CN218176978U - 一种暗装式90度和180度自动定位切换的平开铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的暗装式90度和180度自动定位切换的平开铰链包括框安装座、短支片、长支片、连接片和扇安装座，长支片与框安装座之间设置有暗装式自动定位切换机构，其包括旋片、夹紧片、铜片、第一定位块、第二定位块和第三定位块，旋片和夹紧片依次设置在框安装座的背面，铜片靠近框安装座的另一端，旋片为在一块长方形金属片的两条宽边对称去除一部分得到的中心对称图形，其中心线与铆钉的中心线重合。该铰链操作简便，在推拉门窗扇的同时，即可方便、快速、准确地实现最大开窗角度在90度与180度之间的自动定位切换；该铰链采用暗装式自动定位切换机构，其旋片和夹紧片设于框安装座的背面，具有较强的隐蔽性，不易被破坏，安全性好。

Description

一种暗装式90度和180度自动定位切换的平开铰链

技术领域

本实用新型涉及一种门窗用平开铰链，具体是一种暗装式90度和180度自动定位切换的平开铰链。

背景技术

目前常见的门窗用平开铰链一般有两种，一种是最大可90度开窗的平开铰链，另一种是最大可180度开窗的平开铰链，这两种平开铰链功能单一，无法满足用户对最大开窗角度的调节需求。近年来也出现了个别最大开启角度可切换的平开铰链，但其不同开启角度的切换需要用户手动操动切换片或转换片等切换结构才能实现，通过切换片或转换片与平开铰链上对应的限位结构的配合，在特定的开窗角度下才能实现对最大开窗角度的调节，操作不便、易出错，影响用户使用体验，此外，这种切换结构较为复杂，其采用外露安装方式，铰链安装后使用过程中，切换结构的表面易聚集灰尘、杂质，导致用户操作时出现卡顿现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种暗装式90度和180度自动定位切换的平开铰链，操作简便，在推拉门窗扇的同时，即可方便、快速、准确地实现最大开窗角度在90度与180度之间的自动定位切换。该平开铰链操采用暗装式自动定位切换机构，其旋片和夹紧片设于框安装座的背面，具有较强的隐蔽性，不易被破坏，安全性好。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种暗装式90度和180度自动定位切换的平开铰链，包括框安装座、短支片、长支片、连接片和扇安装座，所述的框安装座的一端垂直设置有竖直安装板，所述的短支片的一端与所述的框安装座的一端铆接、另一端与所述的连接片的一端铆接，所述的短支片的中部与所述的长支片的中部交叉铆接，所述的连接片的另一端与所述的扇安装座的中部铆接，所述的长支片的一端与所述的框安装座滑动连接、另一端与所述的扇安装座的一端铆接，所述的长支片与所述的框安装座之间设置有暗装式自动定位切换机构，所述的暗装式自动定位切换机构包括旋片、夹紧片、铜片、第一定位块、第二定位块和第三定位块，所述的框安装座的长度方向开设有滑槽，所述的旋片和所述的夹紧片依次设置在所述的框安装座的背面，铆钉依次穿过所述的夹紧片、旋片、滑槽与所述的长支片的一端铆接，内六角沉头螺丝依次穿过所述的铜片、滑槽与所述的夹紧片螺纹连接，所述的铜片靠近所述的框安装座的另一端，所述的旋片为在一块长方形金属片的两条宽边对称去除一部分得到的中心对称图形，所述的旋片的中心线与所述的铆钉的中心线重合，所述的第一定位块、第二定位块和第三定位块分别固定在所述的框安装座的背面，所述的第一定位块和所述的第二定位块对称设置在所述的滑槽的宽度方向的两侧，所述的第三定位块与所述的第二定位块位于所述的滑槽的同一侧，所述的第三定位块靠近所述的框安装座的另一端；将所述的旋片的宽度记为W、长度记为L，将所述的第一定位块与所述的第二定位块之间的间距记为S₁，将所述的第一定位块与所述的第三定位块之间的间距记为S₂，将所述的第二定位块与所述的第三定位块之间的间距记为S₃，则满足：W＜S₁＜L＜S₂＜S₃；所述的旋片与所述的第一定位块和所述的第二定位块接触限位时，平开铰链打开90度；所述的旋片不与所述的第一定位块、第二定位块和第三定位块接触且沿所述的滑槽朝向所述的竖直安装板移动到底时，平开铰链打开180度。

本实用新型暗装式90度和180度自动定位切换的平开铰链的工作原理：门窗关闭时，平开铰链合拢，旋片处于倾斜状态；推动门窗扇打开时，长支片带动旋片沿滑槽移向第一定位块和第二定位块，旋片先与第一定位块接触，当旋片与第一定位块和第二定位块同时接触限位时，由于旋片的长度大于第一定位块与第二定位块之间的间距，旋片因第一定位块和第二定位块的阻挡而无法转动，此时平开铰链打开90度，此时的最大开窗角度即为90度；需要调节最大开窗角度时，往回拉动门窗扇，长支片带动旋片沿滑槽移向第三定位块，当旋片与第三定位块接触后，在长支片沿滑槽继续移动的同时，旋片朝第三定位块转动一定角度；然后再次推动门窗扇，使长支片带动旋片沿滑槽移向竖直安装板，在此过程中，旋片接触第一定位块后即开始继续朝第一定位块转动，直至旋片摆正并不与第二定位块接触，继续推动门窗扇，直至旋片随长支片沿滑槽移动到底时，平开铰链打开180度，此时的最大开窗角度即为180度。

本实用新型平开铰链操作简便，在推拉门窗扇的同时，即可方便、快速、准确地实现最大开窗角度在90度与180度之间的自动定位切换。在最大开窗角度即为90度时，通过一拉一推门窗扇，即可将最大开窗角度调节至180度。同样，在最大开窗角度即为180度时，通过一拉一推门窗扇，即可将最大开窗角度调节至90度。该平开铰链操采用暗装式自动定位切换机构，其旋片和夹紧片设于框安装座的背面，具有较强的隐蔽性，不易被破坏，安全性好。

本实用新型平开铰链中的铜片兼具调节开关窗的阻尼和防尘作用，并具有一定的增强作用，有助于提高铰链整体强度。通过旋转调节内六角沉头螺丝的松紧即可实现阻尼调节。本实用新型平开铰链在开关窗及调节最大开窗角度过程中，铜片随长支片同步沿滑槽移动，具有较好的防尘作用，可有效防止灰尘和杂质进入框安装座背面对旋片的运动造成不利影响。

作为优选，所述的夹紧片包括一体设置的宽片和窄片，所述的宽片的宽度大于S₁，所述的窄片的宽度大于所述的滑槽的槽宽，所述的铆钉穿设于所述的宽片，所述的内六角沉头螺丝穿设于所述的窄片。上述夹紧片的设计，可进一步改善防尘效果并确保安全。

作为优选，所述的第二定位块的远离所述的竖直安装板的一端设有斜面，该斜面斜向所述的滑槽的靠近所述的竖直安装板的一端的内侧。斜面具有导向作用，作用是使摆正后的旋片顺利沿滑槽移向竖直安装板方向。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型暗装式90度和180度自动定位切换的平开铰链操作简便，在推拉门窗扇的同时，即可方便、快速、准确地实现最大开窗角度在90度与180度之间的自动定位切换。在最大开窗角度即为90度时，通过一拉一推门窗扇，即可将最大开窗角度调节至180度。同样，在最大开窗角度即为180度时，通过一拉一推门窗扇，即可将最大开窗角度调节至90度。该平开铰链操采用暗装式自动定位切换机构，其旋片和夹紧片设于框安装座的背面，具有较强的隐蔽性，不易被破坏，安全性好。

附图说明

图1为实施例中平开铰链的结构分解图；

图2为实施例中平开铰链合拢时的状态图；

图3为实施例中平开铰链最大打开90度时的状态图；

图4为实施例中平开铰链最大打开180度时的状态图；

图5为实施例中平开铰链合拢时旋片的位置示意图；

图6为实施例中平开铰链最大打开角度由90度调节为180度过程中，旋片移向第一定位块并与第一定位块刚接触时的位置示意图；

图7为实施例中平开铰链最大打开90度时旋片的位置示意图；

图8为实施例中平开铰链最大打开角度由90度调节为180度过程中，旋片刚接触第三定位块时的位置示意图；

图9为实施例中平开铰链最大打开角度由90度调节为180度过程中，旋片与第三定位块接触并朝第三定位块转动一定角度时的位置示意图；

图10为实施例中平开铰链最大打开角度由90度调节为180度过程中，旋片移向竖直安装并接触第一定位块时的位置示意图；

图11为旋片刚摆正并不与第二定位块接触时的位置示意图；

图12为实施例中平开铰链最大打开180度时旋片的位置示意图；

图13为放大后的图12中A处的尺度标注图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例的暗装式90度和180度自动定位切换的平开铰链，如图1~图4所示，包括框安装座1、短支片2、长支片3、连接片4和扇安装座5，框安装座1的一端垂直设置有竖直安装板11，短支片2的一端与框安装座1的一端铆接、另一端与连接片4的一端铆接，短支片2的中部与长支片3的中部交叉铆接，连接片4的另一端与扇安装座5的中部铆接，长支片3的一端与框安装座1滑动连接、另一端与扇安装座5的一端铆接，长支片3与框安装座1之间设置有暗装式自动定位切换机构。

本实施例中，暗装式自动定位切换机构包括旋片61、夹紧片62、铜片63、第一定位块71、第二定位块72和第三定位块73，框安装座1的长度方向开设有滑槽12，旋片61和夹紧片62依次设置在框安装座1的背面，铆钉64依次穿过夹紧片62、旋片61、滑槽12与长支片3的一端铆接，内六角沉头螺丝65依次穿过铜片63、滑槽12与夹紧片62螺纹连接，铜片63靠近框安装座1的另一端，旋片61为在一块长方形金属片的两条宽边对称去除一部分得到的中心对称图形，旋片61的中心线与铆钉64的中心线重合，第一定位块71、第二定位块72和第三定位块73分别固定在框安装座1的背面，第一定位块71和第二定位块72对称设置在滑槽12的宽度方向的两侧，第三定位块73与第二定位块72位于滑槽12的同一侧，第三定位块73靠近框安装座1的另一端。旋片61与第一定位块71和第二定位块72接触限位时，平开铰链打开90度；旋片61不与第一定位块71、第二定位块72和第三定位块73接触且沿滑槽12朝向竖直安装板11移动到底时，平开铰链打开180度。

本实施例中，将旋片61的宽度记为W、长度记为L，将第一定位块71与第二定位块72之间的间距记为S₁，将第一定位块71与第三定位块73之间的间距记为S₂，将第二定位块72与第三定位块73之间的间距记为S₃，则满足：W＜S₁＜L＜S₂＜S₃。

本实施例中，夹紧片62包括一体设置的宽片66和窄片67，宽片66的宽度大于S₁，窄片67的宽度大于滑槽12的槽宽，铆钉64穿设于宽片66，内六角沉头螺丝65穿设于窄片67；第二定位块72的远离竖直安装板11的一端设有斜面74，该斜面74斜向滑槽12的靠近竖直安装板11的一端的内侧。

上述暗装式90度和180度自动定位切换的平开铰链安装后，框安装座1固定于门窗框型材，扇安装座5固定于门窗扇型材。该平开铰链的工作原理：门窗关闭时，平开铰链合拢，旋片61处于倾斜状态，如图5所示；推动门窗扇打开时，长支片3带动旋片61沿滑槽12移向第一定位块71和第二定位块72，旋片61先与第一定位块71接触（如图6所示），当旋片61与第一定位块71和第二定位块72同时接触限位时，如图7所示，由于旋片61的长度大于第一定位块71与第二定位块72之间的间距，旋片61因第一定位块71和第二定位块72的阻挡而无法转动，此时平开铰链打开90度，此时的最大开窗角度即为90度；需要调节最大开窗角度时，往回拉动门窗扇，长支片3带动旋片61沿滑槽12移向第三定位块73，当旋片61与第三定位块73接触后（如图8所示），在长支片3沿滑槽12继续移动的同时，旋片61朝第三定位块73转动一定角度，如图9所示；然后再次推动门窗扇，使长支片3带动旋片61沿滑槽12移向竖直安装板11，在此过程中，旋片61接触第一定位块71后（如图10所示）即开始继续朝第一定位块71转动，直至旋片61摆正并不与第二定位块72接触（如图11所示），继续推动门窗扇，直至旋片61随长支片3沿滑槽12移动到底时，平开铰链打开180度，此时的最大开窗角度即为180度。

Claims (3)

1.一种暗装式90度和180度自动定位切换的平开铰链，包括框安装座、短支片、长支片、连接片和扇安装座，所述的框安装座的一端垂直设置有竖直安装板，所述的短支片的一端与所述的框安装座的一端铆接、另一端与所述的连接片的一端铆接，所述的短支片的中部与所述的长支片的中部交叉铆接，所述的连接片的另一端与所述的扇安装座的中部铆接，所述的长支片的一端与所述的框安装座滑动连接、另一端与所述的扇安装座的一端铆接，其特征在于，所述的长支片与所述的框安装座之间设置有暗装式自动定位切换机构，所述的暗装式自动定位切换机构包括旋片、夹紧片、铜片、第一定位块、第二定位块和第三定位块，所述的框安装座的长度方向开设有滑槽，所述的旋片和所述的夹紧片依次设置在所述的框安装座的背面，铆钉依次穿过所述的夹紧片、旋片、滑槽与所述的长支片的一端铆接，内六角沉头螺丝依次穿过所述的铜片、滑槽与所述的夹紧片螺纹连接，所述的铜片靠近所述的框安装座的另一端，所述的旋片为在一块长方形金属片的两条宽边对称去除一部分得到的中心对称图形，所述的旋片的中心线与所述的铆钉的中心线重合，所述的第一定位块、第二定位块和第三定位块分别固定在所述的框安装座的背面，所述的第一定位块和所述的第二定位块对称设置在所述的滑槽的宽度方向的两侧，所述的第三定位块与所述的第二定位块位于所述的滑槽的同一侧，所述的第三定位块靠近所述的框安装座的另一端；将所述的旋片的宽度记为W、长度记为L，将所述的第一定位块与所述的第二定位块之间的间距记为S₁，将所述的第一定位块与所述的第三定位块之间的间距记为S₂，将所述的第二定位块与所述的第三定位块之间的间距记为S₃，则满足：W＜S₁＜L＜S₂＜S₃；所述的旋片与所述的第一定位块和所述的第二定位块接触限位时，平开铰链打开90度；所述的旋片不与所述的第一定位块、第二定位块和第三定位块接触且沿所述的滑槽朝向所述的竖直安装板移动到底时，平开铰链打开180度。

2.根据权利要求1所述的一种暗装式90度和180度自动定位切换的平开铰链，其特征在于，所述的夹紧片包括一体设置的宽片和窄片，所述的宽片的宽度大于S₁，所述的窄片的宽度大于所述的滑槽的槽宽，所述的铆钉穿设于所述的宽片，所述的内六角沉头螺丝穿设于所述的窄片。

3.根据权利要求1或2所述的一种暗装式90度和180度自动定位切换的平开铰链，其特征在于，所述的第二定位块的远离所述的竖直安装板的一端设有斜面，该斜面斜向所述的滑槽的靠近所述的竖直安装板的一端的内侧。

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