CN210845322U - 一种矿浆自蒸发器进料管支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿浆自蒸发器进料管支撑结构，通过由四根槽钢，每2根一组，组成上下两层的T字型结构，用来支撑进料管，同时，槽钢上下两层与设备筒体内壁连接处均设有垫板，此外，在T字型结构的上层槽钢上焊接一对规格较小的槽钢，作为进料管的滑轨。在进料管端头两侧焊接一对支耳，在进料管进入设备内部就位并坐落在滑轨上后，每侧由一对卡钳法兰及紧固件将进料管上的支耳与滑轨夹紧。通过进料管支撑结构，不但有效防止由于进料管自重而引起的下垂，而且对喷嘴喷料时产生的反向力也起到限制作用，且对其在设备径向的伸缩及轴向的振动起到限制作用，确保了设备在使用过程中的运行安全。

Description

一种矿浆自蒸发器进料管支撑结构

技术领域

本发明涉及氧化铝溶出技术领域，具体为一种矿浆自蒸发器进料管支撑结构。

背景技术

矿浆自蒸发器是氧化铝溶出工段中重要的一类设备。随着工艺技术的进步，氧化铝工程产能越来越大，相应的对于设备的产能要求也越来越高，因而对设备的大型化的要求也越来越迫切。传统的设备直径在1000mm至3000mm之间，进料口直径在300mm左右，而随着产能的不断提高，设备直径也越来越大，相应的进料口直径也越来越大，因而进料口的重量也不断增大，由此引起了进料口末端下垂，在喷料时由于反作用力而引起的振动，由振动产生的力传导至进料口在筒体上的开口部位时，对该部位的焊缝产生弯矩及剪力，会危及设备的运行安全。

因此，为解决上述矿浆自蒸发器在使用过程中出现的进料管末端下垂的问题，本实用新型提供了一种矿浆自蒸发器进料管支撑结构，即可以对矿浆自蒸发器的进料管起到支撑的作用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矿浆自蒸发器进料管支撑结构，其能够解决上述现有技术中的问题。

为此，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿浆自蒸发器进料管支撑结构，包括垫板，槽钢，筋板，支耳，圆钢，其中，垫板一焊接在设备筒体内壁与槽钢一连接位置处，所述垫板一(20)位于进料管(3)轴线下方，且垫板一数量为2件；

垫板二焊接在进料口内壁正下方与所述槽钢一连接位置处，与垫板一垂直，且所述垫板二数量为1件；

所述槽钢一与进料管相连接，搭接成一个T字型支撑结构，T字型支撑结构分上下两层，槽钢一共4根，每层2根且平行布置，上层与所述进料管轴向平行，下层与上层垂直布置，上层搭接在下层上，成T字型，焊接牢固；

每层所述槽钢一之间有若干加强筋板一及加强筋板二连接；

筋板三位于进料口下方，设置在所述垫板二与槽钢一连接处，为了能保证承载进料管的垂直载荷，起到加强支撑作用；

槽钢二焊接在T字型支撑结构上层槽钢上，所述槽钢二作为滑轨，且与设备筒体中轴线齐平；

支耳焊接于所述进料管的轴向中心位置两侧，与进料管连接，连接后使进料管能放置在槽钢二上，当进料进入设备内部指定位置后，所述槽钢二与进料管上的支耳由卡钳法兰连接；

由2个所述卡钳法兰将槽钢二和支耳连接，并且由双头螺柱、螺母紧固；

圆钢设置在所述支耳及滑轨内侧，防止滑脱，以便卡钳法兰夹紧。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型提供的一种矿浆自蒸发器进料管支撑结构，有效防止了由于进料管末端下垂而引起设备振动的弊端，具有以下优势：

(1)本实用新型是一种矿浆自蒸发器进料管支撑结构，该结构对矿浆自蒸发器的进料管起到支撑作用，本结构通过由四根槽钢，每2根一组，组成上下两层的T字型结构，用来支撑进料管，同时，槽钢上下两层与设备筒体内壁连接处均设有垫板，用来分散通过槽钢传导到设备内壁上的，由进料管重力及由于进料压力喷射而引起的反力，此外，在T字型结构的上层槽钢上焊接一对规格较小的槽钢，作为进料管的滑轨。在进料管端头两侧焊接一对支耳，在进料管进入设备内部就位并坐落在滑轨上后，每侧由一对卡钳法兰及紧固件将进料管上的支耳与滑轨夹紧。通过进料管支撑结构，不但有效防止由于进料管自重而引起的下垂，而且对喷嘴喷料时产生的反向力也起到限制作用，且对其在设备径向的伸缩及轴向的振动起到限制作用，确保了设备在使用过程中的运行安全。

(2)本实用新型结构简单、安装容易、造价低廉、更换方便，在一定条件下，避免了人员进入设备内部，提高了对设备进行维修、零部件更换时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型矿浆自蒸发器整体结构图；

图2为本实用新型进料管支撑结构结构图；

图3为本实用新型中T字型支撑结构结构图；

图4为本实用新型中卡钳紧固结构结构图；

图5为本实用新型中卡钳紧固结构另一结构图。

图中符号说明：1-矿浆自蒸发器；2-进料管支撑结构，20-垫板一，21-垫板二，22-槽钢一，220-筋板一，221-筋板二，23-筋板三，24-槽钢二，25-支耳，26-卡钳法兰，27- 双头螺柱，28-螺母，28-圆钢；3-进料管；4-设备筒体；5-设备中轴线。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

下面参照图1-5来描述根据本实用新型的实施例提供的一种矿浆自蒸发器进料管支撑结构。

如图1所示，为本实用新型中矿浆自蒸发器，其中，包括进料管，进料管支撑结构，如图2所示，本结构首先在设备筒体4内壁与槽钢一22连接位置处，即进料管3轴线向下680mm处，焊接垫板一20，共2件，垫板二21焊接在在进料口内壁正下方与槽钢22 连接位置处，与垫板一20垂直，间距为300mm，共1件。如图3所示，之后用槽钢一 22搭接成一个上下两层的T字型支撑结构，T字型支撑结构分上下两层，槽钢一22共4 根，每层2根，平行布置且间距为500mm，上层与所述进料管3轴向平行，下层与上层垂直布置，下层距设备筒体中轴线500mm，上层搭接在下层上，成T字型，焊接牢固，每层所述槽钢一22之间有若干加强筋板一220及加强筋板二221连接。

结合4至图5所示，筋板三23位于进料口下方，设置在所述垫板二21与槽钢一22 连接处，为了能保证承载进料管3的垂直载荷，起到加强支撑作用。

槽钢二24焊接在T字型支撑结构上层槽钢上，所述槽钢二24长度为1000mm，作为滑轨，且与设备筒体中轴线5齐平。支耳25焊接于所述进料管3的轴向中心位置两侧，且距进料管3末端50mm处，与进料管3连接，连接后使进料管3能放置在槽钢二24上，当进料进入设备内部指定位置后，所述槽钢二24与进料管3上的支耳25由卡钳法兰26 连接。由2个所述卡钳法兰26将槽钢二24和支耳25连接，并且由双头螺柱27、螺母 28紧固。圆钢9设置在所述支耳25及滑轨内侧，防止滑脱，以便卡钳法兰26夹紧。

Claims (6)

1.一种矿浆自蒸发器进料管支撑结构，其特征在于，包括垫板，槽钢，筋板，支耳，圆钢，其中，垫板一(20)焊接在设备筒体(4)内壁与槽钢一(22)连接位置处，所述垫板一(20)位于进料管(3)轴线下方；

垫板二(21)焊接在进料口内壁正下方与所述槽钢一(22)连接位置处，与垫板一(20)垂直；

所述槽钢一(22)与进料管(3)相连接，搭接成一个T字型支撑结构，T字型支撑结构分上下两层，槽钢一(22)共4根，每层2根且平行布置，上层与所述进料管(3)轴向平行，上层搭接在下层上，下层与上层垂直布置，成T字型，焊接牢固；

每层所述槽钢一(22)之间有若干加强筋板一(220)及加强筋板二(221)连接。

2.根据权利要求1所述一种矿浆自蒸发器进料管支撑结构，其特征在于，筋板三(23)位于进料口下方，设置在所述垫板二(21)与槽钢一(22)连接处。

3.根据权利要求1所述一种矿浆自蒸发器进料管支撑结构，其特征在于，槽钢二(24)焊接在T字型支撑结构上层槽钢上，所述槽钢二(24)作为滑轨，且与设备筒体中轴线(5)齐平。

4.根据权利要求1所述一种矿浆自蒸发器进料管支撑结构，其特征在于，支耳(25)焊接于所述进料管(3)的轴向中心位置两侧，与进料管(3)连接，连接后使进料管(3)能放置在槽钢二(24)上，当进料进入设备内部指定位置后，所述槽钢二(24)与进料管(3)上的支耳(25)由卡钳法兰(26)连接。

5.根据权利要求4所述一种矿浆自蒸发器进料管支撑结构，其特征在于，由2个所述卡钳法兰(26)将槽钢二(24)和支耳(25)连接，并且由双头螺柱(27)、螺母(28)紧固。

6.根据权利要求1所述一种矿浆自蒸发器进料管支撑结构，其特征在于，圆钢(9)设置在所述支耳(25)及滑轨内侧，防止滑脱，以便卡钳法兰(26)夹紧。

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