CN210850075U - 一种拔键器 - Google Patents

Abstract

一种拔键器，涉及一种拔出楔铁的工具,本实用新型为了解决楔铁容易弯曲变形，造成成本浪费的问题，所述一种拔键器包括侧板、吊耳板、两个拉杆和两个卡爪，两个拉杆呈八字形设置，每个拉杆的上端均与吊耳板转动连接，两个卡爪对称设置在两个拉杆之间，且每个卡爪的外端与相邻近的拉杆的下端转动连接，侧板水平设置在两个卡爪之间，且侧板的两端分别与两个卡爪转动连接。通过拉杆与卡爪之间有增力机构，故拔起楔铁安全可靠；起吊时，由于卡爪夹紧面与起吊中心在一中心上，故无翻转力矩，楔铁不产生弯曲变形，楔铁可重复使用，节约成了维修成本。

Description

一种拔键器

技术领域

本实用新型涉及一种拔键器，具体涉及一种拔出楔铁的工具。

背景技术

拔键器是拔起楔铁的专用工具，大型水电机组在大修时，需要将楔铁从定子中拔出，由于起吊拉力达10多吨，原采用起重钳夹紧起吊，由于起重钳夹紧面与起吊中心不在同一中心线上，而产生一个翻转力矩，使楔铁产生弯曲变形而报废，该楔铁不在大修必换零件之列，提高了维修成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决楔铁容易弯曲变形，造成成本浪费的问题，进而提出一种拔键器。

本实用新型专利的技术方案是：

所述一种拔键器包括侧板、吊耳板、两个拉杆和两个卡爪，两个拉杆呈八字形设置，每个拉杆的上端均与吊耳板转动连接，两个卡爪对称设置在两个拉杆之间，且每个卡爪的外端与相邻近的拉杆的下端转动连接，侧板水平设置在两个卡爪之间，且侧板的两端分别与两个卡爪转动连接。

进一步地，所述吊耳板的上端设有用于连接起吊工具的圆孔，圆孔的半径为25mm。

进一步地，所述每个拉杆的上、下两端各设有一个第一连接通孔，两个第一连接通孔之间的距离(L)为200mm。

进一步地，所述圆孔与拉杆上端的第一连接通孔之间的距离(L1)为180mm。

进一步地，所述侧板的左、右两端各设有第二连接通孔，所述两个第二连接通孔之间的距离(L2)为116mm。

进一步地，所述两个卡爪之间的距离(L3)为40mm。

进一步地，所述每个卡爪的内侧设有卡齿。

进一步地，所述每个卡爪的外侧端与拉杆的下端、拉杆的上端与吊耳板的下端和两个卡爪的内侧端与侧板均通过铰接件转动连接。

进一步地，所述铰接件包括螺母、开口销、垫圈和螺栓。

本实用新型专利与现有技术相比具有以下效果：

通过拉杆与卡爪之间有增力机构，故拔起楔铁安全可靠；起吊时，由于卡爪夹紧面与起吊中心在一中心上，故无翻转力矩，楔铁不产生弯曲变形，楔铁可重复使用，节约成了维修成本；卡爪内侧设有卡齿，抓紧力牢固，不容易脱落。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述所述一种拔键器包括侧板2、吊耳板4、两个拉杆3和两个卡爪1，两个拉杆3呈八字形设置，每个拉杆3的上端均与吊耳板4转动连接，两个卡爪1对称设置在两个拉杆3之间，且每个卡爪1的外端与相邻近的拉杆3的下端转动连接，侧板2水平设置在两个卡爪1之间，且侧板2的两端分别与两个卡爪1转动连接。通过使用本实用新型的拔键器，可以有效防止楔铁弯曲变形的问题，降低了大修成本。

具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述吊耳板4的上端设有用于连接起吊工具的圆孔4-1，圆孔4-1的半径为25mm。其它组成以连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述每个拉杆3的上、下两端各设有一个第一连接通孔3-1，两个第一连接通孔3-1之间的距离L为200mm。两个拉杆3上端的第一连接通孔3-1之间的距离为100mm。

其它组成以连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述圆孔4-1与拉杆3上端的第一连接通孔3-1之间的距离L1为180mm。

其它组成以连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述侧板2的左、右两端各设有第二连接通孔2-1，所述两个第二连接通孔2-1之间的距离L2为116mm。

其它组成以连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述两个卡爪1之间的距离L3为40mm。

其它组成以连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述每个卡爪1的内侧设有卡齿1-1。如此设置，可以增强抓紧力，不易脱落。

其它组成以连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述每个卡爪1的外侧端与拉杆3的下端、拉杆3的上端与吊耳板4的下端和两个卡爪1的内侧端与侧板2均通过铰接件转动连接。

其它组成以连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述铰接件包括螺母5、开口销6、垫圈7和螺栓8。所述螺栓8为六角头铰制孔用螺栓M20*100、垫圈为销轴用平垫圈16，螺栓8穿过垫圈7、连接件的连接孔后用螺母5锁紧，开口销6插装在螺母5上。装配时螺栓8的销轴与连接孔的轴向间隙0.5-0.8mm。

其它组成以连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

工作原理：

将楔铁的端部焊接一块20*50*150长的连接杆，吊耳板4上的圆孔4-1挂在吊车的吊钩上，移动吊车使拔键器的中心与连接杆的中心重合，连接杆的下端位于两个卡爪之间，两个卡爪1的内侧边与连接杆两侧的外壁接触，升起吊车，卡爪1在拉杆3的作用下夹紧连接杆，进而将楔铁拔出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种拔键器，其特征在于：所述一种拔键器包括侧板(2)、吊耳板(4)、两个拉杆(3)和两个卡爪(1)，两个拉杆(3)呈八字形设置，每个拉杆(3)的上端均与吊耳板(4)转动连接，两个卡爪(1)对称设置在两个拉杆(3)之间，且每个卡爪(1)的外端与相邻近的拉杆(3)的下端转动连接，侧板(2)水平设置在两个卡爪(1)之间，且侧板(2)的两端分别与两个卡爪(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种拔键器，其特征在于：所述吊耳板(4)的上端设有用于连接起吊工具的圆孔(4-1)，圆孔(4-1)的半径为25mm。

3.根据权利要求1所述的一种拔键器，其特征在于：所述每个拉杆(3)的上、下两端各设有一个第一连接通孔(3-1)，两个第一连接通孔(3-1)之间的距离(L)为200mm。

4.根据权利要求2所述的一种拔键器，其特征在于：所述圆孔(4-1)与拉杆(3)上端的第一连接通孔(3-1)之间的距离(L1)为180mm。

5.根据权利要求1所述的一种拔键器，其特征在于：所述侧板(2)的左、右两端各设有第二连接通孔(2-1)，所述两个第二连接通孔(2-1)之间的距离(L2)为116mm。

6.根据权利要求1所述的一种拔键器，其特征在于：所述两个卡爪(1)之间的距离(L3)为40mm。

7.根据权利要求6所述的一种拔键器，其特征在于：所述每个卡爪(1)的内侧设有卡齿(1-1)。

8.根据权利要求1所述的一种拔键器，其特征在于：所述每个卡爪(1)的外侧端与拉杆(3)的下端、拉杆(3)的上端与吊耳板(4)的下端和两个卡爪(1)的内侧端与侧板(2)均通过铰接件转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种拔键器，其特征在于：所述铰接件包括螺母(5)、开口销(6)、垫圈(7)和螺栓(8)。

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