CN220808079U - 一种条状塑料切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切粒机技术领域，且公开了一种条状塑料切粒机，包括机架，机架的内壁转动连接有通过电机a驱动的外齿筒，外齿筒的内壁转动连接有通过电机b驱动的内齿筒，机架的轴线位置固定安装有导料柱，导料柱的内部开设有一组呈圆周阵列分布且水平设置的导槽，导料柱的表面且对应每一导槽的位置均转动连接有与内齿筒传动连接且与导槽同轴的锥齿圈，导料柱的表面且对应每一锥齿圈的位置均固定安装有对塑料条输送及整形的输送整形部件。本实用新型能够对具有曲率的塑料条进行有效挤压整形，通过挤压整形效果的实现，从而有效提高塑料条的规整度继而提高塑料条的切割精度。

Description

一种条状塑料切粒机

技术领域

本实用新型涉及切粒机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种条状塑料切粒机。

背景技术

塑料切粒机是一种用于将塑料条或塑料片切割成小颗粒的设备，这些塑料粒大多用作各种塑料件的原料，经过再次挤出或注射成型即可形成各种塑料制品，目前市场上出现的塑料切粒机所生产的塑料粒大小不一，然而，在一些特定的生产工艺中，对塑料粒的均一度要求较高，现有的塑料切粒机难以满足这一要求，为解决上述背景技术中提出的问题，现有技术中，公开号为CN207808132U的专利文件公开了一种塑料切粒机，上述实用新型中，塑件匀速的向前输送，切刀匀速的转动，切刀每旋转一周对塑件进行一次切割，由于切刀每转动一周的时间是固定的，因此每次切下的塑料粒的大小也基本相同，均一度高，然而上述切粒机在使用时只适用于单条料的切粒作业，而不适用于批量塑料条料的同步高精度切粒作业，基于此，本实用新型提供了一种条状塑料切粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种条状塑料切粒机，具有有效提高塑料条的规整度继而提高塑料条的切割精度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种条状塑料切粒机，包括机架，所述机架的内壁转动连接有通过电机a驱动的外齿筒，所述外齿筒的内壁转动连接有通过电机b驱动的内齿筒，所述机架的轴线位置固定安装有导料柱，所述导料柱的内部开设有一组呈圆周阵列分布且水平设置的导槽，所述导料柱的表面且对应每一导槽的位置均转动连接有与内齿筒传动连接且与导槽同轴的锥齿圈，所述导料柱的表面且对应每一锥齿圈的位置均固定安装有对塑料条输送及整形的输送整形部件，所述导料柱的内部且对应每一导槽的位置均转动连接有通过内齿筒驱动的刀轴，所述刀轴的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的旋切刀，所述机架的表面固定安装有通过电机a驱动且用于塑料切割粒循环过滤与打散的滤散机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外齿筒和内齿筒的内壁均安装有一组呈圆周阵列分布的外齿牙，所述锥齿圈的周侧面固定安装有与内齿筒传动连接的从动齿圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送整形部件包括固定于导料柱表面的输送架，所述输送架的内表面之间分别转动连接有一组上夹辊和一组与上夹辊位置对应的下夹辊，所述上夹辊和下夹辊的周侧面均固定设置有与塑料条形状适配的整夹环面，所述输送架的侧面转动连接有传动轴，所述传动轴的周侧面分别固定安装有传动齿轮和与锥齿圈传动连接的内锥齿，一所述上夹辊的端部固定安装有与传动齿轮传动连接的从动齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀轴的轴线与导槽的轴线平行，所述刀轴的尾端固定安装有与外齿筒传动连接的尾齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤散机构分别包括竖直设置的滤料筒和水平设置且与导槽连通的集料筒，所述集料筒的底部固定连通有与滤料筒连通的下料管，所述集料筒的顶部固定安装有与滤料筒连通的回料管，所述集料筒的内壁转动连接有与回料管同轴设置的打散轴，所述打散轴的周侧面且对应下料管内部的位置安装有一组呈圆周阵列分布的打散胶棒，所述滤料筒的内壁转动连接有滤轴，所述滤轴的周侧面固定安装有与滤料筒贴合的螺旋提料滤片，所述滤料筒的底端固定设置有卸料口，所述电机a的输出轴端通过链条分别与打散轴和滤轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋提料滤片的内部均布有竖直设置的滤料孔，所述集料筒的内部固定设置有朝向下料管一侧倾斜的下料斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过输送整形部件和导料柱的设置，使本装置能够高效完成批量塑料条的同步切割作业，且本装置在切割作业时，通过整夹环面的设置，一方面通过上夹辊和下夹辊对待切粒的条状塑料条进行有效夹持输送，另一方面通过整夹环面的设置，能够对具有曲率的塑料条进行有效挤压整形，通过挤压整形效果的实现，从而有效提高塑料条的规整度继而提高塑料条的切割精度，且通过旋切刀的同步旋动式结构设置，能够有效保证塑料粒切割时的同步性及粒径均一性。

2、本实用新型通过螺旋提料滤片和打散胶棒的设置，一方面能够对切割完毕后的塑料粒进行有效筛选过滤，继而保证本切粒机的出料均匀度，另一方面通过打散胶棒的设置，能够使粘连的塑料颗粒充分分离，继而提高塑料颗粒的粒粒分明效果，通过塑料颗粒粒粒分明效果的提高，从而有效提高滤筛机构对塑料颗粒料的筛选精度。

附图说明

图1为本实用新型一种条状塑料切粒机的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1的剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中C处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型图4中D处的局部放大结构示意图。

图中：1、机架；2、电机a；3、外齿筒；4、电机b；5、内齿筒；6、导料柱；7、导槽；8、锥齿圈；9、刀轴；10、旋切刀；11、输送架；12、上夹辊；13、下夹辊；14、传动轴；15、滤料筒；16、集料筒；17、下料管；18、回料管；19、打散轴；20、打散胶棒；21、螺旋提料滤片；22、滤轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种条状塑料切粒机，包括机架1，机架1的内壁转动连接有通过电机a2驱动的外齿筒3，外齿筒3的内壁转动连接有通过电机b4驱动的内齿筒5；

机架1的轴线位置固定安装有导料柱6，导料柱6的内部开设有一组呈圆周阵列分布且水平设置的导槽7，导料柱6的表面且对应每一导槽7的位置均转动连接有与内齿筒5传动连接且与导槽7同轴的锥齿圈8；

外齿筒3和内齿筒5的内壁均安装有一组呈圆周阵列分布的外齿牙，锥齿圈8的周侧面固定安装有与内齿筒5传动连接的从动齿圈；

导料柱6的表面且对应每一锥齿圈8的位置均固定安装有对塑料条输送及整形的输送整形部件；

输送整形部件包括固定于导料柱6表面的输送架11，输送架11的内表面之间分别转动连接有一组上夹辊12和一组与上夹辊12位置对应的下夹辊13，上夹辊12和下夹辊13的周侧面均固定设置有与塑料条形状适配的整夹环面；

通过整夹环面的设置，一方面通过上夹辊12和下夹辊13对待切粒的条状塑料条进行有效夹持输送，另一方面通过整夹环面的设置，能够对具有曲率的塑料条进行有效挤压整形，通过挤压整形效果的实现，从而有效提高塑料条的规整度继而提高塑料条的切割精度；

输送架11的侧面转动连接有传动轴14，传动轴14的周侧面分别固定安装有传动齿轮和与锥齿圈8传动连接的内锥齿，一上夹辊12的端部固定安装有与传动齿轮传动连接的从动齿轮。

刀轴9的轴线与导槽7的轴线平行，刀轴9的尾端固定安装有与外齿筒3传动连接的尾齿轮；

导料柱6的内部且对应每一导槽7的位置均转动连接有通过内齿筒5驱动的刀轴9，刀轴9的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的旋切刀10，机架1的表面固定安装有通过电机a2驱动且用于塑料切割粒循环过滤与打散的滤散机构。

滤散机构分别包括竖直设置的滤料筒15和水平设置且与导槽7连通的集料筒16，集料筒16的底部固定连通有与滤料筒15连通的下料管17，集料筒16的顶部固定安装有与滤料筒15连通的回料管18，集料筒16的内壁转动连接有与回料管18同轴设置的打散轴19，打散轴19的周侧面且对应下料管17内部的位置安装有一组呈圆周阵列分布的打散胶棒20，滤料筒15的内壁转动连接有滤轴22，滤轴22的周侧面固定安装有与滤料筒15贴合的螺旋提料滤片21，滤料筒15的底端固定设置有卸料口，电机a2的输出轴端通过链条分别与打散轴19和滤轴22传动连接。

螺旋提料滤片21的内部均布有竖直设置的滤料孔，集料筒16的内部固定设置有朝向下料管17一侧倾斜的下料斜面，滤料孔用于对切割完毕后的塑料粒进行过滤作业，滤料孔的孔径和形状均可依据实际需求定制。

本实用新型的工作原理及使用流程：

用于表述技术的使用说明或者操作方法；

使用时，塑料条的水冷机构向导料柱6进行待切割塑料条的供应作业，每个塑料条均由对应位置的导槽7穿出，切粒作业前，依据塑料条的切割长度要求，以定制电机a2和电机b4的输出转速，切割时，电机a2和电机b4以设定状态输出转速，电机a2工作后，继而驱动上夹辊12和下夹辊13向导槽7的方向以设定速度送入塑料条，且电机a2工作时，螺旋提料滤片21以设定速度进行切割后塑料条的提升作业，电机b4工作后，驱动旋切刀10以设定速度进行塑料条的旋切作业，切割完毕后的塑料条经由下料管17进入螺旋提料滤片21的作用区域，塑料条粒进入螺旋提料滤片21后，继而经滤料孔进行滤料作业，塑料条粒进入下料管17时，经打散胶棒20进行打散，以使切割完毕后的塑料粒粒粒分明，继而提高塑料条粒的过滤精度，经螺旋提料滤片21过滤出的细料经由卸料口排出，经由螺旋提料滤片21滤出的非合格料经由打散胶棒20循环打散，加工完毕后，细料充分排出，随后，螺旋提料滤片21向下送料，继而将不合格的塑料粒排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种条状塑料切粒机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内壁转动连接有通过电机a(2)驱动的外齿筒(3)，所述外齿筒(3)的内壁转动连接有通过电机b(4)驱动的内齿筒(5)，所述机架(1)的轴线位置固定安装有导料柱(6)，所述导料柱(6)的内部开设有一组呈圆周阵列分布且水平设置的导槽(7)，所述导料柱(6)的表面且对应每一导槽(7)的位置均转动连接有与内齿筒(5)传动连接且与导槽(7)同轴的锥齿圈(8)，所述导料柱(6)的表面且对应每一锥齿圈(8)的位置均固定安装有对塑料条输送及整形的输送整形部件，所述导料柱(6)的内部且对应每一导槽(7)的位置均转动连接有通过内齿筒(5)驱动的刀轴(9)，所述刀轴(9)的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的旋切刀(10)，所述机架(1)的表面固定安装有通过电机a(2)驱动且用于塑料切割粒循环过滤与打散的滤散机构；

所述输送整形部件包括固定于导料柱(6)表面的输送架(11)，所述输送架(11)的内表面之间分别转动连接有一组上夹辊(12)和一组与上夹辊(12)位置对应的下夹辊(13)，所述上夹辊(12)和下夹辊(13)的周侧面均固定设置有与塑料条形状适配的整夹环面，所述输送架(11)的侧面转动连接有传动轴(14)，所述传动轴(14)的周侧面分别固定安装有传动齿轮和与锥齿圈(8)传动连接的内锥齿，一所述上夹辊(12)的端部固定安装有与传动齿轮传动连接的从动齿轮；

所述滤散机构分别包括竖直设置的滤料筒(15)和水平设置且与导槽(7)连通的集料筒(16)，所述集料筒(16)的底部固定连通有与滤料筒(15)连通的下料管(17)，所述集料筒(16)的顶部固定安装有与滤料筒(15)连通的回料管(18)，所述集料筒(16)的内壁转动连接有与回料管(18)同轴设置的打散轴(19)，所述打散轴(19)的周侧面且对应下料管(17)内部的位置安装有一组呈圆周阵列分布的打散胶棒(20)，所述滤料筒(15)的内壁转动连接有滤轴(22)，所述滤轴(22)的周侧面固定安装有与滤料筒(15)贴合的螺旋提料滤片(21)，所述滤料筒(15)的底端固定设置有卸料口，所述电机a(2)的输出轴端通过链条分别与打散轴(19)和滤轴(22)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种条状塑料切粒机，其特征在于：所述外齿筒(3)和内齿筒(5)的内壁均安装有一组呈圆周阵列分布的外齿牙，所述锥齿圈(8)的周侧面固定安装有与内齿筒(5)传动连接的从动齿圈。

3.根据权利要求1所述的一种条状塑料切粒机，其特征在于：所述刀轴(9)的轴线与导槽(7)的轴线平行，所述刀轴(9)的尾端固定安装有与外齿筒(3)传动连接的尾齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种条状塑料切粒机，其特征在于：所述螺旋提料滤片(21)的内部均布有竖直设置的滤料孔，所述集料筒(16)的内部固定设置有朝向下料管(17)一侧倾斜的下料斜面。