CN210850795U - 一种混凝土搅拌生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土生产的技术领域，公开了一种混凝土搅拌生产设备，包括进料斗和搅拌筒，所述进料斗转动连接于所述搅拌筒上，所述搅拌筒内设有将搅拌筒分隔成左搅拌腔室和右搅拌腔室的隔板，所述搅拌筒的下方形成有分别对应所述左搅拌腔室和右搅拌腔室的出料口。本实用新型具有以下优点和效果：左搅拌腔室和右搅拌腔室各自独立并可交替进行搅拌和出料的过程；当左搅拌腔室在搅拌时，右搅拌腔室出料，转动进料斗向右搅拌腔室进行单独的填料操作；同理，右搅拌腔室搅拌时可向左搅拌腔室进行填料，从而通过交替工作的方式提高生产效率。

Description

一种混凝土搅拌生产设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌生产设备。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

通常情况下，混凝土搅拌生产设备包括一个搅拌筒，而一个搅拌筒只能单线执行填料-搅拌-出料-再填料的过程，必须完全出料后才能进行下一次的填料，生产效率不高，因此还有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种混凝土搅拌生产设备，可提高混凝土搅拌生产设备的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混凝土搅拌生产设备，包括进料斗和搅拌筒，所述进料斗转动连接于所述搅拌筒上，所述搅拌筒内设有将搅拌筒分隔成左搅拌腔室和右搅拌腔室的隔板，所述搅拌筒的下方形成有分别对应所述左搅拌腔室和右搅拌腔室的出料口。

通过采用上述技术方案，左搅拌腔室和右搅拌腔室各自独立并可交替进行搅拌和出料的过程；当左搅拌腔室在搅拌时，右搅拌腔室出料，转动进料斗向右搅拌腔室进行单独的填料操作；同理，右搅拌腔室搅拌时可向左搅拌腔室进行填料，从而通过交替工作的方式提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗通过转动结构转动连接于所述搅拌筒的上部，所述进料斗的下方延伸形成有填料管道，且所述填料管道在搅拌筒内倾斜设置。

通过采用上述技术方案，进料斗上的填料管道倾斜设置，使填料管道可准确对应左搅拌腔室和右搅拌腔室，避免进料时物料同时落入左搅拌腔室和右搅拌腔室，从而影响物料均匀性的问题；转动连接于搅拌筒上的进料斗使填料管道可分别准确对应左搅拌腔室和右搅拌腔室，使左搅拌腔室和右搅拌腔室的进料过程互不影响。

本实用新型进一步设置为：所述转动结构包括连接板和环形板，所述连接板固定于搅拌筒上，所述环形板固定于所述填料管道的侧壁上，且所述连接板的侧壁内形成有供所述环形板容置并转动的环形槽。

通过采用上述技术方案，由环形板和环形槽的配合实现进料斗的稳定转动，同时也保持进料斗在搅拌筒上的连接。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗的转动由限位结构限位。

通过采用上述技术方案，限位结构对进料斗的转动进行限位，使填料管道准确对应左搅拌腔室和右搅拌腔室的过程更可控。

本实用新型进一步设置为：所述限位结构包括抵接板和限位板，所述抵接板固定于所述填料管道的侧壁上，所述限位板相对固定于所述连接板上并分别对应左搅拌腔室和右搅拌腔室，所述抵接板可转动抵接于所述限位板。

通过采用上述技术方案，当填料管道分别对应左搅拌腔室和右搅拌腔室时，抵接板可抵接于对应处的限位板以达到限位的目的。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗通过定位结构定位。

通过采用上述技术方案，定位结构实现进料斗转动后的进一步固定。

本实用新型进一步设置为：所述定位结构包括拉杆和定位槽，所述拉杆转动连接于出料斗的侧壁上，所述定位槽形成于所述连接板的侧壁上，且所述拉杆可卡接于所述定位槽。

通过采用上述技术方案，拉杆一方面可以作为驱动进料斗转动的握持部，另一方面，通过拉杆卡接于对应处的定位槽可在填料管道分别对应左搅拌腔室和右搅拌腔室时将进料斗定位，避免进料斗轻易转动而影响准确的进料过程。

本实用新型进一步设置为：还包括搅拌辊，所述搅拌辊相对安装于所述搅拌筒的侧壁上且分别对应所述左搅拌腔室和右搅拌腔室，所述搅拌筒的侧壁上分别固定有驱动所述搅拌辊的电机。

通过采用上述技术方案，搅拌辊分别由对应的电机驱动转动，由此使左搅拌腔室和右搅拌腔室的搅拌过程可以同步进行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.左搅拌腔室和右搅拌腔室各自独立并可交替进行搅拌和出料的过程；当左搅拌腔室在搅拌时，右搅拌腔室出料，转动进料斗以通过填料管道向右搅拌腔室进行单独的填料操作；同理，右搅拌腔室搅拌时可向左搅拌腔室进行填料，从而通过交替工作的方式提高生产效率；

2.进料斗上的填料管道倾斜设置，使填料管道可准确对应左搅拌腔室和右搅拌腔室，避免进料时物料同时落入左搅拌腔室和右搅拌腔室，从而影响物料均匀性的问题；转动连接于搅拌筒上的进料斗使填料管道可分别准确对应左搅拌腔室和右搅拌腔室，使左搅拌腔室和右搅拌腔室的进料过程互不影响；

3.拉杆一方面可以作为驱动进料斗转动的握持部，另一方面，通过拉杆卡接于对应处的定位槽可在填料管道分别对应左搅拌腔室和右搅拌腔室时将进料斗定位，避免进料斗轻易转动而影响准确的进料过程。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本实施例的内部结构的剖视示意图；

图4是图3中B部分的放大示意图。

附图标记：1、进料斗；2、搅拌辊；3、搅拌筒；31、左搅拌腔室；32、右搅拌腔室；33、出料口；4、隔板；5、电机；6、转动结构；61、连接板；611、环形槽；62、环形板；7、限位结构；71、抵接板；72、限位板；8、定位结构；81、拉杆；82、定位槽；9、填料管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种混凝土搅拌生产设备，如图1、3所示，包括进料斗1和搅拌筒3，进料斗1转动连接于搅拌筒3的上方中部，搅拌筒3内的中部固定有隔板4，通过隔板4将搅拌筒3分隔成左搅拌腔室31和右搅拌腔室32，左搅拌腔室31和右搅拌腔室32可同步独立工作。

如图1、3所示，该混凝土搅拌生产设备还包括搅拌辊2，两个搅拌辊2相对安装于搅拌筒3的侧壁上，且两个搅拌辊2分别对应左搅拌腔室31和右搅拌腔室32，搅拌筒3的两侧壁上均固定有电机5，两个搅拌辊2分别由对应的电机5驱动转动，由此使左搅拌腔室31和右搅拌腔室32的搅拌过程可以同步进行。

如图3所示，进料斗1的下方延伸形成有填料管道9，且填料管道9在搅拌筒3内倾斜设置，从而使填料管道9可更准确地对应左搅拌腔室31和右搅拌腔室32，避免了向进料斗1投放物料时物料可能同时进入左搅拌腔室31和右搅拌腔室32，从而影响物料均匀性的问题，使左搅拌腔室31和右搅拌腔室32的进料过程互不影响。

如图3、4所示，进料斗1通过转动结构6转动连接于搅拌筒3的上部，由此使倾斜的填料管道9可分别与左搅拌腔室31和右搅拌腔室32准确对应，实现向左搅拌腔室31或右搅拌腔室32单一稳定的进料过程。

如图3、4所示，转动结构6包括连接板61和环形板62，呈环形的连接板61固定于搅拌筒3上，且连接板61位于出料斗的外周处，环形板62固定于填料管道9的侧壁上，连接板61的侧壁内形成有供环形板62容置并转动的环形槽611，由此在环形板62和环形槽611的配合下实现出料斗更稳定的转动过程。

如图2、3所示，进料斗1的转动由限位结构7限位。限位结构7包括抵接板71和限位板72，抵接板71固定于填料管道9的侧壁上，且抵接板71位于环形板62和连接板61的上方，两个限位板72相对固定于连接板61的上部，且两个限位板72分别对应左搅拌腔室31和右搅拌腔室32，抵接板71可转动抵接于对应位置处的限位板72，由此可辅助实现填料管道9分别与左搅拌腔室31和右搅拌腔室32的准确对应。

如图2、3所示，进料斗1通过定位结构8进一步定位，避免进料斗1随意转动。定位结构8包括拉杆81和定位槽82，拉杆81转动连接于出料斗的侧壁上，使拉杆81可朝向靠近或远离出料斗的侧壁的方向运动，两个定位槽82相对形成于连接板61的侧壁上，当抵接板71抵接于对应处的限位板72，拉杆81可配合卡接于对应处的定位槽82，实现出料斗的定位。

如图3所示，搅拌筒3的下方形成有两个出料口33，两个出料口33分别对应左搅拌腔室31和右搅拌腔室32，当左搅拌腔室31和右搅拌腔室32的搅拌完成，可分别从对应的出料口33出料，从而使左搅拌腔室31和右搅拌腔室32的出料也互不影响，左搅拌腔室31和右搅拌腔室32的填料及出料过程可间隔交替进行，生产效率更高。

本实施例的具体操作流程如下：

进行混凝土生产过程时，左搅拌腔室31和右搅拌腔室32可交替进行搅拌和出料的过程。

当右搅拌腔室32出料后，可通过转动进料斗1使填料管道9朝向右搅拌腔室32进行填料操作，此时左搅拌腔室31进行搅拌过程；当左搅拌腔室31搅拌结束并出料完成，再次转动进料斗1使填料管道9朝向左搅拌腔室31进行填料操作，此时右搅拌腔室32进行搅拌操作，从而通过交替工作的方式提高生产效率。

转动进料斗1的过程中，可通过握住拉杆81便捷实现进料斗1的转动过程，分别通过使抵接板71抵接于对应处的限位板72实现填料管道9和左搅拌腔室31或右搅拌腔室32的对应，然后将拉杆81卡接于对应的定位槽82中固定，使进料斗1无法轻易转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌生产设备，包括进料斗(1)和搅拌筒(3)，其特征在于：所述进料斗(1)转动连接于所述搅拌筒(3)上，所述搅拌筒(3)内设有将搅拌筒(3)分隔成左搅拌腔室(31)和右搅拌腔室(32)的隔板(4)，所述搅拌筒(3)的下方形成有分别对应所述左搅拌腔室(31)和右搅拌腔室(32)的出料口(33)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌生产设备，其特征在于：所述进料斗(1)通过转动结构(6)转动连接于所述搅拌筒(3)的上部，所述进料斗(1)的下方延伸形成有填料管道(9)，且所述填料管道(9)在搅拌筒(3)内倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌生产设备，其特征在于：所述转动结构(6)包括连接板(61)和环形板(62)，所述连接板(61)固定于搅拌筒(3)上，所述环形板(62)固定于所述填料管道(9)的侧壁上，且所述连接板(61)的侧壁内形成有供所述环形板(62)容置并转动的环形槽(611)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌生产设备，其特征在于：所述进料斗(1)的转动由限位结构(7)限位。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌生产设备，其特征在于：所述限位结构(7)包括抵接板(71)和限位板(72)，所述抵接板(71)固定于所述填料管道(9)的侧壁上，所述限位板(72)相对固定于所述连接板(61)上并分别对应左搅拌腔室(31)和右搅拌腔室(32)，所述抵接板(71)可转动抵接于所述限位板(72)。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌生产设备，其特征在于：所述进料斗(1)通过定位结构(8)定位。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌生产设备，其特征在于：所述定位结构(8)包括拉杆(81)和定位槽(82)，所述拉杆(81)转动连接于出料斗的侧壁上，所述定位槽(82)形成于所述连接板(61)的侧壁上，且所述拉杆(81)可卡接于所述定位槽(82)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌生产设备，其特征在于：还包括搅拌辊(2)，所述搅拌辊(2)相对安装于所述搅拌筒(3)的侧壁上且分别对应所述左搅拌腔室(31)和右搅拌腔室(32)，所述搅拌筒(3)的侧壁上分别固定有驱动所述搅拌辊(2)的电机(5)。

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