CN220555184U - 可提升塑料颗粒表面光泽度的造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可提升塑料颗粒表面光泽度的造粒机，涉及造粒机技术领域，该可提升塑料颗粒表面光泽度的造粒机，包括造粒机本体和出料孔，所述出料孔开设在造粒机本体的一侧表面，所述造粒机本体的一侧表面安装有冷却槽，所述冷却槽的顶端表面安装有支架，所述支架的顶端表面安装有孔板，所述孔板的顶端表面开设有储存槽，所述储存槽的内壁底端开设有排出孔。本实用新型通过当旋转管旋转时会带动其内壁安装的海绵进行旋转，此时旋转的海绵与塑料颗粒外侧表面沾染的研磨膏接触，使得海绵沾染研磨膏在塑料颗粒的外侧表面进行旋转，而研磨膏可以对刚产出的塑料颗粒进行打磨，并提升塑料颗粒的整体光泽度。

Description

可提升塑料颗粒表面光泽度的造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为可提升塑料颗粒表面光泽度的造粒机。

背景技术

造粒机，也称为颗粒机，是一种用于将材料加工成颗粒形状的机械设备。它被广泛应用于制造颗粒肥料、饲料、木屑颗粒等工业和农业领域。造粒机的工作原理基本上是将材料通过进料口送入机器，经过一系列的加工、压缩、挤出等过程，最终形成固定形状的颗粒。具体工作过程包括材料预处理、进料、挤压、切割等环节。

但是由于现有技术的造粒机一般是通过挤压将塑料颗粒挤出，并且现有技术的造粒机不具备打磨功能，使得产出的颗粒表面较为粗糙，并且光泽度较低，从而影响产品的外观形象。

实用新型内容

本实用新型提供了可提升塑料颗粒表面光泽度的造粒机，具备提升光泽度的优点，以解决现有技术的造粒机不具备打磨功能，使得产出的颗粒表面较为粗糙，并且光泽度较低，从而影响产品的外观形象的问题。

为实现提升光泽度的目的，本实用新型提供如下技术方案：可提升塑料颗粒表面光泽度的造粒机，包括造粒机本体和出料孔，所述出料孔开设在造粒机本体的一侧表面，所述造粒机本体的一侧表面安装有冷却槽，所述冷却槽的顶端表面安装有支架，所述支架的顶端表面安装有孔板，所述孔板的顶端表面开设有储存槽，所述储存槽的内壁底端开设有排出孔，所述支架的顶端表面安装有打磨组件，所述支架的一侧表面安装有动力组件。

作为本实用新型的优选技术方案，所述出料孔为四个，四个所述出料孔呈线性阵列分布在造粒机本体的一侧表面，所述排出孔为四个呈线性阵列分布在储存槽的内壁底端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述打磨组件包括夹板，所述夹板的一侧表面开设入料孔，所述入料孔的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁安装有轴承，所述轴承的内壁安装有旋转管，所述旋转管的内壁安装有海绵，所述旋转管的外侧表面安装有卡齿，所述夹板安装在支架的顶端表面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述入料孔为四个，四个所述入料孔呈线性阵列分布在夹板的一侧表面，每个所述入料孔的内壁皆等距分布有两个环形槽，每个所述环形槽的内壁皆对应有轴承，每个所述轴承的内壁皆对应有旋转管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述轴承的外侧表面与环形槽的内壁固定连接，所述轴承的内壁与旋转管的内壁活动旋转连接，每个所述旋转管的外侧表面皆对应有卡齿，每个所述旋转管的内壁皆对应有海绵。

作为本实用新型的优选技术方案，所述动力组件包括电机，所述电机的一侧表面安装有传动轴，所述传动轴的外侧表面安装有履带盘，所述履带盘的外侧表面安装有传动履带，所述电机安装在支架的顶端表面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传动轴的一端与电机的输出端互相连接，所述传动履带的内壁与履带盘的外侧表面活动接触，所述传动履带的内壁与卡齿之间互相啮合。

与现有技术相比，本实用新型提供了可提升塑料颗粒表面光泽度的造粒机，具备以下有益效果：

1、该可提升塑料颗粒表面光泽度的造粒机，因为造粒机本体还在启动，并不断的产出塑料颗粒，当塑料颗粒在孔板的内壁移动时，此时因为储存槽的内壁填装有研磨膏，并且以为储存槽的内壁底端开设有排出孔，此时储存槽内壁填装的研磨膏会顺着排出孔流动，并最终掉落至孔板内壁的塑料颗粒表面，从而实现对塑料颗粒进行研磨膏的涂抹，方便进行打磨。

2、该可提升塑料颗粒表面光泽度的造粒机，旋转管可以在轴承的内壁进行旋转，并且当旋转管旋转时会带动其内壁安装的海绵进行旋转，此时旋转的海绵与塑料颗粒外侧表面沾染的研磨膏接触，使得海绵沾染研磨膏在塑料颗粒的外侧表面进行旋转，而研磨膏可以对刚产出的塑料颗粒进行打磨，并提升塑料颗粒的整体光泽度。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型另一角度外部结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4是本实用新型另一角度内部结构示意图。

图中：1、造粒机本体；2、出料孔；3、冷却槽；4、支架；5、孔板；6、储存槽；7、排出孔；8、夹板；9、入料孔；10、环形槽；11、轴承；12、旋转管；13、海绵；14、卡齿；15、电机；16、传动轴；17、履带盘；18、传动履带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型公开了可提升塑料颗粒表面光泽度的造粒机，包括造粒机本体1和出料孔2，出料孔2开设在造粒机本体1的一侧表面，造粒机本体1的一侧表面安装有冷却槽3，冷却槽3的顶端表面安装有支架4，支架4的顶端表面安装有孔板5，孔板5的顶端表面开设有储存槽6，储存槽6的内壁底端开设有排出孔7，支架4的顶端表面安装有打磨组件，支架4的一侧表面安装有动力组件。

出料孔2为四个，四个出料孔2呈线性阵列分布在造粒机本体1的一侧表面，排出孔7为四个呈线性阵列分布在储存槽6的内壁底端，当造粒机本体1启动时会产出长条状的塑料颗粒，这时将出料孔2排出的长条状塑料颗粒的一端插入至孔板5的内壁。

打磨组件包括夹板8，夹板8的一侧表面开设入料孔9，入料孔9的内壁开设有环形槽10，环形槽10的内壁安装有轴承11，轴承11的内壁安装有旋转管12，旋转管12的内壁安装有海绵13，旋转管12的外侧表面安装有卡齿14，夹板8安装在支架4的顶端表面，当旋转管12旋转时因为其外侧表面有轴承11的固定，使得旋转管12可以在轴承11的内壁进行旋转。

入料孔9为四个，四个入料孔9呈线性阵列分布在夹板8的一侧表面，每个入料孔9的内壁皆等距分布有两个环形槽10，每个环形槽10的内壁皆对应有轴承11，每个轴承11的内壁皆对应有旋转管12，当旋转管12旋转时会带动其内壁安装的海绵13进行旋转，此时旋转的海绵13与塑料颗粒外侧表面沾染的研磨膏接触，使得海绵13沾染研磨膏在塑料颗粒的外侧表面进行旋转。

轴承11的外侧表面与环形槽10的内壁固定连接，轴承11的内壁与旋转管12的内壁活动旋转连接，每个旋转管12的外侧表面皆对应有卡齿14，每个旋转管12的内壁皆对应有海绵13，当传动履带18旋转时会通过卡齿14带动旋转管12在入料孔9的内壁进行旋转。

动力组件包括电机15，电机15的一侧表面安装有传动轴16，传动轴16的外侧表面安装有履带盘17，履带盘17的外侧表面安装有传动履带18，电机15安装在支架4的顶端表面，当电机15启动时会带动其输出端安装的传动轴16进行旋转，而传动轴16的外侧表面安装有履带盘17，所以当传动轴16旋转时会带动履带盘17进行旋转。

传动轴16的一端与电机15的输出端互相连接，传动履带18的内壁与履带盘17的外侧表面活动接触，传动履带18的内壁与卡齿14之间互相啮合，当传动履带18旋转时会通过卡齿14带动旋转管12在入料孔9的内壁进行旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要使用造粒机时，此时将水添加在冷却槽3的内壁，当造粒机本体1启动时会产出长条状的塑料颗粒，这时将出料孔2排出的长条状塑料颗粒的一端插入至孔板5的内壁，并使得塑料颗粒的一端由孔板5的另一端穿出，并再次将塑料颗粒的一端插入至夹板8一侧表面开设的入料孔9内，并在由另一端穿出，当插入完毕时，此时因为造粒机本体1还在启动，并不断的产出塑料颗粒，当塑料颗粒在孔板5的内壁移动时，此时因为储存槽6的内壁填装有研磨膏，并且以为储存槽6的内壁底端开设有排出孔7，此时储存槽6内壁填装的研磨膏会顺着排出孔7流动，并最终掉落至孔板5内壁的塑料颗粒表面，并因为此时塑料颗粒还在不断移动，这时沾染研磨膏的塑料颗粒会随着移动进入入料孔9的内壁。

此时启动电机15，当电机15启动时会带动其输出端安装的传动轴16进行旋转，而传动轴16的外侧表面安装有履带盘17，所以当传动轴16旋转时会带动履带盘17进行旋转，履带盘17的外侧表面安装有传动履带18，并且传动履带18的内壁与卡齿14之间互相啮合，所以当传动履带18旋转时会通过卡齿14带动旋转管12在入料孔9的内壁进行旋转，当旋转管12旋转时因为其外侧表面有轴承11的固定，使得旋转管12可以在轴承11的内壁进行旋转，并且当旋转管12旋转时会带动其内壁安装的海绵13进行旋转，此时旋转的海绵13与塑料颗粒外侧表面沾染的研磨膏接触，使得海绵13沾染研磨膏在塑料颗粒的外侧表面进行旋转，而研磨膏可以对刚产出的塑料颗粒进行打磨，并提升塑料颗粒的整体光泽度。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.可提升塑料颗粒表面光泽度的造粒机，包括造粒机本体(1)和出料孔(2)，所述出料孔(2)开设在造粒机本体(1)的一侧表面，其特征在于：所述造粒机本体(1)的一侧表面安装有冷却槽(3)，所述冷却槽(3)的顶端表面安装有支架(4)，所述支架(4)的顶端表面安装有孔板(5)，所述孔板(5)的顶端表面开设有储存槽(6)，所述储存槽(6)的内壁底端开设有排出孔(7)，所述支架(4)的顶端表面安装有打磨组件，所述支架(4)的一侧表面安装有动力组件。

2.根据权利要求1所述的可提升塑料颗粒表面光泽度的造粒机，其特征在于：所述出料孔(2)为四个，四个所述出料孔(2)呈线性阵列分布在造粒机本体(1)的一侧表面，所述排出孔(7)为四个呈线性阵列分布在储存槽(6)的内壁底端。

3.根据权利要求1所述的可提升塑料颗粒表面光泽度的造粒机，其特征在于：所述打磨组件包括夹板(8)，所述夹板(8)的一侧表面开设入料孔(9)，所述入料孔(9)的内壁开设有环形槽(10)，所述环形槽(10)的内壁安装有轴承(11)，所述轴承(11)的内壁安装有旋转管(12)，所述旋转管(12)的内壁安装有海绵(13)，所述旋转管(12)的外侧表面安装有卡齿(14)，所述夹板(8)安装在支架(4)的顶端表面。

4.根据权利要求3所述的可提升塑料颗粒表面光泽度的造粒机，其特征在于：所述入料孔(9)为四个，四个所述入料孔(9)呈线性阵列分布在夹板(8)的一侧表面，每个所述入料孔(9)的内壁皆等距分布有两个环形槽(10)，每个所述环形槽(10)的内壁皆对应有轴承(11)，每个所述轴承(11)的内壁皆对应有旋转管(12)。

5.根据权利要求3所述的可提升塑料颗粒表面光泽度的造粒机，其特征在于：所述轴承(11)的外侧表面与环形槽(10)的内壁固定连接，所述轴承(11)的内壁与旋转管(12)的内壁活动旋转连接，每个所述旋转管(12)的外侧表面皆对应有卡齿(14)，每个所述旋转管(12)的内壁皆对应有海绵(13)。

6.根据权利要求1所述的可提升塑料颗粒表面光泽度的造粒机，其特征在于：所述动力组件包括电机(15)，所述电机(15)的一侧表面安装有传动轴(16)，所述传动轴(16)的外侧表面安装有履带盘(17)，所述履带盘(17)的外侧表面安装有传动履带(18)，所述电机(15)安装在支架(4)的顶端表面。

7.根据权利要求6所述的可提升塑料颗粒表面光泽度的造粒机，其特征在于：所述传动轴(16)的一端与电机(15)的输出端互相连接，所述传动履带(18)的内壁与履带盘(17)的外侧表面活动接触，所述传动履带(18)的内壁与卡齿(14)之间互相啮合。