CN111485776A - 窗用滑撑铰链 - Google Patents
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Abstract
本发明公开并提供了一种即具有较大开启角度，又具有较高承重能力的窗用滑撑铰链。所述窗用滑撑铰链的包括扇安装件（1）、框安装件（2）、悬臂（3）、短连杆（4）、长连杆（5），所述扇安装件（1）的一端与所述短连杆（4）的一端铆钉铰接，所述短连杆（4）的另一端与所述框安装件（2）的前端铆钉铰接，所述扇安装件（1）的中间部位与所述悬臂（3）的一端铆钉铰接，所述悬臂（3）的另一端与所述框安装件（2）的后端铆钉铰接，所述长连杆（5）的一端与所述悬臂（3）的中间部位铆钉铰接，另一端与所述框安装件（2）滑动连接。本发明可广泛应用于门窗五金领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种窗用滑撑铰链。
背景技术
铰链通常指合页，而在可以撑开的门窗等处使用的铰链通常成为滑撑，即滑撑铰链。现有技术中的滑撑铰链通常包括框安装件、连杆、悬臂和扇安装件组成四连杆机构，连杆或悬臂的一端与扇安装件铆接，而另一端则与框安装件滑动连接（即铆钉可滑动地安装在框安装座上的滑槽内），安装后，框安装件安装于门窗框型材的槽口，扇安装件安装于门窗扇型材的槽口。
这种滑撑铰链存在的问题是：一、滑槽为敞开式，防尘效果差，易积灰和杂物，难以清理，导致门窗的开关不顺畅；二、若连杆与框安装件之间为滑动连接，滑槽内的铆钉与框安装座之间的摩擦力较大，导致门窗的开关阻力较大，且使用一段时间后，滑槽内的铆钉与框安装件接触处易磨损，影响铰链使用寿命；三、若悬臂与框安装件之间为滑动连接，需在框安装件上开条形长槽，条形长槽的开槽长度受限于门窗框型材尺寸，导致门窗扇的开启角度受到限制，只能较小角度开启，并且该开槽方式不适用于铰链在窄边框型材和扇边增大的型材上的应用，限制了各连杆的厚度、使得连杆较薄，承重能力较小，容易导致滑撑撑开后自动闭合，造成滑撑使用寿命较短且无法应用在重型结构中。
有鉴于此，亟需改进现有技术中滑撑铰链的结构，增强开关的顺畅性和易操作性，并加强承重能力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种即具有较大开启角度，又具有较高承重能力的窗用滑撑铰链。
本发明所采用的技术方案是：本发明包括扇安装件、框安装件、悬臂、短连杆，所述窗用滑撑铰链还包括长连杆，所述扇安装件的一端与所述短连杆的一端铆钉铰接，所述短连杆的另一端与所述框安装件的前端铆钉铰接，所述扇安装件的中间部位与所述悬臂的一端铆钉铰接，所述悬臂的另一端与所述框安装件的后端铆钉铰接，所述长连杆的一端与所述悬臂的中间部位铆钉铰接，另一端与所述框安装件滑动连接。
优化的，所述窗用滑撑铰链还包括设置在所述框安装件下方的传动杆和设置在所述框安装件上方的滑动夹紧片，所述框安装件上设置有间隔开的第一滑槽和第二滑槽，所述长连杆与所述传动杆的前端铆钉铰接，该处的铆钉穿过所述第一滑槽，所述滑动夹紧片通过螺钉与所述长连杆的后端固定连接，所述螺钉穿过所述第二滑槽。
优化的，所述框安装件上还设置有延伸包裹部，所述短连杆的端部位于所述延伸包裹部，且所述延伸包裹部、所述短连杆以及所述框安装件的底板铆钉铰接于一起。
优化的，所述窗用滑撑铰链还包括设置在所述延伸包裹部与所述框安装件之间的加强筋板，所述加强筋板侧部开口设计，所述加强筋板的上表面贴合与所述延伸包裹部内侧，下表面贴合于所述框安装件。
优化的，所述延伸包裹部覆盖所述第一滑槽以及所述长连杆与所述传动杆的铰接部。
优化的，所述窗用滑撑铰链还包括设置在所述框安装件前端的鼎斗，所述鼎斗通过螺钉与所述框安装件固定连接。
优化的，所述窗用滑撑铰链还包括设置在所述扇安装件与所述短连杆铰接处的高度可调固定柱。
优化的，所述短连杆上设置有折弯部，经所述折弯部分割的上端与所述扇安装件铰接，下端与所述框安装件铰接。
优化的，所述悬臂上设置有第一折弯部和第二折弯部，经所述第一折弯部分割的上端的前段处与所述扇安装件铰接，上端的后段处与所述长连杆铰接，经所述第二折弯部分割的下端与所述框安装件铰接。
本发明的有益效果是：由于本发明包括扇安装件、框安装件、悬臂、短连杆、长连杆组成的五连杆结构，该五连杆结构可实现窗扇的大角度开启，所述扇安装件的一端与所述短连杆的一端铆钉铰接，所述短连杆的另一端与所述框安装件的前端铆钉铰接，所述扇安装件的中间部位与所述悬臂的一端铆钉铰接，所述悬臂的另一端与所述框安装件的后端铆钉铰接，所述长连杆的一端与所述悬臂的中间部位铆钉铰接，另一端与所述框安装件滑动连接，通过上述结构，使得所述扇安装件、所述框安装件、所述悬臂、所述短连杆之间铰接起到主要承重的铰接点为固定活动连接，尤其所述扇安装件作为第一主承重杆和所述短连杆作为第一副承重杆与所述框安装件均为铰接，无需前后滑动，极大的降低了磨损松弛脱落的危险，而所述长连杆的加入，不仅提高了承重性能，而且所述长连杆与所述扇安装件滑动连接，是确保所述铰链能够稳定启闭以及实现大角度开启的关键所在，所以本发明即具有较大开启角度，又具有较高承重能力。
附图说明
图1是本发明的正面立体结构示意图；
图2是本发明的背面立体结构示意图；
图3是本发明打开时的侧视图；
图4是本发明的爆炸结构图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本具体实施方式的目的在于提供一种窗用滑撑铰链，其通过转动结构实现铰链的撑开和闭合，相对于现有技术中的滑撑，在确保大角度开启的基础上，增强了开关的顺畅性、轻便性和易操作性，且提高了承重能力，即避免铰链窗用滑撑铰链的铆钉与框安装件之间的摩擦力较大，导致门窗的开关阻力较大，以及使用一段时间后，滑槽内的铆钉与框安装件接触处易磨损，影响铰链使用寿命的问题。
如图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供的窗用滑撑铰链，用于连接在需要实现开启和闭合状态的两个构件上，如窗框和窗扇上用于实现窗扇打开和闭合的两个状态，具体来说，本发明的窗用滑撑铰链包括由扇安装件1、框安装件2、悬臂3、短连杆4以及长连杆5组成的五连杆结构，该五连杆结构可实现窗扇的大角度开启，所述扇安装件1的一端与所述短连杆4的一端通过第一铆钉104铰接，所述短连杆4的另一端与所述框安装件2的前端通过第二铆钉204铰接，所述扇安装件1的中间部位与所述悬臂3的一端通过第三铆钉103铰接，所述悬臂3的另一端与所述框安装件2的后端通过第四铆钉203铰接，所述长连杆5的一端与所述悬臂3的中间部位通过第五铆钉305铰接，而所述长连杆5的另一端与所述框安装件2通过滑动连接，通过上述结构，使得所述扇安装件1、所述框安装件2、所述悬臂3、所述短连杆4之间铰接起到主要承重的铰接点为固定活动连接，尤其所述扇安装件1作为第一主承重杆和所述短连杆4作为第一副承重杆与所述框安装件2均为铰接，无需前后滑动，极大的降低了磨损松弛脱落的危险，而所述长连杆5的加入，不仅提高了承重性能，而且所述长连杆5与所述扇安装件1滑动连接，是确保所述铰链能够稳定启闭以及实现大角度开启的关键所在。
在本发明的实施例中，所述窗用滑撑铰链还包括设置在所述框安装件2下方的传动杆6和设置在所述框安装件2上方的滑动夹紧片7，所述框安装件2上设置有间隔开的第一滑槽21和第二滑槽22，所述长连杆5与所述传动杆6的前端通过第六铆钉506铰接，所述第六铆钉506穿过所述第一滑槽21，所述滑动夹紧片7通过螺钉11与所述长连杆5的后端固定连接，所述螺钉11穿过所述第二滑槽22，通过这样的连接方式，所述长连杆5与所述框安装件2之间的滑动连接不仅操作方便，而且开启稳定可靠，还可以通过调节所述螺钉11的松紧程度，提高窗户的抗风能力，实际上该处还可以仅在所述第一滑槽21处设置滑块，通过滑块与所述长连杆5铰接实现滑动。
在本发明的实施例中，为了进一步提高铰链的承重性能以及提高铰链的防尘效果，避免施工过程中泥沙进入到铰链滑动部分后影响铰链的使用效果，所述框安装件2上还设置有向上折弯的延伸包裹部23，所述延伸包裹部23与所述框安装件2为一体折弯成型，所述短连杆4的端部位于所述延伸包裹部23，所述第二铆钉204从上到下依次穿过所述延伸包裹部23、所述短连杆4以及所述框安装件2的底板铰接在一起，且所述延伸包裹部23覆盖所述第一滑槽21以及所述长连杆5与所述传动杆6的铰接部。
在本发明的实施例中，由于在所述框安装件2开设了多个凹槽和孔，为了避免凹槽对于所述框安装件2强度的影响，所述窗用滑撑铰链还包括设置在所述延伸包裹部23与所述框安装件2之间的加强筋板8，所述加强筋板8侧部开口设计，所述加强筋板8的上表面贴合与所述延伸包裹部23内侧，下表面贴合于所述框安装件2，通过所述加强筋板8进一步的加强了所述延伸包裹部23和框安装件2之间的强度，同时对于与所述短连杆4的铰接也更加稳定，承重性能得到了进一步的提升。
另外，所述窗用滑撑铰链还包括设置在所述框安装件2前端的鼎斗9，所述鼎斗9通过螺钉与所述框安装件2固定连接；所述窗用滑撑铰链还包括设置在所述扇安装件1与所述短连杆4铰接处的高度可调固定柱10。
为了确保所有的零部件之间的连接顺利可靠，对于部分部件进行了折弯处理，使得产品的整体高度在规定范围内，如所述短连杆4上设置有折弯部，经所述折弯部分割的上端与所述扇安装件1铰接，下端与所述框安装件2铰接；所述悬臂3上设置有第一折弯部和第二折弯部，经所述第一折弯部分割的上端的前段处与所述扇安装件1铰接，上端的后段处与所述长连杆5铰接，经所述第二折弯部分割的下端与所述框安装件2铰接，这些折弯处理属于本领域的常规操作，在此不予赘述。另外，如图4所示，本发明还在所述框安装件2增加了多个金属垫片，金属垫片的加入是为了避免锁紧螺丝时所述框安装件2下榻或者变形。
本发明的工作原理为：起始状态时，所述扇安装件1和所述悬臂3位于所述框安装件2的所述延伸包裹部23的上方，所述长连杆5和所述短连杆4的下端位于所述延伸包裹部23的下方，当窗扇打开时，所述扇安装件1开始逆时针旋转，所述短连杆4和所述悬臂3则均顺时针旋转，所述长连杆5一端绕所述悬臂3逆时针旋转，而另一端则在所述第一滑槽21向后滑动，直至所述扇安装件1与所述框安装件2形成垂直的90度角（或者略超过90度）完成开窗动作；当关闭窗扇时，所述扇安装件1开始顺时针旋转，所述短连杆4和所述悬臂3则均拟时针旋转，所述长连杆5一端绕所述悬臂3顺时针旋转，而另一端则在所述第一滑槽21向前滑动，直至所述扇安装件1与所述框安装件2形成平行，完成关窗动作。
上述实施例中提到的内容并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。本发明可广泛应用于门窗领域。
Claims (9)
1.一种窗用滑撑铰链，它包括扇安装件（1）、框安装件（2）、悬臂（3）、短连杆（4），其特征在于：所述窗用滑撑铰链还包括长连杆（5），所述扇安装件（1）的一端与所述短连杆（4）的一端铆钉铰接，所述短连杆（4）的另一端与所述框安装件（2）的前端铆钉铰接，所述扇安装件（1）的中间部位与所述悬臂（3）的一端铆钉铰接，所述悬臂（3）的另一端与所述框安装件（2）的后端铆钉铰接，所述长连杆（5）的一端与所述悬臂（3）的中间部位铆钉铰接，另一端与所述框安装件（2）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的窗用滑撑铰链，其特征在于：所述窗用滑撑铰链还包括设置在所述框安装件（2）下方的传动杆（6）和设置在所述框安装件（2）上方的滑动夹紧片（7），所述框安装件（2）上设置有间隔开的第一滑槽（21）和第二滑槽（22），所述长连杆（5）与所述传动杆（6）的前端铆钉铰接，该处的铆钉穿过所述第一滑槽（21），所述滑动夹紧片（7）通过螺钉与所述长连杆（5）的后端固定连接，所述螺钉穿过所述第二滑槽（22）。
3.根据权利要求1所述的窗用滑撑铰链，其特征在于：所述框安装件（2）上还设置有延伸包裹部（23），所述短连杆（4）的端部位于所述延伸包裹部（23），且所述延伸包裹部（23）、所述短连杆（4）以及所述框安装件（2）的底板铆钉铰接于一起。
4.根据权利要求3所述的窗用滑撑铰链，其特征在于：所述窗用滑撑铰链还包括设置在所述延伸包裹部（23）与所述框安装件（2）之间的加强筋板（8），所述加强筋板（8）侧部开口设计，所述加强筋板（8）的上表面贴合与所述延伸包裹部（23）内侧，下表面贴合于所述框安装件（2）。
5.根据权利要求3所述的窗用滑撑铰链，其特征在于：所述延伸包裹部（23）覆盖所述第一滑槽（21）以及所述长连杆（5）与所述传动杆（6）的铰接部。
6.根据权利要求1所述的窗用滑撑铰链，其特征在于：所述窗用滑撑铰链还包括设置在所述框安装件（2）前端的鼎斗（9），所述鼎斗（9）通过螺钉与所述框安装件（2）固定连接。
7.根据权利要求1所述的窗用滑撑铰链，其特征在于：所述窗用滑撑铰链还包括设置在所述扇安装件（1）与所述短连杆（4）铰接处的高度可调固定柱（10）。
8.根据权利要求1所述的窗用滑撑铰链，其特征在于：所述短连杆（4）上设置有折弯部，经所述折弯部分割的上端与所述扇安装件（1）铰接，下端与所述框安装件（2）铰接。
9.根据权利要求1所述的窗用滑撑铰链，其特征在于：所述悬臂（3）上设置有第一折弯部和第二折弯部，经所述第一折弯部分割的上端的前段处与所述扇安装件（1）铰接，上端的后段处与所述长连杆（5）铰接，经所述第二折弯部分割的下端与所述框安装件（2）铰接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114075899A (zh) * | 2020-08-18 | 2022-02-22 | 罗建豪 | 欧标槽转宽槽铰链配件及通用滑撑铰链结构 |
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2020
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Cited By (2)
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| CN114075899A (zh) * | 2020-08-18 | 2022-02-22 | 罗建豪 | 欧标槽转宽槽铰链配件及通用滑撑铰链结构 |
| CN114075899B (zh) * | 2020-08-18 | 2024-08-30 | 罗建豪 | 欧标槽转宽槽铰链配件及通用滑撑铰链结构 |
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