CN210795731U

CN210795731U - 一种凝胶灌装机

Info

Publication number: CN210795731U
Application number: CN201921729880.0U
Authority: CN
Inventors: 杨毅; 罗旭
Original assignee: Qingdao Subo Biotechnology Co ltd
Current assignee: Qingdao Subo Biotechnology Co ltd
Priority date: 2019-10-16
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-10-16

Abstract

本实用新型公开了一种凝胶灌装机，具体涉及液体灌装领域，包括外壳，所述外壳的顶部设有灌装箱，所述灌装箱的顶部设有支撑杆，所述支撑杆的内部设有延伸杆，所述延伸杆的底部设有固定块，所述固定块的一侧设有灌装枪，所述灌装枪的顶部设有阀门，所述灌装箱的底部设有连接管，所述灌装枪与灌装箱通过连接管相连通，所述外壳的底部设有传送带，所述传送带的顶部设有灌装瓶。本实用新型通过电机带动螺杆转动，从而使得灌装枪进行上下移动，当灌装时，灌装枪延伸至灌装瓶的底部缓缓向上进行灌装，这样通过减小凝胶所受的惯性，来使得凝胶缓缓的填满灌装瓶的内部，可以有效的减少气泡的产生，提高凝胶质量。

Description

一种凝胶灌装机

技术领域

本实用新型涉及液体灌装领域，更具体地说，本实用涉及一种凝胶灌装机。

背景技术

凝胶是胶体体系的一种存在形式，内部常含有大量液体，粘度比较大，没有流动性，广泛用于化妆品、药品、食品等行业，在这些行业中，为了使使用方便和安全，凝胶需要灌装在密闭容器中。

现有技术存在以下不足：通常在灌装时，都是灌装枪在灌装瓶的瓶口处进行灌装，这样容易产生气泡，影响凝胶的透明度。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种凝胶灌装机，通过电机带动螺杆转动，从而使得灌装枪进行上下移动，当灌装时，灌装枪延伸至灌装瓶的底部缓缓向上进行灌装，这样通过减小凝胶所受的惯性，来使得凝胶缓缓的填满灌装瓶的内部，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凝胶灌装机，包括外壳，所述外壳的顶部设有灌装箱，所述灌装箱的顶部设有支撑杆，所述支撑杆的内部设有延伸杆，所述延伸杆的底部设有固定块，所述固定块的一侧设有灌装枪，所述灌装枪的顶部设有阀门，所述灌装箱的底部设有连接管，所述灌装枪与灌装箱通过连接管相连通，所述外壳的底部设有传送带，所述传送带的顶部设有灌装瓶，所述固定块的内部设有螺孔，所述螺孔的内部设有螺杆，所述灌装箱的底部设有电机，所述螺杆的顶部与电机的输出轴固定连接，且所述螺杆转动连接于螺孔的内部。

在一个优选的实施方式中，所述灌装瓶的瓶口直径大于灌装枪的直径，且所述灌装瓶的瓶口与灌装枪为竖直向对齐设置。

在一个优选的实施方式中，所述支撑杆的两侧内壁均设有滑槽，所述延伸杆的两侧均设有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。

在一个优选的实施方式中，所述灌装箱的一侧设有进料管道，所述连接管靠近灌装箱的一端为S型设置。

在一个优选的实施方式中，所述灌装枪的内部设有两个挡料板，两个所述挡料板的相对一侧均为弧形设置，且两个所述挡料板的相背一侧均与灌装枪的内壁铰接，所述挡料板的底部与灌装枪的内壁连接处设有伸缩杆。

在一个优选的实施方式中，所述伸缩杆与挡料板铰接，所述伸缩杆的内部设有复位弹簧。

在一个优选的实施方式中，所述外壳的内部设有两个定位槽，所述定位槽的内部设有连接板，所述连接板靠近灌装瓶的一侧设有定位杆，且所述定位杆的顶部设有限高板。

在一个优选的实施方式中，两个所述定位杆的相对一侧均设有挤压块，两个所述挤压块的相对一侧均设有橡胶层，两个所述连接板的相背一侧均设有液压杆。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过电机带动螺杆转动，从而使得灌装枪进行上下移动，当灌装时，灌装枪延伸至灌装瓶的底部缓缓向上进行灌装，这样通过减小凝胶所受的惯性，来使得凝胶缓缓的填满灌装瓶的内部，可以有效的减少气泡的产生，提高凝胶质量，与现有技术相比，解决了在灌装时凝胶容易产生气泡的问题；

2、通过两个液压杆带动两个连接板相对运动，从而使得两个定位杆相对移动，带动挤压块紧贴着灌装瓶的两侧外壁，限制灌装瓶左右移动的能力，同时限高板跟随连接板移动而移动，限制灌装瓶上下移动的能力，如此灌装瓶得到了固定效果，这样便可以避免灌装瓶在灌装时发生移位的现象，从而提高了灌装效率，且也一定程度上节省了灌装成本，与现有技术相比，解决了灌装瓶在灌装时容易移位的问题。

附图说明

图1为本实用新型的纵剖图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的局部右视纵剖图。

图4为本实用新型图1的A部结构放大图。

图5为本实用新型图1的B部结构放大图。

附图标记为：1外壳、2灌装箱、3支撑杆、4延伸杆、5固定块、6灌装枪、7阀门、8连接管、9传送带、10灌装瓶、11螺孔、12螺杆、13电机、14滑槽、15滑块、16进料管道、17挡料板、18伸缩杆、19复位弹簧、20定位槽、21连接板、22定位杆、23限高板、24挤压块、25橡胶层、26液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种凝胶灌装机，包括外壳1，所述外壳1的顶部设有灌装箱2，所述灌装箱2的顶部设有支撑杆3，所述支撑杆3的内部设有延伸杆4，所述延伸杆4的底部设有固定块5，所述固定块5的一侧设有灌装枪6，所述灌装枪6的顶部设有阀门7，所述灌装箱2的底部设有连接管8，所述灌装枪6与灌装箱2通过连接管8相连通，所述外壳1的底部设有传送带9，所述传送带9的顶部设有灌装瓶10，所述固定块5的内部设有螺孔11，所述螺孔11的内部设有螺杆12，所述灌装箱2的底部设有电机13，所述螺杆12的顶部与电机13的输出轴固定连接，且所述螺杆12转动连接于螺孔11的内部；

所述灌装瓶10的瓶口直径大于灌装枪6的直径，且所述灌装瓶10的瓶口与灌装枪6为竖直向对齐设置，如此设置可以使得灌装枪6顺利进入灌装瓶10内；

所述支撑杆3的两侧内壁均设有滑槽14，所述延伸杆4的两侧均设有滑块15，所述滑块15滑动连接于滑槽14的内部，如此设置可以对延伸板4的运动轨迹进行限定；

所述灌装箱2的一侧设有进料管道16，所述连接管8靠近灌装箱2的一端为S型设置，如此设置可以对灌装箱2进行加料；

所述灌装枪6的内部设有两个挡料板17，两个所述挡料板17的相对一侧均为弧形设置，且两个所述挡料板17的相背一侧均与灌装枪6的内壁铰接，所述挡料板17的底部与灌装枪6的内壁连接处设有伸缩杆18，如此设置可以避免凝胶洒落；

所述伸缩杆18与挡料板17铰接，所述伸缩杆18的内部设有复位弹簧19，如此设置可以使得伸缩杆18具有自动回弹的能力；

实施方式具体为：当进行灌装工作时，传送带9把灌装瓶10传送至灌装枪6的底部，这时利用电机13转动，带动螺杆12在螺孔11内转动，从而带动固定块5向下移动，同时延伸杆4跟随固定块5向下移动，滑块15在滑槽14内移动，如此灌装枪6便缓缓的进入灌装瓶10的内部，当灌装枪6的底部到达灌装瓶10的底部时，开动阀门7，灌装箱2对凝胶施加挤压力，凝胶便经过连接管8进入灌装枪6内，凝胶在灌装枪6的内部移动，挤压两个挡料板17相背移动，伸缩杆18收缩，复位弹簧19收缩，如此凝胶便可以通过灌装枪6进入灌装瓶10内，与此同时电机13带动螺杆12反转，以此带动灌装枪6缓缓向上，如此便实现了凝胶不会产生气泡的目的，当灌装完成时，关闭阀门7，灌装箱2停止工作，这时凝胶不在受到挤压力，利用复位弹簧19的回复力，伸缩杆18伸长，两个挡料板17相对移动，直至相贴合，如此便封闭了灌装枪6的开口处，避免切换下一个灌装瓶10时，凝胶容易从灌装枪6内洒出的问题，该实施方式具体解决了现有技术中存在的灌装时凝胶容易产生气泡的问题。

如图1-2所示，所述外壳1的内部设有两个定位槽20，所述定位槽20的内部设有连接板21，所述连接板21靠近灌装瓶10的一侧设有定位杆22，且所述定位杆22的顶部设有限高板23，如此设置实现对灌装瓶10固定的目的；

两个所述定位杆22的相对一侧均设有挤压块24，两个所述挤压块24的相对一侧均设有橡胶层25，两个所述连接板21的相背一侧均设有液压杆26，利用橡胶层25的作用，可以避免挤压块24对灌装瓶10造成擦痕；

实施方式具体为：利用两个液压杆26带动两个连接板21相对运动，从而使得两个定位杆22相对移动，带动挤压块24紧贴着灌装瓶10的两侧外壁，限制灌装瓶10左右移动的能力，同时限高板23跟随连接板21移动而移动，限制灌装瓶10上下移动的能力，如此灌装瓶10得到了固定效果，这样便可以避免灌装瓶10在灌装时发生移位的现象，从而提高了灌装效率，且也一定程度上节省了灌装成本，该实施方式具体解决了现有技术中存在的灌装瓶10在灌装时容易移位的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，当进行灌装工作时，传送带9把灌装瓶10传送至灌装枪6的底部，两个液压杆26相对移动，带动挤压块24紧贴灌装瓶10的内壁，对灌装瓶10实现定位的目的，然后开动电机13，带动螺杆12在螺孔11内转动，从而带动灌装枪6缓缓进入灌装瓶10的底部，开动灌装箱2进行灌装，与此同时电机13带动螺杆12反转，以此带动灌装枪6缓缓向上，如此便实现了凝胶不会产生气泡的目的。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种凝胶灌装机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部设有灌装箱（2），所述灌装箱（2）的顶部设有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的内部设有延伸杆（4），所述延伸杆（4）的底部设有固定块（5），所述固定块（5）的一侧设有灌装枪（6），所述灌装枪（6）的顶部设有阀门（7），所述灌装箱（2）的底部设有连接管（8），所述灌装枪（6）与灌装箱（2）通过连接管（8）相连通，所述外壳（1）的底部设有传送带（9），所述传送带（9）的顶部设有灌装瓶（10），所述固定块（5）的内部设有螺孔（11），所述螺孔（11）的内部设有螺杆（12），所述灌装箱（2）的底部设有电机（13），所述螺杆（12）的顶部与电机（13）的输出轴固定连接，且所述螺杆（12）转动连接于螺孔（11）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种凝胶灌装机，其特征在于：所述灌装瓶（10）的瓶口直径大于灌装枪（6）的直径，且所述灌装瓶（10）的瓶口与灌装枪（6）为竖直向对齐设置。

3.根据权利要求1所述的一种凝胶灌装机，其特征在于：所述支撑杆（3）的两侧内壁均设有滑槽（14），所述延伸杆（4）的两侧均设有滑块（15），所述滑块（15）滑动连接于滑槽（14）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种凝胶灌装机，其特征在于：所述灌装箱（2）的一侧设有进料管道（16），所述连接管（8）靠近灌装箱（2）的一端为S型设置。

5.根据权利要求1所述的一种凝胶灌装机，其特征在于：所述灌装枪（6）的内部设有两个挡料板（17），两个所述挡料板（17）的相对一侧均为弧形设置，且两个所述挡料板（17）的相背一侧均与灌装枪（6）的内壁铰接，所述挡料板（17）的底部与灌装枪（6）的内壁连接处设有伸缩杆（18）。

6.根据权利要求5所述的一种凝胶灌装机，其特征在于：所述伸缩杆（18）与挡料板（17）铰接，所述伸缩杆（18）的内部设有复位弹簧（19）。

7.根据权利要求1所述的一种凝胶灌装机，其特征在于：所述外壳（1）的内部设有两个定位槽（20），所述定位槽（20）的内部设有连接板（21），所述连接板（21）靠近灌装瓶（10）的一侧设有定位杆（22），且所述定位杆（22）的顶部设有限高板（23）。

8.根据权利要求7所述的一种凝胶灌装机，其特征在于：两个所述定位杆（22）的相对一侧均设有挤压块（24），两个所述挤压块（24）的相对一侧均设有橡胶层（25），两个所述连接板（21）的相背一侧均设有液压杆（26）。