CN217712181U - 滑撑铰链及具有其的平开窗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滑撑铰链及具有其的平开窗结构，滑撑铰链包括托臂、窗框安装板以及铰接于所述托臂和窗框安装板之间的连杆组件，所述窗框安装板的一端部设有包角，所述托臂的一端部设有与所述包角对应的导轮，所述导轮的中轴线沿上下方向延伸，所述导轮与所述托臂转动连接且能绕其中轴线旋转。平开窗结构包括窗框、窗扇和滑撑铰链，所述滑撑铰链的托臂与所述窗扇连接，所述滑撑铰链的窗框安装板与所述窗框连接。在滑撑铰链的闭合过程中，导轮能与包角的导向面相接触，并沿着包角的导向面滑动，导轮在滑动过程中会发生转动，有效降低导轮与包角之间的摩擦，进而可大大减缓导轮和包角的磨损程度，并且，能达到滑撑铰链闭合时静音顺畅的效果。

Description

滑撑铰链及具有其的平开窗结构

技术领域

本实用新型涉及门窗配件技术领域，特别涉及一种滑撑铰链及具有其的平开窗结构。

背景技术

滑撑铰链是一种用于连接窗扇和窗框，并使窗户能够开启和关闭的连杆式活动连接装置，常用于平开窗产品。滑撑铰链的组成部分，一般包括滑轨、滑块、长悬臂、短悬臂、斜悬臂和托臂，其中，滑块安装于滑轨上，能够沿滑轨的长度方向滑动，长悬臂铰接于滑轨与托臂之间，短悬臂铰接于滑块与托臂之间，斜悬臂铰接于滑块与长悬臂之间。

另外，滑轨的一端部安装有包角，对滑撑铰链的开启与关闭起导向作用，当滑撑铰链关闭时，起到固定托臂的作用；对应于包角，托臂的一端部一般设置尖头(或称尖角)。当开启时，托臂上的尖头则被包角往开启方向顶出；而在闭合过程中，当滑撑铰链关闭到一定程度时，托臂上的尖头顶住并沿着包角的工作面滑动，直到完全闭合。在滑撑铰链长期启闭切换的过程中，托臂上的尖头和包角会因它们之间存在较大摩擦而磨损较快，使得包角和尖头的使用寿命大大缩减，以致于滑撑铰链的维护次数大大增加。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种滑撑铰链，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题。

此外，本实用新型还提供一种具有上述滑撑铰链的平开窗结构。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

第一方面，本实用新型公开了一种滑撑铰链，包括托臂、窗框安装板以及铰接于所述托臂和窗框安装板之间的连杆组件，所述窗框安装板的一端部设有包角，所述托臂的一端部设有与所述包角对应的导轮，所述导轮的中轴线沿上下方向延伸，所述导轮与所述托臂转动连接且能绕其中轴线旋转，所述导轮能与所述包角的导向面相接。

本实用新型至少具有如下的有益效果：连杆组件将托臂和窗框安装板连接起来，使得托臂能相对窗框安装板摆动，从而让安装有该滑撑铰链的平开窗能够启闭；窗框安装板设置包角，托臂设置导轮，导轮与包角相对应，导轮与托臂转动连接且能绕上下延伸的中轴线旋转，因此，在滑撑铰链的闭合过程中，导轮能与包角的导向面相接触，并沿着包角的导向面滑动，导轮在滑动过程中会发生相对包角转动，有效降低导轮与包角之间的摩擦，进而可大大减缓导轮和包角的磨损程度，并且，能达到滑撑铰链闭合时静音顺畅的效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述包角设有用于与窗框适配连接的定位块，所述定位块位于所述包角远离所述窗框安装板的一侧。包角设置定位块，在滑撑铰链安装于窗框时，定位块能够对应插入窗框的侧面的凹槽，以便对包角以及滑撑铰链进行安装前定位工作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述包角设有安装腰型孔，所述安装腰型孔贯穿所述包角的上表面和下表面，所述安装腰型孔的两端沿所述窗框安装板的长度方向延伸设置，所述窗框安装板设有连接螺孔，所述窗框安装板和所述包角之间设有紧固螺丝，所述紧固螺丝穿过所述安装腰型孔并与所述连接螺孔连接。

包角设置安装腰型孔，窗框安装板设置连接螺孔，在将包角连接于窗框安装板时，利用紧固螺丝穿过安装腰型孔并与连接螺孔连接，安装腰型孔的设置，方便调整包角在窗框安装板的长度方向上的位置，以使包角能够很好地与导轮配合工作，有效克服包角和导轮因制造工艺所带来的误差而装配不好的问题。

作为上述技术方案的进一步改进，所述紧固螺丝为偏心螺丝，所述偏心螺丝的头部位于所述安装腰型孔内。紧固螺丝采用偏心螺丝，在偏心螺丝与连接螺孔紧固连接时，偏心螺丝的头部与安装腰型孔的内壁面相接触，偏心螺丝的头部对安装腰型孔的内壁面施以沿窗框安装板长度方向上的阻力，促使包角与窗框安装板相固定；偏心螺丝的头部位于安装腰型孔内，可避免连杆组件在滑撑铰链闭合时与偏心螺丝的头部相碰撞。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连杆组件包括短悬臂、长悬臂和斜悬臂，所述短悬臂具有相对的第一铰接端和第二铰接端，所述第一铰接端与所述托臂连接，所述第二铰接端与所述窗框安装板连接，所述长悬臂具有相对的第三铰接端和第四铰接端，所述第三铰接端与所述托臂连接，所述第四铰接端与所述窗框安装板连接，所述斜悬臂具有相对的第五铰接端和连接柱，所述第五铰接端与所述窗框安装板连接，所述连接柱沿上下方向延伸设置，所述长悬臂设有滑槽，所述滑槽的两端沿所述长悬臂的长度方向延伸设置，所述连接柱与所述滑槽连接，所述第四铰接端、第五铰接端、第二铰接端和包角沿着所述窗框安装板的长度方向依次设置。

在连杆组件结构中，短悬臂分别铰接于窗框安装板和托臂，长悬臂分别铰接于窗框安装板和托臂，斜悬臂的一端铰接于窗框安装板，另一端设置连接柱，连接柱与长悬臂的滑槽连接，在短悬臂、长悬臂和斜悬臂的共同作用下，连接于窗扇的托臂能够得到足够的支撑作用，促使平开窗能处于稳定的打开状态。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑槽贯穿所述长悬臂的上表面和下表面。滑槽贯穿长悬臂的上下表面，方便连接柱穿过滑槽并与斜悬臂可拆连接，且有效保持长悬臂和斜悬臂之间的连接性而不会脱离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述斜悬臂位于所述长悬臂的下方。如此设计，让斜悬臂能够对长悬臂提供一定的支撑作用，减轻长悬臂和短悬臂的负担。

作为上述技术方案的进一步改进，所述托臂的下方设有连接板，所述导轮通过铰接轴与所述连接板连接，所述连接板与所述托臂可拆连接。导轮通过铰接轴与连接板连接，连接板与托臂可拆连接，方便将导轮从托臂上拆卸并更换。

第二方面，本实用新型提供一种平开窗结构，其包括窗框、窗扇和如上所述的滑撑铰链，所述滑撑铰链的托臂与所述窗扇连接，所述滑撑铰链的窗框安装板与所述窗框连接。平开窗结构采用上述结构的滑撑铰链，使窗扇在频繁启闭过程能够顺畅运动、无噪音。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型实施例所提供的滑撑铰链的结构立体图；

图2是本实用新型实施例所提供的滑撑铰链的俯视图；

图3是本实用新型实施例所提供的滑撑铰链的结构爆炸图；

图4是本实用新型实施例所提供的包角的结构立体图。

附图中标记如下：100、窗框安装板；200、斜悬臂；210、连接柱；300、短悬臂；400、长悬臂；410、滑槽；500、托臂；600、导轮；610、连接板；700、包角；710、导向面；720、安装腰型孔；730、定位块；800、偏心螺丝。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

需要说明的是，附图中X方向是由滑撑铰链的后侧指向前侧；Y方向是由滑撑铰链的左侧指向右侧；Z方向是由滑撑铰链的下侧指向上侧。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，下面对本实用新型的滑撑铰链及具有其的平开窗结构举出若干实施例。

如图1至图4所示，本实用新型实施例一提供一种滑撑铰链，滑撑铰链包括：托臂500、窗框安装板100以及铰接于托臂500和窗框安装板100之间的连杆组件。

具体的，连杆组件包括短悬臂300、长悬臂400和斜悬臂200。长悬臂400的长度比短悬臂300的长度大。

短悬臂300具有相对的第一铰接端和第二铰接端，第一铰接端与托臂500连接，第二铰接端与窗框安装板100连接，如通过铆钉实现短悬臂300与托臂500之间的铰接，短悬臂300与窗框安装板100之间的铰接，让短悬臂300能够相对托臂500和窗框安装板100转动。

长悬臂400具有相对的第三铰接端和第四铰接端，第三铰接端与托臂500连接，第四铰接端与窗框安装板100连接，同样的可以采用铆钉完成铰接，促使长悬臂400能够相对窗框安装板100和托臂500转动。

在窗框安装板100与窗框固定后，短悬臂300和长悬臂400同时绕它们与窗框安装板100的铰接处转动，从而带动托臂500转动，并为托臂500提供一定的支撑作用。

斜悬臂200具有相对的第五铰接端和连接柱210，第五铰接端与窗框安装板100连接，如通过铆钉进行连接。连接柱210沿上下方向延伸设置，也即连接柱210的轴线沿上下延伸。连接柱210可以呈圆柱状。长悬臂400设有滑槽410，滑槽410的两端沿长悬臂400的长度方向延伸设置，连接柱210与滑槽410连接，连接柱210能够沿滑槽410的长度方向移动。

在本实施例中，滑槽410贯穿长悬臂400的上表面和下表面，斜悬臂200位于长悬臂400的下方，连接柱210可以是铆钉或螺丝，并由上往下穿过滑槽410并与斜悬臂200连接固定，连接柱210具有头部，头部位于滑槽410的上方。

在本实施例中，窗框安装板100的两端沿左右方向延伸，长悬臂400的第四铰接端、斜悬臂200的第五铰接端和短悬臂300的第二铰接端从右往左依次设置。

在长悬臂400和短悬臂300带着托臂500转动时，斜悬臂200因连接柱210与滑槽410滑移连接而绕其与窗框安装板100的铰接处转动。

在其他一些实施例中，连杆组件包括滑块、长悬臂400、短悬臂300和斜悬臂200。长悬臂400的一端铰接于窗框安装板100，另一端铰接于托臂500。窗框安装板100设有滑轨，滑块设置在滑轨上，且能沿窗框安装板100的长度方向滑动。短悬臂300的一端铰接于托臂500，另一端铰接于滑块。斜悬臂200的一端铰接于长悬臂400，另一端铰接于滑块。

在长悬臂400带动托臂500转动时，斜悬臂200绕其与长悬臂400的铰接处转动，进而驱使滑块带着短悬臂300一并沿滑轨滑动，同时，短悬臂300会绕其与托臂500的铰接处转动，因此，可以实现滑撑铰链的打开或闭合。

窗框安装板100的一端部设有包角700，在本实施例中，包角700位于窗框安装板100的左端部，包角700具有导向面710，导向面710位于包角700的左侧。在现有的包角700结构中，导向面710的形状设计属于现有技术，在此就不再具体限定。在滑撑铰链的结构中，长悬臂400的第四铰接端、斜悬臂200的第五铰接端、短悬臂300的第二铰接端以及包角700沿着窗框安装板100的长度方向依次设置，在本实施例中，长悬臂400的第四铰接端、斜悬臂200的第五铰接端、短悬臂300的第二铰接端以及包角700从右往左依次排布。

托臂500的一端部设有与包角700对应的导轮600，导轮600的中轴线沿上下方向延伸，在本实施例中，导轮600位于托臂500的左端部。导轮600可以通过转轴与托臂500转动连接，且导轮600能绕自身的中轴线旋转。

如图1至图3所示，在滑撑铰链的闭合过程中，长悬臂400绕其与窗框安装板100的铰接处逆时针转动，短悬臂300绕其与窗框安装板100的铰接处逆时针转动，斜悬臂200绕其与窗框安装板100的铰接处顺时针转动，在连杆组件的作用下，托臂500也发生转动并靠近窗框安装板100，使得托臂500、长悬臂400、短悬臂300、斜悬臂200和窗框安装板100重叠，也即它们的长度方向达到一致。

在上述过程中，导轮600与包角700的导向面710相接触，并沿着包角700的导向面710滑动，导轮600在滑动过程中会发生相对包角700转动，使导轮600与包角700之间产生滚动摩擦。相对于现有的尖头与包角700的搭配方式，滑撑铰链采用上述导轮600和包角700的设置方式，能有效降低导轮600与包角700之间的摩擦，进而可大大减缓导轮600和包角700的磨损程度，并且，能达到滑撑铰链闭合时静音顺畅的效果。

在滑撑铰链打开时，长悬臂400、短悬臂300和斜悬臂200反向转动，而导轮600在包角700的导向面710上反向滑动。

进一步的，托臂500的下方设有连接板610，导轮600通过铰接轴与连接板610连接，实现导轮600能相对连接板610旋转。连接板610与托臂500可拆连接，如通过螺丝、铆钉实现它们的可拆连接。在导轮600出现损坏时，直接将连接板610从托臂500上拆除，方便将导轮600从托臂500上拆卸并更换。

在一些实施例中，包角700设有用于与窗框适配连接的定位块730，定位块730位于包角700远离窗框安装板100的一侧。在本实施例中，定位块730呈方体状，定位块730与包角700一体成型，定位块730位于包角700的左侧。在滑撑铰链安装于窗框时，定位块730能够对应插入窗框的左侧面的固有凹槽，以便对包角700以及滑撑铰链进行安装前定位工作。

另外，定位块730位于包角700的中部位置，有效增加定包角700的厚度，定位块730能够增强导向面710的抗变形能力，避免导向面710因受到导轮600对其施加的作用力而变形，进而导致包角700对托臂500的固定作用失效的问题出现。

在一些实施例中，包角700设有安装腰型孔720，安装腰型孔720贯穿包角700的上表面和下表面，安装腰型孔720的两端沿窗框安装板100的长度方向延伸设置，在本实施例中，安装腰型孔720的两端沿左右方向延伸设置。窗框安装板100设有连接螺孔，连接螺孔的轴线沿上下方向延伸。

窗框安装板100和包角700之间设有紧固螺丝，紧固螺丝穿过安装腰型孔720并与连接螺孔连接，紧固螺丝的头部位于安装腰型孔720的上方，利用紧固螺丝的头部对包角700施以的下压作用力，促使包角700稳稳固定在窗框安装板100上。

优选的，紧固螺丝为偏心螺丝800，偏心螺丝800的头部设有内六角孔。在调整好包角700在窗框安装板100上的左右位置后，将偏心螺丝800由上往下穿过安装腰型孔720，此时，偏心螺丝800的头部位于安装腰型孔720内。然后，使用内六角扳手对偏心螺丝800的头部施力，驱使偏心螺丝800转动，并拧进窗框安装板100的连接螺孔。

在偏心螺丝800与连接螺孔紧固连接时，偏心螺丝800的头部与安装腰型孔720的内壁面相接触，偏心螺丝800的头部对安装腰型孔720的内前壁面或内后壁面施以左右方向上的阻力，促使包角700与窗框安装板100相固定。

偏心螺丝800的头部位于安装腰型孔720内，可避免连杆组件在滑撑铰链闭合时与偏心螺丝800的头部相碰撞。

此外，本实用新型实施例还提供一种平开窗结构，平开窗结构包括窗框、窗扇和如上实施例的滑撑铰链。

滑撑铰链的托臂500与窗扇通过螺栓进行连接固定，让窗扇能随托臂500一并运动，滑撑铰链的窗框安装板100通过螺栓与窗框连接固定。平开窗结构采用上述结构的滑撑铰链，使窗扇在频繁启闭过程能够顺畅运动、无噪音。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种滑撑铰链，包括托臂(500)、窗框安装板(100)以及铰接于所述托臂(500)和窗框安装板(100)之间的连杆组件，其特征在于，所述窗框安装板(100)的一端部设有包角(700)，所述托臂(500)的一端部设有与所述包角(700)对应的导轮(600)，所述导轮(600)的中轴线沿上下方向延伸，所述导轮(600)与所述托臂(500)转动连接且能绕其中轴线旋转，所述导轮(600)能与所述包角(700)的导向面(710)相接。

2.根据权利要求1所述的滑撑铰链，其特征在于，所述包角(700)设有用于与窗框适配连接的定位块(730)，所述定位块(730)位于所述包角(700)远离所述窗框安装板(100)的一侧。

3.根据权利要求1所述的滑撑铰链，其特征在于，所述包角(700)设有安装腰型孔(720)，所述安装腰型孔(720)贯穿所述包角(700)的上表面和下表面，所述安装腰型孔(720)的两端沿所述窗框安装板(100)的长度方向延伸设置，所述窗框安装板(100)设有连接螺孔，所述窗框安装板(100)和所述包角(700)之间设有紧固螺丝，所述紧固螺丝穿过所述安装腰型孔(720)并与所述连接螺孔连接。

4.根据权利要求3所述的滑撑铰链，其特征在于，所述紧固螺丝为偏心螺丝(800)，所述偏心螺丝(800)的头部位于所述安装腰型孔(720)内。

5.根据权利要求1所述的滑撑铰链，其特征在于，所述连杆组件包括短悬臂(300)、长悬臂(400)和斜悬臂(200)，所述短悬臂(300)具有相对的第一铰接端和第二铰接端，所述第一铰接端与所述托臂(500)连接，所述第二铰接端与所述窗框安装板(100)连接，所述长悬臂(400)具有相对的第三铰接端和第四铰接端，所述第三铰接端与所述托臂(500)连接，所述第四铰接端与所述窗框安装板(100)连接，所述斜悬臂(200)具有相对的第五铰接端和连接柱(210)，所述第五铰接端与所述窗框安装板(100)连接，所述连接柱(210)沿上下方向延伸设置，所述长悬臂(400)设有滑槽(410)，所述滑槽(410)的两端沿所述长悬臂(400)的长度方向延伸设置，所述连接柱(210)与所述滑槽(410)连接，所述第四铰接端、第五铰接端、第二铰接端和包角(700)沿着所述窗框安装板(100)的长度方向依次设置。

6.根据权利要求5所述的滑撑铰链，其特征在于，所述滑槽(410)贯穿所述长悬臂(400)的上表面和下表面。

7.根据权利要求6所述的滑撑铰链，其特征在于，所述斜悬臂(200)位于所述长悬臂(400)的下方。

8.根据权利要求5所述的滑撑铰链，其特征在于，所述托臂(500)的下方设有连接板(610)，所述导轮(600)通过铰接轴与所述连接板(610)连接，所述连接板(610)与所述托臂(500)可拆连接。

9.一种平开窗结构，其特征在于，包括窗框、窗扇和如权利要求1所述的滑撑铰链，所述滑撑铰链的托臂(500)与所述窗扇连接，所述滑撑铰链的窗框安装板(100)与所述窗框连接。

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