滑撑上的闭合装置，包括用于安装在窗框上的框上安装杆以及用于安装在窗扇上的托臂，框上安装杆与托臂之间连接有用于实现窗扇启闭的多连杆悬臂，框上安装杆内端上设置有由框上安装杆一体成型的八字形定位角，托臂内端的端部上设有当滑撑闭合时能限位于八字形定位角内的顶角。本实用新型通过框上安装杆一体冲压所形成的八字形定位角及导向片用于引导顶角在滑撑闭合时卡入八字形定位角内，在简化了传统的工艺步骤的同时大大提升产品的强度和稳定性，而且还降低了加工成本，使窗扇在关闭状态下，即便是受室外大风大雨的侵袭下也不会出现晃动、发出噪音、泄漏等情况，使得室内能保持一个适宜生活的状态，同时也保证窗扇的安全，有利于公共安全，值得推广。

Description

平开悬开滑撑上的闭合装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑门窗五金件，尤其是一种平开悬开滑撑上的闭合装置。

背景技术

门窗是建筑物不可缺少的重要组成部分，在建筑物上不仅承受来自环境方面的影响，如风压和雨雪侵袭，同时也要承受使用中开关和自重的重力。随着我国经济的日益发展和人们生活水平的不断提高，人们对住房的要求也越来越高，对住房门窗的安装要求自然也随之提高。传统铰链用在平开悬开窗上时，其本身对来自环境方面的影响和使用中开关和自重的重力承受能力低，应用时必须采用挡撑配合安装，因此，传统铰链已无法满足当前人们的使用需求。滑撑一般自带受力缓冲装置，上下两框同时受力，受力型式好，转矩小；滑撑开启运动轨迹为抛物线，方便清洗的窗户和更换，符合人性化的要求，同时具有减缓风压的作用；上下两扇框与对应两窗框固定连接，受力接触面积大，安装牢固。滑撑在闭合时，需要包角进行定位固定，否则影响窗扇闭合密封性和整个门窗的稳定性。现有技术中，该包角是由单件部件冲压成型再铆接在固定杆上的，不易加工，且角度定位效果差，而且还局限于C型槽固定安装，而C型槽壁厚有限，无法进行一体成型，即便是成型加工其强度也无法达到使用要求。由于C型槽固定杆的材质厚度在0.9-1.5mm左右，由冷压成型，C型槽固定杆的材料厚度过大时，根据滑撑中滑块安装所须固定尺寸要求，必然会造成C型槽槽壁过薄，容易造成窗扇下坠，产品稳定性不高。此外，C型槽在安装或试用过程中易积灰尘，增加摩擦，降低了五金件的使用寿命，直接影响窗的使用性能。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构合理，使用方便的平开悬开滑撑上的闭合装置，解决了传统闭合装置工艺繁琐、成本高且稳定性不足等问题，在提高产品的稳定性的同时简化了工艺步骤，降低了制造成本，提高企业收益，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种平开悬开滑撑上的闭合装置，包括用于安装在窗框上的框上安装杆以及用于安装在窗扇上的托臂，框上安装杆与托臂之间连接有用于实现窗扇启闭的多连杆悬臂，框上安装杆内端上设置有由框上安装杆一体成型的八字形定位角，托臂内端的端部上设有当滑撑闭合时能限位于八字形定位角内的顶角。这样，在使用时，窗扇通过多连杆悬臂实现前后的推拉控制，使用稳定且便捷；在滑撑闭合时，顶角会沿八字形定位角内表面滑动卡入八字形定位角内，使窗扇、滑撑与窗框之间稳定、密封闭合，室外环境即便是大风大雨的情况下也不会影响窗扇安全性、稳定性和密封性，使得室内环境不受室外环境变化所影响，方便住户生活，八字形定位角是由框上安装杆一体冲压成型，与框上安装杆一体有利于加工，免除了传统外接的复杂加工步骤，在保障滑撑稳定性的同时降低了制造成本，方便快捷，稳定安全。

进一步完善，八字形定位角包括一对由框上安装杆端部一体成型且位置相对斜向设置的导向片，两导向片的相对面之间形成一个预设夹角，该预设夹角与顶角大小相匹配。这样，在进行滑撑闭合的过程中，顶角沿导向片表面逐渐向内靠近，使其借导向片斜向设置所形成的角度顺利进入至八字形定位角内，使得顶角限位固定于八字形定位角内，保证窗扇关闭时的稳定性和紧密性。导向片是由框上安装杆端部一体冲压成型而成的，免去了传统需利用另外的材料冲压成八字形定位角后再安装于框上安装杆上的工艺步骤，提高了加工效率同时也节约了成本，还提升了滑撑与窗扇框纸件的稳定性，使用效果好。

进一步完善，八字形定位角外端还连接有用于与窗框连接固定的窗框角部固定件，该窗框角部固定件上设有螺栓件。这样，通过采用窗框角部固定件、螺栓件，可对窗框的角部起定位、加固的作用。

进一步完善，窗框角部固定件上设有窗框限位部，该窗框限位部与窗框侧部插接限位配合。窗框限位部上开有螺孔。这样设置可提升对窗框的角部起定位、加固性能。

进一步完善，顶角一侧的托臂上连接有用于与窗扇连接固定的窗扇角部固定件，该窗扇角部固定件上设有螺栓件。这样，通过采用窗扇角部固定件、螺栓件，可对窗扇的角部起定位、加固的作用。

进一步完善，窗扇角部固定件上设有窗扇限位部，该窗扇限位部与窗扇侧部插接限位配合。窗扇限位部上开有螺孔。这样设置可提升对窗扇的角部起定位、加固性能。

进一步完善，框上安装杆为非C槽结构的条状结构。这样，采用非C槽结构的条状结构，可有效提升框上安装杆的强度，解决现有产品采用C型槽槽壁过薄容易造成窗扇下坠、产品稳定性不高等问题。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的平开悬开滑撑上的闭合装置不仅结构简单、合理，使用起来十分的便捷，通过框上安装杆一体冲压所形成的八字形定位角及导向片用于引导顶角在滑撑闭合时卡入八字形定位角内，在简化了传统的工艺步骤的同时大大提升产品的强度和稳定性，而且还降低了加工成本，使窗扇在关闭状态下，即便是受室外大风大雨的侵袭下也不会出现晃动、发出噪音、泄漏等情况，使得室内能保持一个适宜生活的状态，同时也保证窗扇的安全，有利于公共安全，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型正面左侧的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：框上安装杆1，托臂2，多连杆悬臂3，八字形定位角4，导向片4-1，顶角5，窗框角部固定件6，窗框限位部6-1，螺孔7，窗扇角部固定件8，螺栓件9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

1、参照附图：这种平开悬开滑撑上的闭合装置，包括用于安装在窗框上的框上安装杆1以及用于安装在窗扇上的托臂2，框上安装杆1与托臂2之间连接有用于实现窗扇启闭的多连杆悬臂3，框上安装杆1内端上设置有由框上安装杆1一体成型的八字形定位角4，托臂2内端的端部上设有当滑撑闭合时能限位于八字形定位角4内的顶角5。

八字形定位角4包括一对由框上安装杆1端部一体成型且位置相对斜向设置的导向片4-1，两导向片4-1的相对面之间形成一个预设夹角，该预设夹角与顶角5大小相匹配。八字形定位角4外端还连接有用于与窗框连接固定的窗框角部固定件6，该窗框角部固定件6上设有螺栓件9。

窗框角部固定件6上设有窗框限位部6-1，该窗框限位部6-1与窗框侧部插接限位配合。窗框限位部6-1上开有螺孔7。

顶角5一侧的托臂2上连接有用于与窗扇连接固定的窗扇角部固定件8，该窗扇角部固定件8上设有螺栓件9。窗扇角部固定件8上设有窗扇限位部8-1，该窗扇限位部8-1与窗扇侧部插接限位配合。窗扇限位部8-1上开有螺孔7。框上安装杆1为非C槽结构的条状结构。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (9)

1.一种平开悬开滑撑上的闭合装置，包括用于安装在窗框上的框上安装杆(1)以及用于安装在窗扇上的托臂(2)，所述框上安装杆(1)与托臂(2)之间连接有用于实现窗扇启闭的多连杆悬臂(3)，其特征是：所述框上安装杆(1)内端上设置有由框上安装杆(1)一体成型的八字形定位角(4)，所述托臂(2)内端的端部上设有当滑撑闭合时能限位于八字形定位角(4)内的顶角(5)。

2.根据权利要求1所述的平开悬开滑撑上的闭合装置，其特征是：所述八字形定位角(4)包括一对由框上安装杆(1)端部一体成型且位置相对斜向设置的导向片(4-1)，两导向片(4-1)的相对面之间形成一个预设夹角，该预设夹角与顶角(5)大小相匹配。

3.根据权利要求1或2所述的平开悬开滑撑上的闭合装置，其特征是：所述八字形定位角(4)外端还连接有用于与窗框连接固定的窗框角部固定件(6)，该窗框角部固定件(6)上设有螺栓件(9)。

4.根据权利要求3所述的平开悬开滑撑上的闭合装置，其特征是：所述窗框角部固定件(6)上设有窗框限位部(6-1)，该窗框限位部(6-1)与窗框侧部插接限位配合。

5.根据权利要求4所述的平开悬开滑撑上的闭合装置，其特征是：所述窗框限位部(6-1)上开有螺孔(7)。

6.根据权利要求1或2所述的平开悬开滑撑上的闭合装置，其特征是：所述顶角(5)一侧的托臂(2)上连接有用于与窗扇连接固定的窗扇角部固定件(8)，该窗扇角部固定件(8)上设有螺栓件(9)。

7.根据权利要求6所述的平开悬开滑撑上的闭合装置，其特征是：所述窗扇角部固定件(8)上设有窗扇限位部(8-1)，该窗扇限位部(8-1)与窗扇侧部插接限位配合。

8.根据权利要求7所述的平开悬开滑撑上的闭合装置，其特征是：所述窗扇限位部(8-1)上开有螺孔(7)。

9.根据权利要求1或2所述的平开悬开滑撑上的闭合装置，其特征是：所述框上安装杆(1)为非C槽结构的条状结构。