CN210847917U - 一种液压打孔机定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位工装技术领域，具体的说是一种液压打孔机定位工装，包括工作台面，所述工作台面上表面焊接有液压打孔机本体，所述工作台面中间开设有与液压打孔机本体自带冲头相匹配的冲槽，所述工作台面左右两端部均安装有伺服电机，所述伺服电机输出端均通过联轴器安装有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副外壁转动连接有滚珠丝杠螺母副，先将不锈钢钢管本体放置在两个移动板上表面，随后借助与车间供气系统连通的两个气缸带动所对应的弧形夹板来将不锈钢钢管本体进行夹紧，同时借助防滑橡胶垫的设置能够减少不锈钢钢管本体在夹紧过程中的晃动，这样能够夹紧不同直径的不锈钢钢管本体。

Description

一种液压打孔机定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位工装技术领域，具体的说是一种液压打孔机定位工装。

背景技术

传统过程中的液压打孔机在进行不锈钢钢管打孔时，在其操作平台上缺少用于防止打孔过程中晃动的结构，从而不能够有效保证打孔质量和精度，同时不能够实现不锈钢钢管在定位过程中进行连续打孔，从而不能够大大提高打孔效率，因而还需改进处理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种液压打孔机定位工装，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种液压打孔机定位工装，包括工作台面，所述工作台面上表面焊接有液压打孔机本体，所述工作台面中间开设有与液压打孔机本体自带冲头相匹配的冲槽，所述工作台面左右两端部均安装有伺服电机，所述伺服电机输出端均通过联轴器安装有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副外壁转动连接有滚珠丝杠螺母副，所述滚珠丝杠螺母副外壁底部均焊接有移动板，两个所述移动板底面均与工作台面上表面滑动相接，所述移动板上表面前后两侧均竖直焊接有立板，两个所述立板的相对侧均通过螺栓安装有气缸，两个所述气缸活动端均通过螺栓安装有弧形夹板。

此项设置先将不锈钢钢管本体放置在两个移动板上表面，随后借助与车间供气系统连通的两个气缸带动所对应的弧形夹板来将不锈钢钢管本体进行夹紧，同时借助防滑橡胶垫的设置能够减少不锈钢钢管本体在夹紧过程中的晃动，这样能够夹紧不同直径的不锈钢钢管本体，然后借助两个同步运行的伺服电机带动两个滚珠丝杠副进行旋转，而两个滚珠丝杠副的螺纹旋转方向相同，从而能够带动两个移动板同步左右移动，进而能够带动不锈钢钢管本体在夹紧的过程中进行左右移动，这样能够实现连续打孔操作，打孔效率相对提升。

作为优选方案，两个所述移动板底端面均一体成型设有滑块，所述工作台面上表面还均成对开设有与滑块相匹配的滑轨，所述冲槽位于两个滑轨的中间部位。

此项设置借助滑轨和滑块的滑动匹配能够实现两个同步运行的移动板在工作台面上左右移动，进而能够带动不锈钢钢管在工作台面上进行左右移动连续间隔打孔。

作为优选方案，两个所述弧形夹板的相对侧均通过强力胶粘固有防滑橡胶垫，且两个所述防滑橡胶垫的厚度还均为1MM，两个所述防滑橡胶垫间夹紧有不锈钢钢管本体，所述不锈钢钢管本体的中轴线与冲槽中心点重合。

此项设置借助防滑橡胶垫能减少不锈钢钢管本体在夹紧过程中晃动。

作为优选方案，两个所述滚珠丝杠副的螺纹旋转方向相同，且两个所述伺服电机同步运行。

此项设置滚珠丝杠副的螺纹旋转方向相同，从而能够实现两个移动板进行左右同步运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型工作台面上夹紧不锈钢钢管本体后的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中去除夹紧不锈钢钢管本体和移动板后的结构示意图；

图4为本实用新型移动板和不锈钢钢管本体之间的连接关系结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1、工作台面；101、冲槽；102、滑轨；2、液压打孔机本体；3、伺服电机；4、滚珠丝杠副；401、滚珠丝杠螺母副；5、移动板；501、滑块；6、立板；7、气缸；8、弧形夹板；9、防滑橡胶垫；10、不锈钢钢管本体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-4可知，本实用新型一种液压打孔机定位工装，包括工作台面1，所述工作台面1上表面焊接有液压打孔机本体2，所述工作台面1中间开设有与液压打孔机本体2自带冲头相匹配的冲槽101，所述工作台面1左右两端部均安装有伺服电机3，所述伺服电机3输出端均通过联轴器安装有滚珠丝杠副4，所述滚珠丝杠副4外壁转动连接有滚珠丝杠螺母副401，所述滚珠丝杠螺母副401外壁底部均焊接有移动板5，两个所述移动板5底面均与工作台面1上表面滑动相接，所述移动板5上表面前后两侧均竖直焊接有立板6，两个所述立板6的相对侧均通过螺栓安装有气缸7，两个所述气缸7活动端均通过螺栓安装有弧形夹板8。两个所述移动板5底端面均一体成型设有滑块501，所述工作台面1上表面还均成对开设有与滑块501相匹配的滑轨102，所述冲槽101位于两个滑轨102的中间部位。两个所述弧形夹板8的相对侧均通过强力胶粘固有防滑橡胶垫9，且两个所述防滑橡胶垫9的厚度还均为1MM，两个所述防滑橡胶垫9间夹紧有不锈钢钢管本体10，所述不锈钢钢管本体10的中轴线与冲槽101中心点重合。两个所述滚珠丝杠副4的螺纹旋转方向相同，且两个所述伺服电机3同步运行。

为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：先将不锈钢钢管本体10放置在两个移动板5上表面，随后借助与车间供气系统连通的两个气缸7带动所对应的弧形夹板8来将不锈钢钢管本体10进行夹紧，同时借助防滑橡胶垫9的设置能够减少不锈钢钢管本体10在夹紧过程中的晃动，这样能够夹紧不同直径的不锈钢钢管本体10，然后借助两个同步运行的伺服电机3带动两个滚珠丝杠副4进行旋转，而两个滚珠丝杠副4的螺纹旋转方向相同，从而能够带动两个移动板5同步左右移动，进而能够带动不锈钢钢管本体10在夹紧的过程中进行左右移动，这样能够实现连续打孔操作，打孔效率相对提升。

需要说明的是伺服电机3和气缸7的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。

伺服电机3和气缸7的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种液压打孔机定位工装，包括工作台面（1），其特征在于：所述工作台面（1）上表面焊接有液压打孔机本体（2），所述工作台面（1）中间开设有与液压打孔机本体（2）自带冲头相匹配的冲槽（101），所述工作台面（1）左右两端部均安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）输出端均通过联轴器安装有滚珠丝杠副（4），所述滚珠丝杠副（4）外壁转动连接有滚珠丝杠螺母副（401），所述滚珠丝杠螺母副（401）外壁底部均焊接有移动板（5），两个所述移动板（5）底面均与工作台面（1）上表面滑动相接，所述移动板（5）上表面前后两侧均竖直焊接有立板（6），两个所述立板（6）的相对侧均通过螺栓安装有气缸（7），两个所述气缸（7）活动端均通过螺栓安装有弧形夹板（8）。

2.按照权利要求1所述的一种液压打孔机定位工装，其特征在于：两个所述移动板（5）底端面均一体成型设有滑块（501），所述工作台面（1）上表面还均成对开设有与滑块（501）相匹配的滑轨（102），所述冲槽（101）位于两个滑轨（102）的中间部位。

3.按照权利要求1所述的一种液压打孔机定位工装，其特征在于：两个所述弧形夹板（8）的相对侧均通过强力胶粘固有防滑橡胶垫（9），且两个所述防滑橡胶垫（9）的厚度还均为1MM，两个所述防滑橡胶垫（9）间夹紧有不锈钢钢管本体（10），所述不锈钢钢管本体（10）的中轴线与冲槽（101）中心点重合。

4.按照权利要求1所述的一种液压打孔机定位工装，其特征在于：两个所述滚珠丝杠副（4）的螺纹旋转方向相同，且两个所述伺服电机（3）同步运行。

Images