CN201997751U - 一种成组孔加工钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成组孔加工钻床，包括机座(7)、定位夹紧装置(13)、立柱(4)与动力头(1)，立柱(4)固定于机座(7)上，动力头(1)安装于立柱(4)上的滑座(3)上，钻头安装于动力头(1)上，用于对零件的成组孔进行加工，其特征在于，还包括设置于机座(7)上的回转装置；定位夹紧装置(13)将零件安装于回转装置上，回转装置按成组孔的布置分度回转至各钻孔工位；回转装置包括摆动油缸(8)与回转工作台(11)，摆动油缸(8)在其液压控制装置的控制下带动回转工作台(11)按成组孔的布置分度回转。本实用新型所述的成组孔加工钻床，效率高、结构简单、操作方便且加工精度高。

Description

一种成组孔加工钻床

技术领域

本实用新型涉及机械结构设计技术领域，尤其涉及一种法兰类零件上的成组的联接孔的加工钻床。

背景技术

法兰(Flange)又叫法兰盘或凸缘。法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可折连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有螺栓孔组，螺栓使两法兰紧连。

在法兰加工过程中，对于螺栓孔组的加工是一项繁琐的工作，一般需钳工手工划线再逐一的进行钻孔，不仅费时费力，而且精度也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种效率高、结构简单、操作方便且加工精度高的法兰成组孔加工钻床。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种成组孔加工钻床，包括机座7、定位夹紧装置13、立柱4与动力头1，立柱4固定于机座7上，动力头1安装于立柱4上的滑座3上，钻头安装于动力头1上，用于对零件的成组孔进行加工，还包括设置于机座7上的回转装置；定位夹紧装置13将零件安装于回转装置上，回转装置按成组孔的布置分度回转至各钻孔工位；

回转装置包括摆动油缸8与回转工作台11，摆动油缸8在其液压控制装置的控制下带动回转工作台11按成组孔的布置分度回转。

所述的回转装置还包括齿轮副10，摆动油缸8与回转工作台11通过齿轮副10连接。

所述的回转装置还包括超越离合器9，摆动油缸8通过超越离合器9与齿轮副10连接。

所述的成组孔加工钻床，还包括液压进给装置，设于立柱4与动力头1间，控制动力头1的进给。

所述的液压进给装置包括进给油缸2、进给油缸2的活塞杆与动力头1铰接，进给油缸2在其液压控制装置的控制下控制动力头1的进给。

所述的动力头1上设有一个钻头。

所述的动力头1上设有两个钻头。

所述的动力头1上设有三、四或五个钻头。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的成组孔加工钻床，效率高、结构简单、操作方便且加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型所述的成组孔加工钻床的结构示意图；

图2为本实用新型所述的成组孔加工钻床的液压系统图；

图3为本实用新型所述的成组孔加工钻床的钻孔过程示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

实施例一

如图1所示，一种成组孔加工钻床，包括机座7、定位夹紧装置13、立柱4与动力头1，立柱4固定于机座7上，滑座3与立柱4刚性联结为一个整体，作为在竖直方向进给的轨道，动力头1安装于立柱4上的滑座3上，钻头安装于动力头1上，用于对零件的成组孔进行加工，这里的成组孔一般指的是法兰类零件上的同一圆周是均布的一组孔。

本实用新型的成组孔加工钻床还包括设置于机座7上的回转装置；定位夹紧装置13将零件安装于回转装置上，回转装置按成组孔的布置分度回转至各钻孔工位，实现加工过程中的分度回转运动；

回转装置包括摆动油缸8与回转工作台11，摆动油缸8在其液压控制装置的控制下带动回转工作台11按成组孔的布置分度回转。这种情况摆动油缸8与回转工作台11为同轴布置，摆动油缸8在下方，占用较大的空间，本例中的较佳技术方案是，所述的回转装置还包括齿轮副10，摆动油缸8与回转工作台11通过齿轮副10连接。这样两轴可以平行布置，节省空间的同时，可以通过齿轮副10提高分度的精度。另外，为了保证安全在所述的回转装置还包括超越离合器9，摆动油缸8通过超越离合器9与齿轮副10连接。

同时，为了实现统一控制，还包括液压进给装置，设于立柱4与动力头1间，控制动力头1的进给。所述的液压进给装置包括进给油缸2、进给油缸2的活塞杆与动力头1铰接，为动力头1竖直方向往复运动提供动力。进给油缸2在其液压控制装置的控制下控制动力头1的进给。

所述的动力头1上设置有一个钻头。这种情况下，回转装置需要根据零件上孔的数量进行分度，如孔数为N，则分度的角度为360/N。常用的钻床的动力头1均是一个钻头这里不再多加描述。

另外，为了提高效率，所述的动力头1上可设置两个以上的钻头。这种情况下，回转装置需要根据零件上孔的数量与钻头数量进行分度，如孔数为N，钻头数量为M，则分度的角度为360×M/N。

如动力头1设置两个钻头，则需在动力头1上增加两个从动轴，原来的动力头1上的传动轴作为主动轴，通过主动轴上的一个主动齿轮与从动轴上的两个从动齿轮啮合，将动力传递给设于从动轴上的两个钻头。是非常基本的机械传动，这里不再详述！当然如动力头1设置三、四或五个钻头，只需增加相应数量的从动轴与从动齿轮即可！

例如，12个孔，如一个钻头，则分度的角度为30度；需分度12次；

如2个钻头，则分度的角度为60度；需分度6次；

如3个钻头，则分度的角度为90度；需分度4次；

如4个钻头，则分度的角度为120度；需分度3次。

这了便于控制，本实用新型的夹紧装置13也是液压控制的，通过夹紧油缸14对零件进行夹紧。

本实用新型的液压控制系统图，如图2所示，包含了摆动油缸8、进给油缸2与夹紧油缸14的液压控制装置，包括三个三位四通电磁换向阀分别控制夹紧油缸14、进给油缸2与摆动油缸8。二位二通电磁换向阀与节流阀并联，由设置于立柱4上的行程开关SQ2控制电磁铁YA7的通断电，实现工作进给与快进快退的转换要求。压力继电器KP检测到工件被夹紧的信号后，发出动力头转动、进给的起始信号。

以钻床为同时在工件上钻两个孔的专用机床为例，一个周期在工件上钻8个孔，各孔均匀分布，钻孔过程如图3所示，在电气系统的控制下，执行机构的动作过程为：

(1)、人工放好工件后，按下启动按钮SB1，电磁铁YA1通电，夹紧油缸14活塞杆伸出，夹紧工件。

(2)、夹紧后压力继电器KP发出信号，动力头起动带动钻头旋转，同时电磁铁YA3通电，高压油通过中间的三位四通电磁换向阀左位、二位二通电磁换向阀右位，进入进给油缸2上腔，活塞杆伸出，实现快进，当动力头碰块压下行程开关SQ2时，电磁铁YA7通电，二位二通电磁换向阀截至，高压油通过节流阀进入夹紧油缸14上腔，快进变为工作进给。

(3)、动力头碰块压下SQ3，两个钻头钻到由行程开关SQ3设定的深度，停止下行，同时电磁铁YA4通电、YA7断电，高压油通过中间的三位四通电磁换向阀右位，进入进给油缸2下腔，进给油缸2上腔的回油通过二位二通电磁换向阀右位回油箱，实现快退。直到压下SQ1，快速退回停止。

(4)、快速退回停止的同时，SQ1使电磁铁YA5通电，摆动油缸8正向转动通过超越离合器、齿轮副传动带动回转工作台转动45°。

(5)、旋转到位时，压下行程开关SQ4，设定值为4的计数器C0的当前值加1，电磁铁YA3通电，系统开始下一对孔的钻孔循环，同时电磁铁YA6通电，摆动油缸8反向转动，由于超越离合器的单向性，齿轮副和回转工作台不转动，摆动油缸8为下一次转位做好准备。

(6)、8个孔钻完后，计数器C0的当前值等于设定值4，动力头停止旋转，同时电磁铁YA2通电，使工件松开。

(7)、松开到位时，压下行程开关SQ5，系统返回到初始状态。为下一个工件加工做好准备。人工卸下加工完毕工件，再装上待加工法兰盘，按下启动按钮便开始了新的工件加工循环周期。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

(1)、该法兰孔加工专用钻床的大部分部件，采用组合机床的通用部件，设计制造周期短，投资少，加工效率高。

(2)、液压执行机构工作平稳，配合可编程控制器实现顺序控制，技术成熟，操作简单，维修方便。

(3)、回转油缸作为回转工作台转位机构的动力源，通过超越离合器，传动齿轮副带动工作台转位，由于超越离合器的作用，回转油缸反向转动时，传动齿轮副和工作台不动，为下一次转位做好准备。回转油缸比往复油缸转位机构紧凑简单，当工作台转位角度需改变时，只需改变齿轮副的传动比即可。

(4)、当加工对象需要改变时，其通用部件和标准件可重新组合使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种成组孔加工钻床，包括机座(7)、定位夹紧装置(13)、立柱(4)与动力头(1)，立柱(4)固定于机座(7)上，动力头(1)安装于立柱(4)上的滑座(3)上，钻头安装于动力头(1)上，用于对零件的成组孔进行加工，其特征在于，还包括设置于机座(7)上的回转装置；定位夹紧装置(13)将零件安装于回转装置上，回转装置按成组孔的布置分度回转至各钻孔工位；

回转装置包括摆动油缸(8)与回转工作台(11)，摆动油缸(8)在其液压控制装置的控制下带动回转工作台(11)按成组孔的布置分度回转。

2.根据权利要求1所述的成组孔加工钻床，其特征在于，所述的回转装置还包括齿轮副(10)，摆动油缸(8)与回转工作台(11)通过齿轮副(10)连接。

3.根据权利要求2所述的成组孔加工钻床，其特征在于，  所述的回转装置还包括超越离合器(9)，摆动油缸(8)通过超越离合器(9)与齿轮副(10)连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的成组孔加工钻床，其特征在于，还包括液压进给装置，设于立柱(4)与动力头(1)间，控制动力头(1)的进给。

5.根据权利要求4所述的成组孔加工钻床，其特征在于，所述的液压进给装置包括进给油缸(2)、进给油缸(2)的活塞杆与动力头(1)铰接，进给油缸(2)在其液压控制装置的控制下控制动力头(1)的进给。

6.根据权利要求1、2或3所述的成组孔加工钻床，其特征在于，所述的动力头(1)上设有一个钻头。

7.根据权利要求1、2或3所述的成组孔加工钻床，其特征在于，所述的动力头(1)上设有两个钻头。

8.根据权利要求1、2或3所述的成组孔加工钻床，其特征在于，所述的动力头(1)上设有三、四或五个钻头。

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