CN215094668U - 一种搅拌罐用物料导向装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及搅拌罐的技术领域，尤其是涉及一种搅拌罐用物料导向装置，其包括呈漏斗形设置的导料斗，导料斗包括若干沿竖直方向依次排布并呈漏斗形设置的导料环，导料环的内径从上至下逐渐减小；每个导料环上均设有用于将与其相邻并位于其下侧的导料环或进料管锁紧固定的锁紧机构。在物料进料时，先将对应于进料管内径的导料环放置在进料管的上端，再通过该导料环上的锁紧机构将进料管锁紧固定，此时导料斗将被锁紧固定在进料管上；导料斗呈漏斗形设置，将便于物料进入到进料管内。本申请能够减少物料的浪费。
Description
技术领域
本申请涉及搅拌罐的技术领域，尤其是涉及一种搅拌罐用物料导向装置。
背景技术
混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。在混凝土的制备过程中，通常需要使用搅拌罐将多种物料搅拌均匀。
目前的搅拌罐包括罐体，罐体的顶部设有进料管，罐体的底部设有出料管，罐体内设有搅拌桨。物料从进料管进入到罐体内，搅拌桨对物料进行搅拌，搅拌完成的物料从出料管排出。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：部分进料管的内径较小，导致物料难以准确倒入到进料管内，容易造成物料的浪费，因此需要改进。
发明内容
为了减少物料的浪费，本申请提供一种搅拌罐用物料导向装置。
本申请提供的一种搅拌罐用物料导向装置，采用如下的技术方案：一种搅拌罐用物料导向装置，包括呈漏斗形设置的导料斗，导料斗包括若干沿竖直方向依次排布并呈漏斗形设置的导料环，导料环的内径从上至下逐渐减小；每个导料环上均设有用于将与其相邻并位于其下侧的导料环或进料管锁紧固定的锁紧机构。
通过采用上述技术方案，在物料进料时，先将对应于进料管内径的导料环放置在进料管的上端，再通过该导料环上的锁紧机构将进料管锁紧固定，此时导料斗将被锁紧固定在进料管上；导料斗呈漏斗形设置，将便于物料进入到进料管内，减少了物料的浪费。
可选的，所述锁紧机构包括若干呈周向设置并螺纹配合于导料环的螺栓，螺栓沿导料环的径向延伸。
通过采用上述技术方案，螺栓能够旋转抵紧于导料环或进料管的外壁，使得导料环被锁紧固定，保证了相邻导料环之间的稳定性，以及导料环在进料管上的稳定性。
可选的，所述螺栓朝向导料环轴线的一端转动连接有呈弧形设置的弹性板。
通过采用上述技术方案，旋转螺栓，即可使得弹性板抵紧于导料环或进料管的外壁，提高了相邻导料环之间的稳定性，以及导料环在进料管上的稳定性。
可选的，所述弹性板上设有滑动穿设于导料环的限位杆，位于同一弹性板上的螺栓和限位杆轴向相同。
通过采用上述技术方案，在螺栓的旋转过程中，限位杆使得弹性板不易被螺栓带动旋转，方便了弹性板将导料环或进料管抵紧固定。
可选的，每两个相邻的所述导料环均相互转动连接，导料环在转动时形成的平面平行于竖直面；每两个导料环的转动点均处于位于下侧的导料环的外侧。
通过采用上述技术方案，无需使用的导料环将悬挂在放置在进料管上端的导料环上，使得导料环不易丢失；因每两个导料环的转动点均处于位于下侧的导料环的外侧，故使得无需使用的导料环不易影响其余导料环放置在进料管的上端。
可选的，所述导料环的上下两侧分别设有弹性块和限位槽；在每两个相邻的导料环中，位于下侧的导料环上的弹性块卡接在位于上侧的导料环上的限位槽内。
通过采用上述技术方案，在导料环的使用过程中，位于下侧的导料环上的弹性块将卡接在位于上侧的导料环上的限位槽内，提高了相邻两个导料环之间连接的稳定性。
可选的，还包括用于抵触所有导料环内壁的刮板，刮板绕导料环的轴线转动连接于位于最上侧的导料环。
通过采用上述技术方案，旋转刮板，即可使得刮板旋转刮除附着在导料环内壁上的物料，操作方便。
可选的，所述刮板上设有弹性球，位于最上侧的导料环上表面设有供弹性球绕导料环轴线旋转嵌设的环槽，环槽的横截面呈过半球形。
通过采用上述技术方案，弹性球能够从环槽内取出，方便了刮板的更换；因环槽处于位于最上侧的导料环的上表面，故倒入到导料斗内的物料将不易进入到环槽内，避免了环槽的堵塞。
附图说明
图1是本申请实施例中整体结构示意图；
图2是本申请实施例中表示导料斗和刮板的剖视结构示意图；
图3是本申请实施例中表示导料斗和锁紧机构的剖视结构示意图。
附图标记：1、导料斗；11、导料环；111、限位槽；112、环槽；12、弹性块；2、锁紧机构；21、弹性板；22、螺栓；23、限位杆；3、刮板；31、弹性球；4、进料管。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种搅拌罐用物料导向装置。如图1所示，一种搅拌罐用物料导向装置，包括呈漏斗形设置的导料斗1，导料斗1包括若干沿竖直方向依次排布并呈漏斗形设置的导料环11，导料环11的内径从上至下逐渐减小，每个导料环11上均设有锁紧机构2。在物料进料时，先将对应于进料管4内径的导料环11放置在进料管4的上端，再通过该导料环11上的锁紧机构2将进料管4锁紧固定，此时导料斗1将被锁紧固定在进料管4上；导料斗1呈漏斗形设置，将便于物料进入到进料管4内，减少了物料的浪费。
如图1和图3所示，锁紧机构2包括若干呈周向设置的弹性板21，弹性板21呈弧形设置，弹性板21的凹面朝向导料环11的轴线，弹性板21的外壁上转动连接有螺纹配合于导料环11的螺栓22，弹性板21的外壁上还固定有滑动穿设于导料环11的限位杆23，螺栓22和限位杆23均沿导料环11的径向延伸，位于同一弹性板21上的螺栓22和限位杆23轴向相同。通过旋转螺栓22，即可使得弹性板21沿限位杆23轴向运动，弹性板21将抵紧于导料环11或进料管4的外壁，提高了相邻导料环11之间的稳定性，以及导料环11在进料管4上的稳定性。
如图1和图2所示，导料环11的上下两侧分别设有弹性块12和限位槽111，当导料环11沿竖直方向叠放在一起时，在每两个相邻的导料环11中，位于下侧的导料环11上的弹性块12卡接在位于上侧的导料环11上的限位槽111内，提高了相邻两个导料环11连接的稳定性。
每两个相邻的导料环11均相互转动连接，导料环11在转动时形成的平面平行于竖直面，无需使用的导料环11将悬挂在放置在进料管4上端的导料环11上，使得导料环11不易丢失。每两个导料环11的转动点均处于位于下侧的导料环11的外侧，故使得无需使用的导料环11不易影响其余导料环11放置在进料管4的上端。
所有导料环11的内壁上抵触有同一呈倾斜设置的刮板3，刮板3上固定有弹性球31，位于最上侧的导料环11上表面设有供弹性球31绕导料环11轴线旋转嵌设的环槽112，环槽112的横截面呈过半球形。将刮板3绕导料环11的轴线旋转，即可使得刮板3旋转刮除附着在导料环11内壁上的物料；弹性球31能够从环槽112内取出，方便了刮板3的更换；因环槽112处于位于最上侧的导料环11的上表面，故倒入到导料斗1内的物料将不易进入到环槽112内，避免了环槽112的堵塞。
本申请实施例一种搅拌罐用物料导向装置的实施原理为：在物料进料时，先将对应于进料管4内径的导料环11放置在进料管4的上端，再旋转螺栓22，使得弹性板21的内侧抵紧于导料环11或进料管4的外壁，此时导料斗1将被锁紧固定在进料管4上，呈漏斗形设置的导料斗1将便于物料进入到进料管4内，减少了物料的浪费。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种搅拌罐用物料导向装置，其特征在于：包括呈漏斗形设置的导料斗（1），导料斗（1）包括若干沿竖直方向依次排布并呈漏斗形设置的导料环（11），导料环（11）的内径从上至下逐渐减小；每个导料环（11）上均设有用于将与其相邻并位于其下侧的导料环（11）或进料管（4）锁紧固定的锁紧机构（2）。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌罐用物料导向装置，其特征在于：所述锁紧机构（2）包括若干呈周向设置并螺纹配合于导料环（11）的螺栓（22），螺栓（22）沿导料环（11）的径向延伸。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌罐用物料导向装置，其特征在于：所述螺栓（22）朝向导料环（11）轴线的一端转动连接有呈弧形设置的弹性板（21）。
4.根据权利要求3所述的一种搅拌罐用物料导向装置，其特征在于：所述弹性板（21）上设有滑动穿设于导料环（11）的限位杆（23），位于同一弹性板（21）上的螺栓（22）和限位杆（23）轴向相同。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌罐用物料导向装置，其特征在于：每两个相邻的所述导料环（11）均相互转动连接，导料环（11）在转动时形成的平面平行于竖直面；每两个导料环（11）的转动点均处于位于下侧的导料环（11）的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌罐用物料导向装置，其特征在于：所述导料环（11）的上下两侧分别设有弹性块（12）和限位槽（111）；在每两个相邻的导料环（11）中，位于下侧的导料环（11）上的弹性块（12）卡接在位于上侧的导料环（11）上的限位槽（111）内。
7.根据权利要求1所述的一种搅拌罐用物料导向装置，其特征在于：还包括用于抵触所有导料环（11）内壁的刮板（3），刮板（3）绕导料环（11）的轴线转动连接于位于最上侧的导料环（11）。
8.根据权利要求7所述的一种搅拌罐用物料导向装置，其特征在于：所述刮板（3）上设有弹性球（31），位于最上侧的导料环（11）上表面设有供弹性球（31）绕导料环（11）轴线旋转嵌设的环槽（112），环槽（112）的横截面呈过半球形。
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