CN211920200U - 一种氧化铝筒仓用钢减压锥 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种氧化铝筒仓用钢减压锥，包括支撑骨架、连接在支撑骨架上的若干蒙板，支撑骨架包括支撑柱、环向加劲肋、柱脚板、支撑隔板、支撑板、支撑筒，支撑柱上端连接支撑隔板，支撑隔板上部连接支撑筒，支撑筒上端连接支撑板，支撑柱下端连接柱脚板，柱脚板通过预埋螺栓连接埋设在氧化铝筒仓底部的预埋钢板上，环向加劲肋端部与支撑柱腹板固定连接。本实用新型的减压锥采用全钢制的锥体结构，构件连接简单，制造成本低，易于拆卸，较传统混凝土减压锥，钢减压锥表面更为光滑，可有效改善下料效果，且施工不受季节影响。本实用新型适用于锥体高度为4m～10m范围内的钢减压锥，此高度范围的钢减压锥可满足大多数氧化铝筒仓对卸料的工艺要求。
Description
技术领域
本实用新型属于氧化铝筒仓卸料技术领域，具体的涉及一种氧化铝筒仓用钢减压锥。
背景技术
减压锥是氧化铝筒仓关键的卸料设备，氧化铝粉料在筒仓内经气动装置搅动，需经减压锥减压后，方可从减压锥下部卸料口卸料。现在技术中大多数氧化铝筒仓内的减压锥以混凝土结构为主，由于锥体为大倾角斜面，钢筋绑扎困难，混凝土浇筑过程中易出现跑料现象，后期拆除模板困难，施工工期长，且施工受季节影响较大。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种氧化铝筒仓用钢减压锥。该减压锥结构简单，制作方便，施工工期短，易于拆卸。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种氧化铝筒仓用钢减压锥，包括支撑骨架、连接在支撑骨架上的若干蒙板，所述支撑骨架包括支撑柱、环向加劲肋、柱脚板、支撑隔板、支撑板、支撑筒，所述支撑柱上端连接支撑隔板，所述支撑隔板上部连接支撑筒，所述支撑筒上端连接支撑板，所述支撑柱下端连接柱脚板，所述柱脚板通过预埋螺栓连接埋设在氧化铝筒仓底部的预埋钢板上，所述环向加劲肋端部与支撑柱腹板固定连接。
顶部锥角为45°～60°。
所述蒙板、柱脚板、支撑隔板、支撑板、支撑筒的材质为钢，其中蒙板采用耐磨钢板。
所述支撑柱的截面采用T型钢，数量为6～14根，沿圆周均匀布置。
所述环向加劲肋的截面采用T型钢，间距600mm～1200mm。
所述减压锥中心位于卸料口正上方。
本实用新型的有益效果是：较传统混凝土减压锥，钢减压锥表面更为光滑，可有效改善下料效果，且施工不受季节影响。全钢制的锥体结构使得构件连接简单，同时具有制造成本低，受力稳定，易于拆卸的特点。
附图说明
图1是本实用新型的一种氧化铝筒仓用钢减压锥结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2中A-A剖视图；
图4是图3中B-B剖视图；
图5是图3中C-C剖视图；
图6是图1中蒙板放样示意图。
图中：1、蒙板，2、支撑柱，3、环向加劲肋，4、柱脚板，5、支撑隔板，6、支撑板，7、顶部锥角，8、支撑筒，9、预埋螺栓，10、预埋钢板，11、氧化铝筒仓底部，12、卸料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型充分考虑偏心受压和锥体失稳的影响，运用有限元强度分析法和特征值屈曲分析法进行强度和稳定受力机理分析。考虑氧化铝粉料对蒙板1长期磨损的影响，蒙板1采用耐磨钢板，同时尚应具有一定的安全储备。本实用新型的一种氧化铝筒仓用钢减压锥已用于伊朗某港口氧化铝贮运系统。
如图1和图2所示，钢减压锥外观为棱锥体，顶部锥角为60°，锥体高度为7m，支撑柱2数量为10根且沿圆周均匀布置，环向加劲肋3间距700mm～1000mm，筒仓有效储料高度为30m，氧化铝粉料重力密度为11kN/m3。
如图3～图6所示，钢减压锥包括支撑骨架、焊接在支撑骨架上的蒙板1，支撑骨架包括支撑柱2、环向加劲肋3、柱脚板4、支撑隔板5、支撑板6、支撑筒8，支撑柱2截面采用焊接T型钢T350x300x13x24，支撑柱2上端焊接支撑隔板5，支撑隔板5厚度为25mm，支撑隔板5上部焊接支撑筒8，支撑筒8外径为700mm，壁厚为16mm，支撑筒8上端焊接支撑板6，支撑板6厚度为20mm，通过支撑筒8将支撑隔板5和支撑板6连接起来，可使支撑隔板5和支撑板6共同承担支撑柱2传递的力，使得钢减压锥具有整体刚度好、受力均匀的特点。支撑柱2下端焊接在柱脚板4上，柱脚板4厚度为30mm，柱脚板4通过预埋螺栓9连接埋设在氧化铝筒仓底部11的预埋钢板10上，环向加劲肋3端部与支撑柱2腹板焊接固定，环向加劲肋3截面采用TM250x300，钢减压锥表面由10块蒙板1焊接组成，蒙板1厚度为25mm，下部切口处采用圆弧状，避免出现应力集中。
本实用新型适用于锥体高度为4m～10m范围内的钢减压锥，可满足大多数氧化铝筒仓对卸料的工艺要求。氧化铝筒仓用钢减压锥设置在卸料口12中心的正上方，卸料口12通过设置钢减压锥，与筒仓内气动装置配套使用，可使得氧化铝筒仓卸料流畅，从而避免出现储料结块，卸料不畅，甚至堵塞情况发生。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型权利要求所限定的范围。
Claims (6)
1.一种氧化铝筒仓用钢减压锥，其特征在于：包括支撑骨架、连接在支撑骨架上的若干蒙板(1)，所述支撑骨架包括支撑柱(2)、环向加劲肋(3)、柱脚板(4)、支撑隔板(5)、支撑板(6)、支撑筒(8)，所述支撑柱(2)上端连接支撑隔板(5)，所述支撑隔板(5)上部连接支撑筒(8)，所述支撑筒(8)上端连接支撑板(6)，所述支撑柱(2)下端连接柱脚板(4)，所述柱脚板(4)通过预埋螺栓(9)连接埋设在氧化铝筒仓底部(11)的预埋钢板(10)上，所述环向加劲肋(3)端部与支撑柱(2)腹板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝筒仓用钢减压锥，其特征在于：顶部锥角(7)的角度为45°～60°。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝筒仓用钢减压锥，其特征在于：所述蒙板(1)、柱脚板(4)、支撑隔板(5)、支撑板(6)、支撑筒(8)的材质为钢，其中蒙板(1)采用耐磨钢板。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝筒仓用钢减压锥，其特征在于：所述支撑柱(2)的截面采用T型钢，数量为6～14根，沿圆周均匀布置。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铝筒仓用钢减压锥，其特征在于：所述环向加劲肋(3)的截面采用T型钢，间距600mm～1200mm。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铝筒仓用钢减压锥，其特征在于：所述减压锥中心位于卸料口(12)正上方。
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| CN202020381582.3U CN211920200U (zh) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | 一种氧化铝筒仓用钢减压锥 |
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| CN202020381582.3U CN211920200U (zh) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | 一种氧化铝筒仓用钢减压锥 |
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| CN211920200U true CN211920200U (zh) | 2020-11-13 |
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| CN202020381582.3U Active CN211920200U (zh) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | 一种氧化铝筒仓用钢减压锥 |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115450478A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-12-09 | 中国中材国际工程股份有限公司 | 一种部分装配式多隔室筒仓及其制备方法 |
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2020
- 2020-03-24 CN CN202020381582.3U patent/CN211920200U/zh active Active
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