CN210820348U - 一种塑料回收造粒机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及造粒装置的技术领域，特别是涉及一种塑料回收造粒机构；其可对灰尘进行处理，减少灰尘对造粒质量的影响，减少灰尘对粒料后期使用造成影响，提高设备的使用可靠性；包括造粒机构，造粒机构底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有第一支腿，还包括箱体，箱体内设置有第一腔，第一腔内设置有第一筒体，第一筒体左端和右端分别与第一腔左端和右端接触，第一筒体内设置有第二腔，第二腔内设置有第一转轴，箱体右端设置有第一电机，第一电机为伺服电机，第一腔上侧和下侧均设置有两组齿轮，箱体右端上侧和右端下侧均固定设置有第二电机。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒装置的技术领域，特别是涉及一种塑料回收造粒机构。
背景技术
众所周知，塑料回收造粒机构是一种用于塑料生产过程中，进行塑料回收时所使用的装置，其可提高后期的使用便捷性，其在造粒装置领域具有广泛的使用；现有的塑料回收造粒机构包括造粒机构，造粒机构底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿；这种塑料回收造粒机构在使用时将塑料自造粒机构的输入端输送至设备内，造粒结束后的粒料自输出端输出；这种塑料回收造粒机构使用中发现，塑料在造粒前，表面存在较多灰尘，较多灰尘的存在对造粒质量造成影响，对粒料的后期使用造成影响。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对灰尘进行处理，减少灰尘对造粒质量的影响，减少灰尘对粒料后期使用造成影响，提高设备的使用可靠性的塑料回收造粒机构。
本实用新型的一种塑料回收造粒机构，包括造粒机构，造粒机构底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有第一支腿；还包括箱体，箱体内设置有第一腔，第一腔内设置有第一筒体，第一筒体左端和右端分别与第一腔左端和右端接触，第一筒体内设置有第二腔，第二腔内设置有第一转轴，第一转轴左端和右端分别与第二腔左端和右端可转动连接，第一转轴外侧壁固定设置有第一旋转齿，第一旋转齿外侧壁与第二腔侧壁接触，第一筒体侧壁设置有多组第一连通孔，箱体右端设置有第一电机，第一电机为伺服电机，第一电机输出端穿过箱体右端和第一筒体右端后与第一转轴右端连接，箱体顶端连通设置有第一水管，箱体底端连通设置有第二水管，第一筒体外侧壁左侧和右侧外侧壁均固定设置有齿条圈，第一腔上侧和下侧均设置有两组齿轮，第一腔上侧和下侧均设置有第二转轴，四组齿轮中部均设置有第一连接孔，两组第二转轴左端分别与第一腔左端上侧和下侧可转动连接，第二转轴右端分别穿过上侧两组第一连接孔和下侧两组第一连接孔并固定连接，箱体右端上侧和右端下侧均固定设置有第二电机，第二电机输出端分别穿过箱体右端上侧和右端下侧后分别与两组第二转轴右端连接，上侧两组齿轮底端和下侧两组齿轮顶端均与两组齿条圈顶端和底端啮合接触，箱体左端设置有第二连接孔，第一筒体左端下侧连通设置有传输管。
本实用新型的一种塑料回收造粒机构，还包括第二筒体，第二筒体设置于箱体左下侧，第二筒体内设置有第三腔，第三腔内设置有第三转轴，第三转轴底端与第三腔底端可转动连接，第三转轴外侧壁固定设置有第二旋转齿，第二旋转齿外侧壁与第三腔侧壁接触，第三腔侧壁设置有多组凹槽，多组凹槽内均固定设置有加热棒，第二筒体顶端连通设置有进料管，第二筒体左端下侧连通设置有出料管，第二筒体底端设置有第三电机，第三电机输出端穿过第二筒体底端后与第三转轴底端连接，造粒结构设置于第二筒体左下侧，出料管与造粒机构输入端连通。
本实用新型的一种塑料回收造粒机构，第一腔左端和右端均设置有环形滑道，两组环形滑道内均设置有两组滑块，左侧两组滑块右端和右侧两组滑块左端分别与第一筒体左端上下两侧和右端上下两侧连接。
本实用新型的一种塑料回收造粒机构，第二腔左端和右端均设置有安装孔，两组安装孔内均固定设置有轴承，第一转轴左端和右端分别穿过两组轴承并分别与两组轴承内侧壁连接。
本实用新型的一种塑料回收造粒机构，传输管、两组水管和出料管均连通设置有阀门。
本实用新型的一种塑料回收造粒机构，箱体底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有第二支腿，第二筒体底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有第三支腿。
本实用新型的一种塑料回收造粒机构，四组第一支腿、四组第二支腿和四组第三支腿底端均固定设置有防滑垫。
本实用新型的一种塑料回收造粒机构，还包括收料斗，收料斗连通设置于进料管输入端。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将水自第一水管传输至第一腔内，将料自传输管传输至第二腔内，第一电机带动第一转轴进行转动，第一旋转齿随之进行转动，第一旋转齿转动的同时带动料向右传输，带动料向右传输至最右侧时，加料过程中为持续加料，使第二腔内的各个部位均有料，此时两组第二电机带动两组第二转轴进行转动，四组齿轮随之进行转动，四组齿轮转动的同时，在齿条圈的作用下，第二筒体随之进行转动，第二筒体内的料随之进行转动，料在水内进行转动的同时可将料表面的灰尘进行冲刷，清洗后的水自第二水管输出，此时第一电机反向转动，第一转轴反向转动，此时料在第一旋转齿的作用下向外传输，减少料表面的灰尘，减少灰尘对造粒质量的影响，减少灰尘对粒料后期使用造成影响，提高设备的使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部放大图；
图3是图1中B部放大图；
图4是图1中C部放大图；
图5是图1中D部放大图；
附图中标记：1、造粒机构；2、第一支腿；3、箱体；4、第一腔；5、第一筒体；6、第一转轴；7、第一旋转齿；8、第一电机；9、第一水管；10、第二水管；11、齿条圈；12、齿轮；13、第二转轴；14、第二电机；15、传输管；16、第二筒体；17、第三腔；18、第三转轴；19、第二旋转齿；20、凹槽；21、加热棒；22、进料管；23、第三电机；24、出料管；25、环形滑道；26、滑块；27、轴承；28、阀门；29、第三支腿；30、防滑垫；31、收料斗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的一种塑料回收造粒机构，包括造粒机构1，造粒机构1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有第一支腿2；还包括箱体3，箱体3内设置有第一腔4，第一腔4内设置有第一筒体5，第一筒体5左端和右端分别与第一腔4左端和右端接触，第一筒体5内设置有第二腔，第二腔内设置有第一转轴6，第一转轴6左端和右端分别与第二腔左端和右端可转动连接，第一转轴6外侧壁固定设置有第一旋转齿7，第一旋转齿7外侧壁与第二腔侧壁接触，第一筒体5侧壁设置有多组第一连通孔，箱体3右端设置有第一电机8，第一电机8为伺服电机，第一电机8输出端穿过箱体3右端和第一筒体5右端后与第一转轴6右端连接，箱体3顶端连通设置有第一水管9，箱体3底端连通设置有第二水管10，第一筒体5外侧壁左侧和右侧外侧壁均固定设置有齿条圈11，第一腔4上侧和下侧均设置有两组齿轮12，第一腔4上侧和下侧均设置有第二转轴13，四组齿轮12中部均设置有第一连接孔，两组第二转轴13左端分别与第一腔4左端上侧和下侧可转动连接，第二转轴13右端分别穿过上侧两组第一连接孔和下侧两组第一连接孔并固定连接，箱体3右端上侧和右端下侧均固定设置有第二电机14，第二电机14输出端分别穿过箱体3右端上侧和右端下侧后分别与两组第二转轴13右端连接，上侧两组齿轮12底端和下侧两组齿轮12顶端均与两组齿条圈11顶端和底端啮合接触，箱体3左端设置有第二连接孔，第一筒体5左端下侧连通设置有传输管15；将水自第一水管传输至第一腔内，将料自传输管传输至第二腔内，第一电机带动第一转轴进行转动，第一旋转齿随之进行转动，第一旋转齿转动的同时带动料向右传输，带动料向右传输至最右侧时，加料过程中为持续加料，使第二腔内的各个部位均有料，此时两组第二电机带动两组第二转轴进行转动，四组齿轮随之进行转动，四组齿轮转动的同时，在齿条圈的作用下，第二筒体随之进行转动，第二筒体内的料随之进行转动，料在水内进行转动的同时可将料表面的灰尘进行冲刷，清洗后的水自第二水管输出，此时第一电机反向转动，第一转轴反向转动，此时料在第一旋转齿的作用下向外传输，减少料表面的灰尘，减少灰尘对造粒质量的影响，减少灰尘对粒料后期使用造成影响，提高设备的使用可靠性。
本实用新型的一种塑料回收造粒机构，还包括第二筒体16，第二筒体16设置于箱体3左下侧，第二筒体16内设置有第三腔17，第三腔17内设置有第三转轴18，第三转轴18底端与第三腔17底端可转动连接，第三转轴18外侧壁固定设置有第二旋转齿19，第二旋转齿19外侧壁与第三腔17侧壁接触，第三腔17侧壁设置有多组凹槽20，多组凹槽20内均固定设置有加热棒21，第二筒体16顶端连通设置有进料管22，第二筒体16左端下侧连通设置有出料管24，第二筒体16底端设置有第三电机23，第三电机23输出端穿过第二筒体16底端后与第三转轴18底端连接，造粒结构设置于第二筒体16左下侧，出料管24与造粒机构1输入端连通；清洗后的料自进料管传输至第三腔内，第三电机带动第三转轴进行转动，第二旋转齿随之进行转动，可对清洗后的料进行传输，传输的过程中多组加热棒可对水进行加热蒸发，提高料的干燥速度，提高设备的使用可靠性，烘干后的料传输至造粒机构内并进行造粒。
本实用新型的一种塑料回收造粒机构，第一腔4左端和右端均设置有环形滑道25，两组环形滑道25内均设置有两组滑块26，左侧两组滑块26右端和右侧两组滑块26左端分别与第一筒体5左端上下两侧和右端上下两侧连接；在第一筒体进行转动的同时，四组滑块分别自两组环形滑道内进行转动，可增加第一筒体的转动稳定性。
本实用新型的一种塑料回收造粒机构，第二腔左端和右端均设置有安装孔，两组安装孔内均固定设置有轴承27，第一转轴6左端和右端分别穿过两组轴承27并分别与两组轴承27内侧壁连接；轴承的设置可提高第一转轴的转动润滑性，提高设备的使用可靠性。
本实用新型的一种塑料回收造粒机构，传输管15、两组水管和出料管24均连通设置有阀门28；阀门可对开关进行控制，减少水或料的自行输出。
本实用新型的一种塑料回收造粒机构，箱体3底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有第二支腿，第二筒体16底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有第三支腿29；第二支腿和第三支腿可分别对箱体和第三筒体进行支撑，提高稳定性。
本实用新型的一种塑料回收造粒机构，四组第一支腿、四组第二支腿和四组第三支腿29底端均固定设置有防滑垫30；防滑垫可提高第一支腿、第二支腿和第三支腿底端的摩擦力。
本实用新型的一种塑料回收造粒机构，还包括收料斗31，收料斗31连通设置于进料管22输入端；收料斗的设置可对料进行承接，减少料的洒落现象。
本实用新型的一种塑料回收造粒机构，其在使用时，将水自第一水管传输至第一腔内，将料自传输管传输至第二腔内，第一电机带动第一转轴进行转动，第一旋转齿随之进行转动，第一旋转齿转动的同时带动料向右传输，带动料向右传输至最右侧时，加料过程中为持续加料，使第二腔内的各个部位均有料，此时两组第二电机带动两组第二转轴进行转动，四组齿轮随之进行转动，四组齿轮转动的同时，在齿条圈的作用下，第二筒体随之进行转动，第二筒体内的料随之进行转动，料在水内进行转动的同时可将料表面的灰尘进行冲刷，清洗后的水自第二水管输出，此时第一电机反向转动，第一转轴反向转动，此时料在第一旋转齿的作用下向外传输，清洗后的料自进料管传输至第三腔内，第三电机带动第三转轴进行转动，第二旋转齿随之进行转动，可对清洗后的料进行传输，传输的过程中多组加热棒可对水进行加热蒸发，提高料的干燥速度，提高设备的使用可靠性，烘干后的料传输至造粒机构内并进行造粒，同时，在第一筒体进行转动的同时，四组滑块分别自两组环形滑道内进行转动，可增加第一筒体的转动稳定性。
实用新型的一种塑料回收造粒机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机和加热棒均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种塑料回收造粒机构，包括造粒机构(1)，造粒机构(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有第一支腿(2)；其特征在于，还包括箱体(3)，箱体(3)内设置有第一腔(4)，第一腔(4)内设置有第一筒体(5)，第一筒体(5)左端和右端分别与第一腔(4)左端和右端接触，第一筒体(5)内设置有第二腔，第二腔内设置有第一转轴(6)，第一转轴(6)左端和右端分别与第二腔左端和右端可转动连接，第一转轴(6)外侧壁固定设置有第一旋转齿(7)，第一旋转齿(7)外侧壁与第二腔侧壁接触，第一筒体(5)侧壁设置有多组第一连通孔，箱体(3)右端设置有第一电机(8)，第一电机(8)为伺服电机，第一电机(8)输出端穿过箱体(3)右端和第一筒体(5)右端后与第一转轴(6)右端连接，箱体(3)顶端连通设置有第一水管(9)，箱体(3)底端连通设置有第二水管(10)，第一筒体(5)外侧壁左侧和右侧外侧壁均固定设置有齿条圈(11)，第一腔(4)上侧和下侧均设置有两组齿轮(12)，第一腔(4)上侧和下侧均设置有第二转轴(13)，四组齿轮(12)中部均设置有第一连接孔，两组第二转轴(13)左端分别与第一腔(4)左端上侧和下侧可转动连接，第二转轴(13)右端分别穿过上侧两组第一连接孔和下侧两组第一连接孔并固定连接，箱体(3)右端上侧和右端下侧均固定设置有第二电机(14)，第二电机(14)输出端分别穿过箱体(3)右端上侧和右端下侧后分别与两组第二转轴(13)右端连接，上侧两组齿轮(12)底端和下侧两组齿轮(12)顶端均与两组齿条圈(11)顶端和底端啮合接触，箱体(3)左端设置有第二连接孔，第一筒体(5)左端下侧连通设置有传输管(15)。
2.如权利要求1所述的一种塑料回收造粒机构，其特征在于，还包括第二筒体(16)，第二筒体(16)设置于箱体(3)左下侧，第二筒体(16)内设置有第三腔(17)，第三腔(17)内设置有第三转轴(18)，第三转轴(18)底端与第三腔(17)底端可转动连接，第三转轴(18)外侧壁固定设置有第二旋转齿(19)，第二旋转齿(19)外侧壁与第三腔(17)侧壁接触，第三腔(17)侧壁设置有多组凹槽(20)，多组凹槽(20)内均固定设置有加热棒(21)，第二筒体(16)顶端连通设置有进料管(22)，第二筒体(16)左端下侧连通设置有出料管(24)，第二筒体(16)底端设置有第三电机(23)，第三电机(23)输出端穿过第二筒体(16)底端后与第三转轴(18)底端连接，造粒结构设置于第二筒体(16)左下侧，出料管(24)与造粒机构(1)输入端连通。
3.如权利要求2所述的一种塑料回收造粒机构，其特征在于，第一腔(4)左端和右端均设置有环形滑道(25)，两组环形滑道(25)内均设置有两组滑块(26)，左侧两组滑块(26)右端和右侧两组滑块(26)左端分别与第一筒体(5)左端上下两侧和右端上下两侧连接。
4.如权利要求3所述的一种塑料回收造粒机构，其特征在于，第二腔左端和右端均设置有安装孔，两组安装孔内均固定设置有轴承(27)，第一转轴(6)左端和右端分别穿过两组轴承(27)并分别与两组轴承(27)内侧壁连接。
5.如权利要求4所述的一种塑料回收造粒机构，其特征在于，传输管(15)、两组水管和出料管(24)均连通设置有阀门(28)。
6.如权利要求5所述的一种塑料回收造粒机构，其特征在于，箱体(3)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有第二支腿，第二筒体(16)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有第三支腿(29)。
7.如权利要求6所述的一种塑料回收造粒机构，其特征在于，四组第一支腿、四组第二支腿和四组第三支腿(29)底端均固定设置有防滑垫(30)。
8.如权利要求7所述的一种塑料回收造粒机构，其特征在于，还包括收料斗(31)，收料斗(31)连通设置于进料管(22)输入端。
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