CN210820050U - 一种板材防粘压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材防粘压机，包括热压板和防粘层，所述防粘层设置在所述热压板上。通过上述方式，本实用新型的板材防粘压机，通过设置防粘层对热压板表面进行改性，能够防止素板与压机的热压板发生粘结，确保产品的质量，防止热压板的损坏，保证整个生产的顺利进行，能生产以异氰酸酯MDI胶、PMDI胶等无醛胶黏剂作为胶黏剂的板材。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备领域，特别是涉及一种板材防粘压机。
背景技术
甲醛是对人体危害非常大的一种物质。皮肤直接接触甲醛可引起过敏性皮炎、色斑、坏死，吸入高浓度甲醛时可诱发支气管哮喘。甲醛对皮肤粘膜有刺激作用，甲醛是原浆毒物质，能与蛋白质结合、高浓度吸入时出现呼吸道严重的刺激和水肿、眼刺激、头痛。长期接触低剂量的甲醛，可以引起慢性呼吸道疾病，可能引起鼻咽癌、结肠癌、脑瘤、月经紊乱、细胞核的基因突变、抑制DNA损伤的修复、妊娠综合症，引起新生儿染色体异常、白血病，还可引起青少年记忆力和智力下降。
近年来，环保概念一直受到各界的关注，家具行业也一直提倡环保健康。现有的刨花板、密度板等板材之所以甲醛含量高，是因为在生产的过程中需要大量地使用胶水，而商家为了追求利润，大量地使用含有甲醛的尿醛胶，因此造成了板材含有的甲醛游离数较高。
环保等级越高的板材，制造时使用的胶水中甲醛含量越低。无醛添加板，使用的则是不含甲醛的异氰酸酯MDI胶、PMDI胶等无醛胶粘剂，不会对人体的健康造成伤害。使用这些无醛胶黏剂生产刨花板或密度板时，主要会产生的问题是热压后的刨花板或密度板会与压机热压板发生粘结，从而严重影响产品质量，并可能损坏热压板，使生产不能正常进行。
压机一般包括连续压机和多层压机。目前人造板行业主要用连续压机生产无醛板。用连续压机生产无醛板时，主要是靠在钢带或工件表面喷洒脱模剂使工件表面的无醛胶黏剂失去作用来防止粘结钢带的。脱模剂不仅会增加生产成本外，还会降低产品质量。含有脱模剂的表层一般会在后面的砂光工序中去除。但如果去除不彻底的话，工件中含有的脱模剂就会形成新的污染，工件中含有脱模剂的地方强度会明显降低，甚至造成工件开裂。用多层压机生产无醛板时需采用垫板结构。铺装前需先在垫板表面喷洒脱模剂，铺装后用预压机进行预压，然后再在上表面喷洒脱模剂，最后放入多层压机进行热压。这种生产工艺和连续压机一样，也会存在脱模剂污染、板材表面开裂等问题。另外，这种工艺的产能非常低，因此在生产实际中几乎没有应用。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种板材防粘压机，使用效果好。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种板材防粘压机，包括热压板和防粘层，所述防粘层设置在所述热压板上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述防粘层的材质为特氟龙。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述防粘层包括第一防粘层和第二防粘层，所述第一防粘层和所述第二防粘层设置在所述热压板的上下表面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述热压板上设置有花纹。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述花纹为蜂窝状花纹、波浪式花纹或无规则花纹。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述防粘层是喷涂在所述热压板上的。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述板材防粘压机还包括喷涂部件，所述喷涂部件设置在装板机的前端。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述防粘层是胶粘在所述热压板上的。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述防粘层通过固定部件固定在所述热压板上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述热压板上表面的固定部件包括厚薄规和螺钉，所述热压板下表面的固定件包括固定条和螺钉，所述固定条设置在所述厚薄规的外侧，所述固定条的厚度小于所述厚薄规的厚度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的板材防粘压机，通过设置防粘层对热压板表面进行改性，能够防止素板与压机的热压板发生粘结，确保产品的质量，防止热压板的损坏，保证整个生产的顺利进行，能生产以异氰酸酯MDI胶、PMDI胶等无醛胶黏剂作为胶黏剂的板材。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型板材防粘压机第一较佳实施例的结构示意图；
图2是本实用新型板材防粘压机第二较佳实施例的结构示意图；
图3是本实用新型板材防粘压机第三较佳实施例的结构示意图；
图4是图3所述板材防粘压机的俯视图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，提供一种板材防粘压机，包括热压板1和防粘层，所述防粘层设置在所述热压板1上。所述防粘层的材质为特氟龙。所述热压板1上设置有花纹。所述花纹为蜂窝状花纹、波浪式花纹或无规则花纹。所述热压板1上设置花纹能够让所述防粘层更好的依附在所述热压板1上。
所述防粘层包括第一防粘层和第二防粘层，所述第一防粘层和所述第二防粘层设置在所述热压板1的上下表面。所述防粘层是喷涂在所述热压板1上的。根据多层压机的实际使用情况，喷涂机构2安装在装板机3的前端，多层压机每生产一段时间后，就将喷涂机构2安装到装板机3的最前端，然后进入多层压机内对上下热压板1进行喷涂，因热压板1本身是高温的，能使喷涂的防粘材料如特氟龙很快的固化为防粘层。当喷涂结束后，装板机3退出多层压机，从装板机3前端取下喷涂机构2，然后就可正常进行无醛板的生产。
实施例二：
请参阅图2，提供一种板材防粘压机，包括热压板4和防粘层5，所述防粘层5设置在所述热压板4上。所述防粘层5的材质为特氟龙。所述热压板4上设置有花纹。所述花纹为蜂窝状花纹、波浪式花纹或无规则花纹。所述热压板4上设置花纹能够让所述防粘层更好的依附在所述热压板4上。
所述防粘层5包括第一防粘层和第二防粘层，所述第一防粘层和所述第二防粘层设置在所述热压板4的上下表面。所述防粘层5是胶粘在所述热压板4上的。胶带的上表面上有防粘材料，可以为特氟龙，胶带的下表面有胶粘剂，从而使所述防粘层5胶粘在所述热压板4上。根据多层压机的实际使用情况，多层压机每生产一段时间后，就需将含有防粘材料的胶带作为防粘层5进行更换。
实施例三：
请参阅图3和图4，提供一种板材防粘压机，包括热压板6和防粘层，所述防粘层设置在所述热压板上。所述防粘层的材质为特氟龙。所述热压板6上设置有花纹。所述花纹为蜂窝状花纹、波浪式花纹或无规则花纹。所述热压板6上设置花纹能够让所述防粘层更好的依附在所述热压板6上。
所述防粘层包括第一防粘层7和第二防粘层8，所述第一防粘层7和所述第二防粘层8设置在所述热压板6的上下表面。所述防粘层通过固定部件固定在所述热压板6上。所述热压板6上表面的固定部件包括厚薄规9和第一螺钉10，除了顶层热压板的上表面外，在每层热压板6的上表面覆盖第一防粘层7，并用厚薄规9和第一螺钉10将所述第一防粘层7固定在所述热压板6上。所述热压板6下表面的固定件包括固定条11和第二螺钉12，除了低层热压板的下表面外，在每层热压板6的下表面覆盖第二防粘层8，并用固定条11和第二螺钉12将所述第二防粘层8固定在所述热压板6上。所述固定条11设置在所述厚薄规9的外侧，以防止压机闭合时与所述厚薄规9发生干涉。所述固定条11的厚度小于所述厚薄规9的厚度，以确保压机闭合时所述厚薄规9起作用。
本实用新型的有益效果是：
一、所述板材防粘压机通过设置防粘层对热压板表面进行改性，能够防止素板与压机的热压板发生粘结，确保产品的质量；
二、所述板材防粘压机能防止热压板的损坏，保证整个生产的顺利进行，能生产以异氰酸酯MDI胶、PMDI胶等无醛胶黏剂作为胶黏剂的板材。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种板材防粘压机，其特征在于，包括热压板和防粘层，所述防粘层设置在所述热压板上。
2.根据权利要求1所述的板材防粘压机，其特征在于，所述防粘层的材质为特氟龙。
3.根据权利要求1所述的板材防粘压机，其特征在于，所述防粘层包括第一防粘层和第二防粘层，所述第一防粘层和所述第二防粘层设置在所述热压板的上下表面。
4.根据权利要求1所述的板材防粘压机，其特征在于，所述热压板上设置有花纹。
5.根据权利要求4所述的板材防粘压机，其特征在于，所述花纹为蜂窝状花纹、波浪式花纹或无规则花纹。
6.根据权利要求1所述的板材防粘压机，其特征在于，所述防粘层是喷涂在所述热压板上的。
7.根据权利要求6所述的板材防粘压机，其特征在于，所述板材防粘压机还包括喷涂部件，所述喷涂部件设置在装板机的前端。
8.根据权利要求1所述的板材防粘压机，其特征在于，所述防粘层是胶粘在所述热压板上的。
9.根据权利要求1所述的板材防粘压机，其特征在于，所述防粘层通过固定部件固定在所述热压板上。
10.根据权利要求9所述的板材防粘压机，其特征在于，所述热压板上表面的固定部件包括厚薄规和螺钉，所述热压板下表面的固定件包括固定条和螺钉，所述固定条设置在所述厚薄规的外侧，所述固定条的厚度小于所述厚薄规的厚度。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200623 |