CN210853034U - 膏滋密闭压缩空气加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膏滋密闭压缩空气加料系统。它包括工作台、加料系统和传送系统；加料系统和传送系统均位于工作台上；加料系统位于传送系统上方；还包括接料系统；接料系统固定于工作台上，传送系统位于所述加料系统与所述接料系统之间；加料系统包括加料管、储料罐、加料接头、出料管、出料接头、压缩气缸、灌装支架、放料管、储料筒、输料管和灌装管；加料管固定于储料罐上端；加料接头设于加料管上；出料管固定于储料罐下端；出料接头设于出料管上；出料接头的一侧端接口与压缩气缸连通、另一端侧端接口通过输料管与灌装管连通、下端接口与储料筒上端连通；灌装管固定于灌装支架上。本实用新型具有灌装稳定、料液无残留、防滴漏的优点。

Description

膏滋密闭压缩空气加料系统

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，更具体地说它是膏滋密闭压缩空气加料系统。

背景技术

膏滋，又称煎膏剂，为我国习用的一种膏状口服剂型。它以滋补为主，兼有缓慢的治疗作用。

但是膏滋的密度较大，流动性较小，不易灌装、且无法完全灌装，在灌装过程中易造成拉丝现象；造成封口不严，料液浪费。

现有膏滋加料系统，在加料时，造成液面波动太大，灌装不稳定，料液无法完全灌装，造成料液浪费。

因此，现亟需一种在加料时，对液面无波动，灌装稳定，料液无残留的膏滋加料系统。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种膏滋密闭压缩空气加料系统，加料时，对料液面无波动，灌装稳定，料液无残留。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：膏滋密闭压缩空气加料系统，包括工作台、加料系统和传送系统；所述加料系统和传送系统均位于所述工作台上；所述加料系统位于所述传送系统上方；其特征在于：还包括接料系统；

所述接料系统固定于所述工作台上，且位于所述传送系统侧上方，所述传送系统位于所述加料系统与所述接料系统之间；

所述加料系统包括加料管、储料罐、加料接头、出料管、出料接头、压缩气缸、灌装支架、放料管、储料筒、输料管和灌装管；

所述加料管固定于所述储料罐上端；所述加料接头设于所述加料管上；

所述出料管固定于所述储料罐下端；所述出料接头设于所述出料管上；

所述出料接头的一侧端接口与所述压缩气缸连通、另一端侧端接口通过所述输料管与所述灌装管连通、下端接口与所述储料筒上端连通；

所述灌装管固定于所述灌装支架上。

在上述技术方案中，所述灌装支架包括第一灌装支架、第二灌装支架、灌装管固定块和紧固螺栓；

所述第一灌装支架连接固定于所述第二灌装支架上端；

所述灌装管固定块一端通过紧固螺栓固定于所述第一灌装支架上、另一端与所述灌装管固定连接；

所述灌装管下端设有灌装嘴；

有灌装阀位于所述灌装管上端。

在上述技术方案中，所述接料系统包括接料气缸、接料盘、接料支撑架和接料连接块；

所述接料气缸和接料盘位于所述接料支撑架上端；

接料连接块固定于所述接料盘侧端面，所述接料气缸的伸缩杆与所述接料连接块固定连接。

在上述技术方案中，所述传送系统包括传送支架和传送带；

所述传送支架固定于所述传送带两侧。

在上述技术方案中，所述工作台包括第一工作台、第二工作台和工作台凹槽；

所述第一工作台与所述第二工作台呈间隔设置；所述工作台凹槽设于所述第一工作台与所述第二工作台之间；

所述压缩气缸的固定端固定于所述第一工作台上；

所述储料筒下端固定于所述第一工作台上；

所述接料支撑架下端固定于所述工作台凹槽上。

在上述技术方案中，有感应器设于所述工作台凹槽上；

所述传送支架下端固定于所述工作台凹槽上；

所述第二灌装支架下端固定于所述工作台凹槽上。

在上述技术方案中，所述出料管有多个；

所述出料接头有多个；

所述放料管呈折弯结构、且下端位于所述工作台凹槽上方；

所述出料管、出料接头、灌装管、灌装管固定块、压缩气缸和输料管的个数均相等；

所述储料筒和灌装管均呈中空结构；

所述储料罐为中空密封罐；

所述输料管为中空塑胶软管；

所述接料盘的长度大于或等于第一灌装支架的长度、宽度大于所述灌装嘴的孔径。

在上述技术方案中，所述出料管有六个；所述出料接头有六个；

所述灌装管有六个；所述灌装管固定块有六个；所述压缩气缸有六个；所述输料管有六个。

在上述技术方案中，所述出料管有十二个；所述出料接头有十二个；

所述灌装管有十二个；所述灌装管固定块有十二个；所述压缩气缸有十二个；所述输料管有十二个。

本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型在加料时，料液面无波动，灌装稳定，料液无残留；克服了现有技术加料造成液面波动太大，灌装不稳定，料液无法完全灌装，造成料液浪费的缺点；

(2)本实用新型将加料管设置在储料罐的上端，加料方式为由上至下，不破坏膏滋的液面成膜性，且在加料的过程中不产生气泡，适于加工膏滋；克服了现有技术将加料管设置在储料罐的下端，加料方式为由下至上，在加料过程中易产生气泡，造成液面波动太大，灌装不稳定的缺点；

(3)本实用新型采用压缩气缸与出料接头连接，压缩气缸提供压缩空气，能保证灌装稳定，且能使料液完全灌装；克服了现有技术料液无法完全灌装，造成料液浪费的缺点；

(4)本实用新型采用接料系统设于传送系统侧上方、且位于加料系统的结构，接料盘通过接料气缸伸出至灌装嘴正下方和传送带正上方(接料盘用于接料；防止灌装停止灌装的过程中，料液滴落、污染传送带)、或缩回至传送带侧方(保证灌装的正常进行)；

(5)本实用新型设有放料管，可用于排出残料或排出冲洗水，便于清洗储料罐。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为图1的B处放大图。

图4为图1的C处放大图。

图5为图1的D处放大图。

图中1-工作台,1.1-第一工作台，1.2-第二工作台，1.3-工作台凹槽，2-加料管,3-储料罐,4-加料接头，5-出料管,6-出料接头，7-压缩气缸，8-灌装支架，8.1-第一灌装支架，8.2-第二灌装支架，8.3-灌装管固定块，8.4-紧固螺栓，9-放料管，10-储料筒，11-输料管，12-灌装管，12.1-灌装嘴，13-灌装阀，14-加料系统,15-感应器，16-接料系统，16.1-接料气缸，16.2-接料盘，16.3-接料支撑架，16.4-接料连接块，17-传送系统，17.1-传送支架，17.2-传送带。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：膏滋密闭压缩空气加料系统，包括工作台1、加料系统14和传送系统17；所述加料系统14和传送系统17均位于所述工作台1上；所述加料系统14位于所述传送系统17上方；还包括接料系统16；

所述接料系统16固定于所述工作台1上，且位于所述传送系统17侧上方，所述传送系统17位于所述加料系统14与所述接料系统16之间；

所述加料系统14包括加料管2、储料罐3、加料接头4、出料管5、出料接头6、压缩气缸7、灌装支架8、放料管9、储料筒10、输料管11和灌装管12；

所述加料管2固定于所述储料罐3上端；所述加料接头4设于所述加料管2上；

所述出料管5固定于所述储料罐3下端；所述出料接头6设于所述出料管5上；便于排出料液；

所述出料接头6的一侧端接口与所述压缩气缸7连通、另一端侧端接口通过所述输料管11与所述灌装管12连通、下端接口与所述储料筒10上端连通；压缩气缸7提供压缩空气，能保证本实用新型在加料时，对料液面无波动，灌装稳定；灌装管12用于暂存料液；输料管11将料液输出至灌装管12用于灌装；

所述灌装管12固定于所述灌装支架8上(如图1所示)；保证结构的稳定性。

进一步地，所述灌装支架8包括第一灌装支架8.1、第二灌装支架8.2、灌装管固定块8.3和紧固螺栓8.4；

所述第一灌装支架8.1连接固定于所述第二灌装支架8.2上端；

所述灌装管固定块8.3一端通过紧固螺栓8.4固定于所述第一灌装支架8.1上、另一端与所述灌装管12固定连接；保证结构的稳定性；

所述灌装管12下端设有灌装嘴12.1；灌装嘴12.1用于将料液灌装至包装罐中；

有灌装阀13位于所述灌装管12上端，用于控制灌装管12内的物料出料和回料。

进一步地，所述接料系统16包括接料气缸16.1、接料盘16.2、接料支撑架16.3和接料连接块16.4；

所述接料气缸16.1和接料盘16.2位于所述接料支撑架16.3上端；

接料连接块16.4固定于所述接料盘16.2侧端面，所述接料气缸16.1的伸缩杆与所述接料连接块16.4固定连接；接料盘通过接料气缸伸出至灌装嘴正下方和传送带正上方(接料盘用于接料；防止灌装停止灌装的过程中，料液滴落、污染传送带)，或缩回至传送带侧方(保证灌装的正常进行)。

进一步地，所述传送系统17包括传送支架17.1和传送带17.2；

所述传送支架17.1固定于所述传送带17.2两侧；传送带17.2用于传输产品包装罐和产品

进一步地，所述工作台1包括第一工作台1.1、第二工作台1.2和工作台凹槽1.3；

所述第一工作台1.1与所述第二工作台1.2呈间隔设置；所述工作台凹槽1.3设于所述第一工作台1.1与所述第二工作台1.2之间；

所述压缩气缸7的固定端固定于所述第一工作台1.1上；

所述储料筒10下端固定于所述第一工作台1.1上；

所述接料支撑架16.3下端固定于所述工作台凹槽1.3上；保证结构的稳定性。

进一步地，有感应器15设于所述工作台凹槽1.3上；感应器15用于对产品包装罐进行监控；

所述传送支架17.1下端固定于所述工作台凹槽1.3上；

所述传送支架17.1位于所述感应器15与所述接料支撑架16.3之间；

所述感应器15位于所述接料支撑架16.3与所述第一工作台1.1之间；

所述第二灌装支架8.2下端固定于所述工作台凹槽1.3上；所述第二灌装支架8.2位于所述感应器15与所述第一工作台1.1之间；保证结构的稳定性。

进一步地，所述出料管5有多个；所述出料管5的个数根据实际生产需求设置；

所述出料接头6有多个；其中一个所述出料接头6与所述放料管9相连通；所述放料管9呈折弯结构、且下端位于所述工作台凹槽1.3上方；放料管9可用于排出残料或排出冲洗水，便于清洗储料罐；

所述出料管5、出料接头6、灌装管12、灌装管固定块8.3、压缩气缸7和输料管11的个数均相等；

所述储料筒10和灌装管12均呈中空结构；

所述储料罐3为密闭罐体结构；保证灌装的密闭性，保证压缩空气的正常运行；

所述输料管11为中空塑胶软管；保证本实用新型的正常工作；

所述接料盘16.2的长度大于或等于第一灌装支架8.1的长度、宽度大于所述灌装嘴12.1的孔径；接料盘16.2用于接料，防止灌装停止灌装的过程中，料液滴落、污染传送带。

进一步地，所述出料管5有六个；所述出料接头6有六个；

实际生产需求，设置为：所述灌装管12有六个；所述灌装管固定块8.3有六个；所述压缩气缸7有六个；所述输料管11有六个；储料罐3、第一灌装支架8.1、接料系统16、放料管9均只有一个。

进一步地，所述出料管5有十二个；所述出料接头6有十二个；

实际生产需求，设置为：所述灌装管12有十二个；所述灌装管固定块8.3有十二个；所述压缩气缸7有十二个；所述输料管11有十二个；储料罐3、第一灌装支架8.1、接料系统16、放料管9均只有一个。

本实用新型所述的膏滋密闭压缩空气加料系统的工作过程如下：

加料管2通过连接软管与保温料缸连通，保温料缸通过连接软管将料液至上而下输送至储料罐3中；不破坏膏滋的液面成膜性，且在加料的过程中不产生气泡，灌装过程各项指标均稳定；

当一定数量的产品包装罐通过传送带17.2运送至灌装管12正下方、且每一个产品包装罐正上方对应一个灌装嘴12.1；

灌装阀13开启，压缩气缸7提供压缩空气，设定重量的料液通过出料管5经过出料接头6、输料管11、灌装管12、灌装嘴12.1灌入产品包装罐中；传送带17.2将已灌装料液的产品包装罐送至下一个工序；

接料系统16启动，接料气缸16.1通过接料连接块16.4推动接料盘16.2移动至灌装嘴12.1正下方，用于接料；

重复上述操作，直至灌装工序完成。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (9)

1.膏滋密闭压缩空气加料系统，包括工作台(1)、加料系统(14)和传送系统(17)；所述加料系统(14)和传送系统(17)均位于所述工作台(1)上；所述加料系统(14)位于所述传送系统(17)上方；其特征在于：还包括接料系统(16)；

所述接料系统(16)固定于所述工作台(1)上，且位于所述传送系统(17)侧上方，所述传送系统(17)位于所述加料系统(14)与所述接料系统(16)之间；

所述加料系统(14)包括加料管(2)、储料罐(3)、加料接头(4)、出料管(5)、出料接头(6)、压缩气缸(7)、灌装支架(8)、放料管(9)、储料筒(10)、输料管(11)和灌装管(12)；

所述加料管(2)固定于所述储料罐(3)上端；所述加料接头(4)设于所述加料管(2)上；

所述出料管(5)固定于所述储料罐(3)下端；所述出料接头(6)设于所述出料管(5)上；

所述出料接头(6)的一侧端接口与所述压缩气缸(7)连通、另一端侧端接口通过所述输料管(11)与所述灌装管(12)连通、下端接口与所述储料筒(10)上端连通；

所述灌装管(12)固定于所述灌装支架(8)上。

2.根据权利要求1所述的膏滋密闭压缩空气加料系统，其特征在于：所述灌装支架(8)包括第一灌装支架(8.1)、第二灌装支架(8.2)、灌装管固定块(8.3)和紧固螺栓(8.4)；

所述第一灌装支架(8.1)连接固定于所述第二灌装支架(8.2)上端；

所述灌装管固定块(8.3)一端通过紧固螺栓(8.4)固定于所述第一灌装支架(8.1)上、另一端与所述灌装管(12)固定连接；

所述灌装管(12)下端设有灌装嘴(12.1)；

有灌装阀(13)位于所述灌装管(12)上端。

3.根据权利要求2所述的膏滋密闭压缩空气加料系统，其特征在于：所述接料系统(16)包括接料气缸(16.1)、接料盘(16.2)、接料支撑架(16.3)和接料连接块(16.4)；

所述接料气缸(16.1)和接料盘(16.2)位于所述接料支撑架(16.3)上端；

接料连接块(16.4)固定于所述接料盘(16.2)侧端面，所述接料气缸(16.1)的伸缩杆与所述接料连接块(16.4)固定连接。

4.根据权利要求3所述的膏滋密闭压缩空气加料系统，其特征在于：所述传送系统(17)包括传送支架(17.1)和传送带(17.2)；

所述传送支架(17.1)固定于所述传送带(17.2)两侧。

5.根据权利要求4所述的膏滋密闭压缩空气加料系统，其特征在于：所述工作台(1)包括第一工作台(1.1)、第二工作台(1.2)和工作台凹槽(1.3)；

所述第一工作台(1.1)与所述第二工作台(1.2)呈间隔设置；所述工作台凹槽(1.3)设于所述第一工作台(1.1)与所述第二工作台(1.2)之间；

所述压缩气缸(7)的固定端固定于所述第一工作台(1.1)上；

所述储料筒(10)下端固定于所述第一工作台(1.1)上；

所述接料支撑架(16.3)下端固定于所述工作台凹槽(1.3)上。

6.根据权利要求5所述的膏滋密闭压缩空气加料系统，其特征在于：有感应器(15)设于所述工作台凹槽(1.3)上；

所述传送支架(17.1)下端固定于所述工作台凹槽(1.3)上；

所述第二灌装支架(8.2)下端固定于所述工作台凹槽(1.3)上。

7.根据权利要求6所述的膏滋密闭压缩空气加料系统，其特征在于：所述出料管(5)有多个；

所述出料接头(6)有多个；

所述放料管(9)呈折弯结构、且下端位于所述工作台凹槽(1.3)上方；

所述出料管(5)、出料接头(6)、灌装管(12)、灌装管固定块(8.3)、压缩气缸(7)和输料管(11)的个数均相等；

所述储料筒(10)和灌装管(12)均呈中空结构；

所述储料罐(3)为中空密封罐；

所述输料管(11)为中空塑胶软管；

所述接料盘(16.2)的长度大于或等于第一灌装支架(8.1)的长度、宽度大于所述灌装嘴(12.1)的孔径。

8.根据权利要求7所述的膏滋密闭压缩空气加料系统，其特征在于：所述出料管(5)有六个；所述出料接头(6)有六个；

所述灌装管(12)有六个；所述灌装管固定块(8.3)有六个；所述压缩气缸(7)有六个；所述输料管(11)有六个。

9.根据权利要求7所述的膏滋密闭压缩空气加料系统，其特征在于：所述出料管(5)有十二个；所述出料接头(6)有十二个；

所述灌装管(12)有十二个；所述灌装管固定块(8.3)有十二个；所述压缩气缸(7)有十二个；所述输料管(11)有十二个。

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