CN210439847U - 内开内倒的新型铰链 - Google Patents

Abstract

内开内倒的新型铰链，包括通过铰链结构相互传动连接的设置在窗框顶部安装轨的窗框连接臂和设置在窗门顶部安装轨的窗门连接臂，铰链结构包括内倒铰链，窗门上设有用于锁定内倒铰链的转角器；转角器包括设置在窗门侧部安装轨的竖向部、上下活动式设置在竖向部内的柔性活动条及设置在柔性活动条上并向外侧穿出竖向部且伸出窗门侧部安装轨的锁定凸块；内倒铰链包括位于竖向部外侧并与锁定凸块相配合的竖向段，竖向段上设有用于避开锁定凸块的匚状外凸部，竖向段上设有竖向的条状锁定槽，条状锁定槽的上部穿过外凸部的下部。本实用新型转角器能够用于锁定窗门使窗门不能进行内倒，同时有助于减少第三铰链的长度。

Description

内开内倒的新型铰链

技术领域

本实用新型涉及一种内开内倒的新型铰链。

背景技术

中国专利文献号CN206707483U公开了一种多功能隐藏式铰链，包括通过铰链结构相互传动展开或收纳的窗框连接臂和设置在窗门安装轨上的窗门连接臂，所述窗门连接臂设置有可前后移动的锁臂；所述锁臂设置有锁舌，窗框连接臂对应锁舌设置有锁孔；窗框连接臂和窗门连接臂收纳时，锁舌扣入锁孔内把窗框连接臂和窗门连接臂锁紧。所述铰链结构包括平开铰链及摆动铰链；所述平开铰链包括第一铰链、第二铰链、第三铰链；所述第一铰链一端铰接在窗框连接臂上，另外一端滑动连接在第三铰链上，第一铰链与第二铰链之间通过支点铆钉相互铰接；所述第二铰链一端滑动连接在窗框连接臂上，另一端铰接在第三铰链上；所述第三铰链一端滑动连接在窗门连接臂上；所述摆动铰链一端铰接在第三铰链中部，另一端铰接在窗门连接臂上；所述第三铰链呈阶梯状，第三铰链设置有限制锁臂后移的斜台。所述第三铰链上设置有至少两个偏心螺钉，偏心螺钉沿锁臂前后滑动方上分布；所述锁臂对应偏心螺钉设置有沿偏心螺钉前后滑动方向延伸的定位通槽；所述窗门连接臂、第三铰链及摆动铰链收纳时，所述定位通槽滑动穿过偏心螺钉，所述偏心螺钉的最大宽度距离A与定位通槽的宽度B的尺寸相当。所述锁臂设置有下凹部，定位通槽设置在下凹部内；所述锁臂的下凹部设置有档位，档位抵靠在窗门安装轨上。

定位通槽穿过偏心螺钉时，实现第三铰链（相当于内倒铰链）的锁定，即窗门不能实现内倒；当偏心螺钉脱离定位通槽后，第三铰链被释放，窗门能够实现内倒。问题在于，在第三铰链上配置偏心螺钉，在锁臂上配置定位通槽和下凹部，需要匹配长度更大的第三铰链和锁臂，在某些安装场合下，并不适配该种隐藏式铰链，存在一定的局限性。

中国专利文献号CN105201363A公开了一种多用不锈钢门窗转角器，包括90°折弯的外罩及设置在所述的外罩内侧的转角传动机构，其特征在于：所述的外罩由不锈钢带冷挤压成型并折弯而成，所述的转角传动机构包括由不锈钢制成的第一连接机构、传动带及第二连接机构，所述的传动带的上端与所述的第一连接机构相连，所述的传动带的下端与所述的第二连接机构相连，所述的第一连接机构滑动连接设置于所述的外罩的水平部，所述的第二连接机构滑动连接设置于所述的外罩的垂直部，所述的第一连接机构用于连接欧标铝合金窗内平开下悬系统或U 型槽口塑钢窗内平开下悬系统中的斜拉杆组件，所述的第二连接机构用于连接欧标铝合金窗内平开下悬系统或U 型槽口塑钢窗内平开下悬系统中的内开传动杆组件。传统的转角器用于实现窗门的锁定，使窗门不能够进行转动内开。现有技术中，并没有转角器用于锁定窗门使窗门不能够进行内倒。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少克服上述现有技术存在的不足之一，而提供一种内开内倒的新型铰链，其转角器能够用于锁定窗门使窗门不能进行内倒，同时有助于减少第三铰链的长度。

本实用新型的目的是这样实现的：

内开内倒的新型铰链，包括通过铰链结构相互传动连接的设置在窗框顶部安装轨的窗框连接臂和设置在窗门顶部安装轨的窗门连接臂，

所述铰链结构包括内倒铰链，窗门上设有用于锁定内倒铰链的转角器；

所述转角器包括设置在窗门侧部安装轨的竖向部、上下活动式设置在竖向部内的柔性活动条及设置在柔性活动条上并向外侧穿出竖向部且伸出窗门侧部安装轨的锁定凸块；

所述内倒铰链包括位于竖向部外侧并与锁定凸块相配合的竖向段，竖向段上设有用于避开锁定凸块的匚状外凸部，竖向段上设有竖向的条状锁定槽，条状锁定槽的上部穿过外凸部的下部；

所述竖向部与竖向段处于同一平行面，锁定凸块位于外凸部下方且位于条状锁定槽内时，内倒铰链被锁定；所述锁定凸块上移且位于外凸部内时，内倒铰链被释放。

所述转角器包括L型底壳及覆盖在底壳上的L型外壳，底壳和外壳之间围成L型状的内活动槽，柔性活动条设置在内活动槽内；

所述底壳和外壳均包括依次连接的竖板和横板，底壳和外壳的竖板构成竖向部，底壳和外壳的横板设置在窗门顶部安装轨内，外壳的竖板上设有与锁定凸块相配合的条状活动槽；

所述窗门连接臂底部设有滑动杆，柔性活动条上端与滑动杆传动连接。

所述窗门连接臂沿其长度方向的左右两侧分别向下弯曲形成有竖向安装板，竖向安装板沿窗门连接臂的长度方向延伸而成，竖向安装板上弯曲形成有嵌装在窗门顶部安装轨内的水平安装板；

所述窗门连接臂与竖向安装板之间围成滑槽，滑动杆穿过滑槽，滑动杆的前后两端分别伸出窗门连接臂的前后两端。

所述锁定凸块为偏心铆钉。

所述柔性活动条和滑动杆之间设有连接两者的横向接驳杆，横向接驳杆至少部分伸入内活动槽内。

所述底壳、外壳和柔性活动条由不锈钢制造而成。

所述柔性活动条下端依次连接有竖向接驳杆及导向板，竖向接驳杆至少部分伸入内活动槽内。

所述导向板包括第一竖向板、连接在第一竖向板下方外侧的第二竖向板及设置在第一竖向板左右两侧下部并嵌装入窗门侧部安装轨内的下压板，第一竖向板与竖向接驳杆固定连接。

所述铰链结构包括第一铰链、第二铰链及摆动铰链；

所述内倒铰链包括与竖向段相接并位于窗门连接臂上方的横向段；

所述第一铰链的前端滑动式铰接在横向段上，第一铰链的后端铰接在窗框连接臂的后部；

所述第二铰链的前端滑动式铰接在窗框连接臂上，第二铰链的后端铰接在横向段的后部，第一铰链和第二铰链之间通过支点铆钉相互铰接；

所述横向段前端铰接在窗门连接臂上；

所述摆动铰链一端铰接在横向段的中部，摆动铰链另一端铰接在窗门连接臂上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例转角器的分解图。

图5为本实用新型一实施例窗门内倒的示意图。

图6为本实用新型一实施例窗门内开的示意图。

图7为图5A部局部放大图。

图8为图6B部局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图8，本内开内倒的新型铰链，包括通过铰链结构相互传动连接的设置在窗框顶部安装轨的窗框连接臂1和设置在窗门顶部安装轨27的窗门连接臂2，

所述铰链结构包括内倒铰链，窗门上设有用于锁定内倒铰链的转角器；

所述转角器包括设置在窗门侧部安装轨28的竖向部、上下活动式设置在竖向部内的柔性活动条3及设置在柔性活动条3上并向外侧穿出竖向部且伸出窗门侧部安装轨28的锁定凸块4；

所述内倒铰链包括位于竖向部外侧并与锁定凸块4相配合的竖向段5，竖向段5上设有用于避开锁定凸块4的匚状外凸部6，竖向段5上设有竖向的条状锁定槽7，条状锁定槽7的上部穿过外凸部6的下部；

所述内倒铰链包括与竖向段5相接并位于窗门连接臂2上方的横向段24；

所述竖向部与竖向段5处于同一平行面（即两者处于同一竖向平面），锁定凸块4位于外凸部6下方且位于条状锁定槽7内时，内倒铰链被锁定，窗门不能进行内倒；所述锁定凸块4上移且位于外凸部6内时，内倒铰链被释放，窗门能够进行内倒。

本内开内倒的新型铰链，相当于将CN206707483U专利文件中的偏心螺钉、定位通槽和下凹部的旧有锁定结构转变为转角器、内倒铰链的竖向段5、外凸部6、条状锁定槽7的改进锁定结构，转角器中与条状锁定槽7相配合的锁定凸块4、外凸部6位于窗门侧部，转角器能够用于锁定窗门使窗门不能进行内倒。

改进锁定结构的采用有效缩短内倒铰链横向段24和滑动杆13的长度，使本内开内倒的新型铰链适应宽度尺寸更小的窗门。

进一步地，所述转角器包括L型底壳8及覆盖在底壳8上的L型外壳9，底壳8和外壳9之间围成L型状的内活动槽，柔性活动条3设置在内活动槽内；因此，柔性活动条3亦呈L型状。

所述底壳8和外壳9均包括依次连接的竖板10和横板11，底壳8和外壳9的竖板10和横板11之间均通过弧形过渡，底壳8和外壳9的竖板10构成竖向部，底壳8和外壳9的横板11设置在窗门顶部安装轨27内，外壳9的竖板10上设有与锁定凸块4相配合的条状活动槽12；

所述窗门连接臂2底部设有滑动杆13，柔性活动条3上端与滑动杆13传动连接。

进一步地，所述窗门连接臂2沿其长度方向的左右两侧分别向下弯曲形成有竖向安装板14，竖向安装板14沿窗门连接臂2的长度方向延伸而成，竖向安装板14上弯曲形成有嵌装在窗门顶部安装轨27内的水平安装板15；

所述窗门连接臂2与竖向安装板14之间围成滑槽，滑动杆13穿过滑槽，滑动杆13的前后两端分别伸出窗门连接臂2的前后两端。滑槽的设置使滑动杆13的移动更为稳定。

进一步地，所述锁定凸块4为偏心铆钉。偏心铆钉便于调节。

进一步地，所述柔性活动条3和滑动杆13之间设有连接两者的横向接驳杆16，横向接驳杆16至少部分伸入内活动槽内。

滑动杆13的前后移动带动柔性活动条3在内活动槽的移动。

进一步地，所述底壳8、外壳9和柔性活动条3由不锈钢制造而成。柔性活动条3为不锈钢薄片。

传统的转角器底壳8和外壳9构成的主体一般由合金铝铸造而成，体积和厚度较大，如将传统的转角器应用在本内开内倒的新型铰链上，则会出现干涉的情况，改为采用不锈钢的底壳8和外壳9，有效减少其厚度，使其适应本内开内倒的新型铰链的要求。

底壳8和外壳9之间的连接固定方式有多种，如碰焊、冲铆、旋铆等等，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述柔性活动条3下端依次连接有竖向接驳杆17及导向板，竖向接驳杆17至少部分伸入内活动槽内。

进一步地，所述导向板包括第一竖向板18、连接在第一竖向板18下方外侧的第二竖向板19及设置在第一竖向板18左右两侧下部并嵌装入窗门侧部安装轨28内的下压板20，第一竖向板18与竖向接驳杆17固定连接。

竖向接驳杆17及导向板的设置有效引导柔性活动条3，保证其运行时的稳定性。

进一步地，所述铰链结构包括第一铰链21、第二铰链22及摆动铰链23；

所述第一铰链21的前端滑动式铰接在横向段24上，第一铰链21的后端铰接在窗框连接臂1的后部；

所述第二铰链22的前端滑动式铰接在窗框连接臂1上，第二铰链22的后端铰接在横向段24的后部，第一铰链21和第二铰链22之间通过支点铆钉25相互铰接；

所述横向段24前端铰接在窗门连接臂2上；

所述摆动铰链23一端铰接在横向段24的中部，摆动铰链23另一端铰接在窗门连接臂2上。

铰链结构使铰链实现窗门和窗框之间的内开和内倒。

本内开内倒的新型铰链实现窗门内倒锁定的驱动形式与中国专利文献号CN105201363A公开的旧转角器驱动形式相同。窗门前部设置转动把手、转动把手与另一个用于锁定窗门使其不能内开的旧转角器传动连接，旧转角器与本内开内倒的新型铰链的转角器分别设置在窗门顶部的两角位置，旧转角器通过传动杆与滑动杆13前端连接。使用时，通过转动把手，带动滑动杆13的前后移动，从而带动锁定凸块4的上下移动，用于锁定窗门使窗门不能进行内倒。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.内开内倒的新型铰链，包括通过铰链结构相互传动连接的设置在窗框顶部安装轨的窗框连接臂（1）和设置在窗门顶部安装轨（27）的窗门连接臂（2），其特征在于：

所述铰链结构包括内倒铰链，窗门上设有用于锁定内倒铰链的转角器；

所述转角器包括设置在窗门侧部安装轨（28）的竖向部、上下活动式设置在竖向部内的柔性活动条（3）及设置在柔性活动条（3）上并向外侧穿出竖向部且伸出窗门侧部安装轨（28）的锁定凸块（4）；

所述内倒铰链包括位于竖向部外侧并与锁定凸块（4）相配合的竖向段（5），竖向段（5）上设有用于避开锁定凸块（4）的匚状外凸部（6），竖向段（5）上设有竖向的条状锁定槽（7），条状锁定槽（7）的上部穿过外凸部（6）的下部；

所述竖向部与竖向段（5）处于同一平行面，锁定凸块（4）位于外凸部（6）下方且位于条状锁定槽（7）内时，内倒铰链被锁定；所述锁定凸块（4）上移且位于外凸部（6）内时，内倒铰链被释放。

2.根据权利要求1所述内开内倒的新型铰链，其特征在于，所述转角器包括L型底壳（8）及覆盖在底壳（8）上的L型外壳（9），底壳（8）和外壳（9）之间围成L型状的内活动槽，柔性活动条（3）设置在内活动槽内；

所述底壳（8）和外壳（9）均包括依次连接的竖板（10）和横板（11），底壳（8）和外壳（9）的竖板（10）构成竖向部，底壳（8）和外壳（9）的横板（11）设置在窗门顶部安装轨（27）内，外壳（9）的竖板（10）上设有与锁定凸块（4）相配合的条状活动槽（12）；

所述窗门连接臂（2）底部设有滑动杆（13），柔性活动条（3）上端与滑动杆（13）传动连接。

3.根据权利要求2所述内开内倒的新型铰链，其特征在于，所述窗门连接臂（2）沿其长度方向的左右两侧分别向下弯曲形成有竖向安装板（14），竖向安装板（14）沿窗门连接臂（2）的长度方向延伸而成，竖向安装板（14）上弯曲形成有嵌装在窗门顶部安装轨（27）内的水平安装板（15）；

所述窗门连接臂（2）与竖向安装板（14）之间围成滑槽，滑动杆（13）穿过滑槽，滑动杆（13）的前后两端分别伸出窗门连接臂（2）的前后两端。

4.根据权利要求2所述内开内倒的新型铰链，其特征在于，所述锁定凸块（4）为偏心铆钉。

5.根据权利要求2所述内开内倒的新型铰链，其特征在于，所述柔性活动条（3）和滑动杆（13）之间设有连接两者的横向接驳杆（16），横向接驳杆（16）至少部分伸入内活动槽内。

6.根据权利要求2所述内开内倒的新型铰链，其特征在于，所述底壳（8）、外壳（9）和柔性活动条（3）由不锈钢制造而成。

7.根据权利要求2所述内开内倒的新型铰链，其特征在于，所述柔性活动条（3）下端依次连接有竖向接驳杆（17）及导向板，竖向接驳杆（17）至少部分伸入内活动槽内。

8.根据权利要求7所述内开内倒的新型铰链，其特征在于，所述导向板包括第一竖向板（18）、连接在第一竖向板（18）下方外侧的第二竖向板（19）及设置在第一竖向板（18）左右两侧下部并嵌装入窗门侧部安装轨（28）内的下压板（20），第一竖向板（18）与竖向接驳杆（17）固定连接。

9.根据权利要求1所述内开内倒的新型铰链，其特征在于，所述铰链结构包括第一铰链（21）、第二铰链（22）及摆动铰链（23）；

所述内倒铰链包括与竖向段（5）相接并位于窗门连接臂（2）上方的横向段（24）；

所述第一铰链（21）的前端滑动式铰接在横向段（24）上，第一铰链（21）的后端铰接在窗框连接臂（1）的后部；

所述第二铰链（22）的前端滑动式铰接在窗框连接臂（1）上，第二铰链（22）的后端铰接在横向段（24）的后部，第一铰链（21）和第二铰链（22）之间通过支点铆钉（25）相互铰接；

所述横向段（24）前端铰接在窗门连接臂（2）上；

所述摆动铰链（23）一端铰接在横向段（24）的中部，摆动铰链（23）另一端铰接在窗门连接臂（2）上。

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