CN216517459U - 一种窗用重型铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗用重型铰链，包括底板，所述底板的前端固定有包角，所述底板的中间处铰接有短臂，所述短臂的远离包角的一侧铰接有中臂，所述底板的尾端部固定有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块上铰接有长臂，所述短臂的另一端铰接有托臂，所述托臂的另一端与长臂的另一端铰接，所述中臂的另一端铰接长臂的中间段，本实用新型能通过在底板上设置滑槽避免了在底板上开设滑槽，从而使得底板与整体的强度更好，同时滑槽内进入的沙尘可以通过滑块滑动将其带出，避免了沙尘藏在底板上开设的滑槽内难以清理。

Description

一种窗用重型铰链

技术领域

本实用新型涉及窗用铰链技术领域，特别是涉及一种窗用重型铰链。

背景技术

目前市场上常用的滑撑铰链结构一般都是由短臂、中臂、长臂、托臂和滑块组成的四连杆结构。底槽臂厚薄承重性能差，底槽内藏有沙尘时难以清理，严重时导致窗户无法启闭或脱落，存在一定的安全隐患和局限性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种窗用重型铰链，能通过在底板上设置滑槽避免了在底板上开设滑槽，从而使得底板与整体的强度更好，同时滑槽内进入的沙尘可以通过滑块滑动将其带出，避免了沙尘藏在底板上开设的滑槽内难以清理。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种窗用重型铰链，包括底板，所述底板的前端固定有包角，所述底板的中间处铰接有短臂，所述短臂的远离包角的一侧铰接有中臂，所述底板的尾端部固定有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块上铰接有长臂，所述短臂的另一端铰接有托臂，所述托臂的另一端与长臂的另一端铰接，所述中臂的另一端铰接长臂的中间段。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上方设有铜垫片，所述底板的底部与铜垫片对应处设有加强片，所述加强片和铜垫片通过螺钉固定在底板上，所述短臂与中臂均与铜垫片铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上位于包角的一侧设有第一安装块，所述第一安装块通过内六角铆钉固定在底板上，所述托臂上方靠近短臂的一端端部压有九十度形状并设有第二安装块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的底部设有滑块钢片，所述滑块钢片底部设有摩擦片，所述滑块钢片、摩擦片通过沉头螺丝固定在滑块上，所述滑块的后部设有凸台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托臂上前端部固定有导正尖头，所述托臂上设有限角度铆钉，所述长臂与托臂连接处设有介子垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中臂上靠近长臂的一端套设有尼龙套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的前端设有两组用于对包角进行定位的凸块，所述底板上设有用于安装在窗框时放在框槽内快速定位安装的长方形凹台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长臂前端两侧均开设有缺口并设有加强筋，所述长臂的尾部中间处压铸尼龙部分。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型能通过在底板上设置滑槽避免了在底板上开设滑槽，从而使得底板与整体的强度更好，同时滑槽内进入的沙尘可以通过滑块滑动将其带出，避免了沙尘藏在底板上开设的滑槽内难以清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体打开状态的立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体合拢状态的立体结构示意图；

图3为本实用新型整体的爆炸图；

图4为本实用新型的正面结构示意图；

图5为本实用新型的底面结构示意图。

其中：1、底板；2、加强片；3、第一安装块；4、包角；5、铜垫片；6、短臂；7、导正尖头；8、内六角螺丝；9、第二安装块；10、托臂；11、介子垫片；12、长臂；13、限角度铆钉；14、尼龙套；15、中臂；16、内六角铆钉；17、滑槽；18、铆钉；19、沉头螺丝；20、滑块；21、滑块钢片；22、摩擦片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种窗用重型铰链，包括底板1，所述底板1的前端固定有包角4，所述底板1的中间处铰接有短臂6，所述短臂6的远离包角4的一侧铰接有中臂15，所述底板1的尾端部固定有滑槽17，所述滑槽17上滑动连接有滑块20，所述滑块20上铰接有长臂12，所述短臂6的另一端铰接有托臂10，所述托臂10的另一端与长臂12的另一端铰接，所述中臂15的另一端铰接长臂12的中间段；

使用本装置时将底板1安装在窗框上，再将窗扇的底部固定在托臂10上，通过长臂12与托臂10的收放对窗扇进行开关，同时滑块20在滑槽17内滑动，能通过在底板1上设置滑槽17避免了在底板1上开槽，从而使得底板1与整体的强度更好，同时滑槽17内进入的沙尘可以通过滑块20滑动将其带出，避免了沙尘藏在底板1上开设的槽内难以清理。

如图1、图3、图4、图5所示，所述底板1上方设有铜垫片5，所述底板1的底部与铜垫片5对应处设有加强片2，所述加强片2和铜垫片5通过螺钉固定在底板1上，所述短臂6与中臂15均与铜垫片5铰接；通过设置加强片2与铜垫片5可以在底板1承重时使整体的强度更高。

如图1、图2、图3、图5所示，所述底板1上位于包角4的一侧设有第一安装块3，所述第一安装块3通过内六角铆钉16固定在底板1上，所述托臂10上方靠近短臂6的一端端部压有九十度形状并设有第二安装块9；通过设置第一安装块3可以在将底板1安装到窗框时将第一安装块3旋转90°卡到窗框槽内，使窗户更加牢固安全，通过设置第二安装块9可以在安装托臂10时将第二安装块9卡到窗扇槽内并通过内六角螺丝8锁紧在槽内，使窗户更安全。

如图3所示，所述滑块20的底部设有滑块钢片21，所述滑块钢片21底部设有摩擦片22，所述滑块钢片21、摩擦片22通过沉头螺丝19固定在滑块20上，所述滑块20的后部设有凸台；通过设置凸台可以在窗户关闭时通过凸台部支撑窗扇下沉，使得铰接的铆钉18与连杆在窗户关闭时不会承重，进而提高了装置的使用寿命。

如图3所示，所述托臂10上前端部固定有导正尖头7，所述托臂10上设有限角度铆钉13，所述长臂12与托臂10连接处设有介子垫片11，所述长臂12前端两侧均开设有缺口并设有加强筋，所述长臂12的尾部中间处压铸尼龙部分；设置缺口可以方便窗扇开到最大角度时与限角度铆钉13配合开启到最大角度，窗户使用时间较长介子垫片11磨损时窗户即将下沉，此时窗户关闭状态时长臂12尾部处压铸尼龙部分会支撑窗扇下沉，使得铰接的铆钉18与连杆在窗户关闭时不会承重，提高装置的使用寿命。

如图3、图4、图5所示，所述中臂15上靠近长臂12的一端套设有尼龙套14。

如图1、图3所示，所述底板1的前端设有两组用于对包角4进行定位的凸块，所述底板1上设有用于安装在窗框时放在框槽内快速定位安装的长方形凹台；在窗户关闭时可以通过包角4与导正尖头7配合对其定位导正。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种窗用重型铰链，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的前端固定有包角(4)，所述底板(1)的中间处铰接有短臂(6)，所述短臂(6)的远离包角(4)的一侧铰接有中臂(15)，所述底板(1)的尾端部固定有滑槽(17)，所述滑槽(17)上滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)上铰接有长臂(12)，所述短臂(6)的另一端铰接有托臂(10)，所述托臂(10)的另一端与长臂(12)的另一端铰接，所述中臂(15)的另一端铰接长臂(12)的中间段。

2.根据权利要求1所述的一种窗用重型铰链，其特征在于：所述底板(1)上方设有铜垫片(5)，所述底板(1)的底部与铜垫片(5)对应处设有加强片(2)，所述加强片(2)和铜垫片(5)通过螺钉固定在底板(1)上，所述短臂(6)与中臂(15)均与铜垫片(5)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种窗用重型铰链，其特征在于：所述底板(1)上位于包角(4)的一侧设有第一安装块(3)，所述第一安装块(3)通过内六角铆钉(16)固定在底板(1)上，所述托臂(10)上方靠近短臂(6)的一端端部压有九十度形状并设有第二安装块(9)。

4.根据权利要求1所述的一种窗用重型铰链，其特征在于：所述滑块(20)的底部设有滑块钢片(21)，所述滑块钢片(21)底部设有摩擦片(22)，所述滑块钢片(21)、摩擦片(22)通过沉头螺丝(19)固定在滑块(20)上，所述滑块(20)的后部设有凸台。

5.根据权利要求1所述的一种窗用重型铰链，其特征在于：所述托臂(10)上前端部固定有导正尖头(7)，所述托臂(10)上设有限角度铆钉(13)，所述长臂(12)与托臂(10)连接处设有介子垫片(11)。

6.根据权利要求1所述的一种窗用重型铰链，其特征在于：所述中臂(15)上靠近长臂(12)的一端套设有尼龙套(14)。

7.根据权利要求1所述的一种窗用重型铰链，其特征在于：所述底板(1)的前端设有两组用于对包角(4)进行定位的凸块，所述底板(1)上设有用于安装在窗框时放在框槽内快速定位安装的长方形凹台。

8.根据权利要求1所述的一种窗用重型铰链，其特征在于：所述长臂(12)前端两侧均开设有缺口并设有加强筋，所述长臂(12)的尾部中间处压铸尼龙部分。

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