CN210820051U - 一种生产不同规格板材的压机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种生产不同规格板材的压机,包括传动机构、驱动机构和热压板,所述传动机构设置在所述热压板上并与所述热压板相对运动,所述热压板上设置有使待加工素板受力均匀的多个驱动机构。通过上述方式,本实用新型通过增加驱动机构、加厚热压板和设置厚薄规,使压机在生产不同规格板材时热压板受力均匀,变形控制在允许的范围内,通过使素板能与材料带同速运动,实现不同规格的素板的上板和卸板动作,可以较方便地生产不同尺寸的素板,从而使客户可以更好地适应市场的需求。

Description

一种生产不同规格板材的压机
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备领域,特别是涉及一种生产不同规格板材的压机。
背景技术
近年来,板材(本专利主要指人造板)应用范围极广,建筑、家具、车船、包装、乐器、航空等行业都离不开它,板材是代替实体木材的上好木质材料。板材的产品种类很多,无论是老产品如胶合板、刨花板、纤维板、细木工板等,还是新型产品如定向刨花板、中密度纤维板、以及各种类型的复合板材等,均是常见的板材种类。无论是从市场状况或需求量分析,我国未来板材工业仍有扩大产量的潜力和具备消费市场的前景。在板材的生产加工过程中,会用到非常多的加工设备,其中压机是必要设备之一。压机是由多块热压板组成对多组板坯进行加压加热的热压设备,是板材加工中应用最为广泛的设备。
生产板材的压机分为连续压机和多层压机。在多层压机生产素板时,其长度取决于板坯的长度。由于压机及装卸板机的结构原因,目前生产素板的多层压机一般只生产一种长度的素板,无法得到不同规格的板材。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种生产不同规格板材的压机,满足不同规格板材的生产需求。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种生产不同规格板材的压机,包括传动机构、驱动机构和热压板,所述传动机构设置在所述热压板上并与所述热压板相对运动,所述热压板上设置有使待加工素板受力均匀的多个驱动机构。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述传动机构包括材料带,所述材料带覆盖于所述热压板上且在所述热压板上运动。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述材料带为防粘材料带。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述防粘材料带的材质为特氟龙。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述传动机构还包括安装棒和链条,所述链条相互平行设置在所述热压板的两边,所述安装棒的两端与所述链条的附件连接设置,所述材料带固定设置在所述安装棒上。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述热压板为加厚设置;所述热压板的厚度为140~160mm。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述热压板上设置有厚薄规。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述驱动机构为液压缸。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述生产不同规格板材的压机还包括感应头和接近开关,所述感应头和所述接近开关设置在所述生产不同规格板材的压机上。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述生产不同规格板材的压机还包括主驱动机构和从动机构,所述主驱动机构包括与加厚热压板上固定轴承座配合的电机、减速机、减速机安装座、主动链轮、主动轴、带座轴承,相邻所述加厚热压板上的减速机交错设置,所述从动机构包括安装在加厚热压板上的可调轴承座、带座轴承、从动链轮、从动轴;所述热压板与所述固定轴承座、所述可调轴承座之间设置有隔热垫。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的生产不同规格板材的压机,通过增加驱动机构、加厚热压板和设置厚薄规,使压机在生产不同规格板材时热压板受力均匀,变形控制在允许的范围内,通过使素板能与材料带同速运动,实现不同规格的素板的上板和卸板动作,可以较方便地生产不同尺寸的素板,从而使客户可以更好地适应市场的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型生产不同规格板材的压机一较佳实施例的结构示意图;
图2是图1所述生产不同规格板材的压机的侧视图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2,本实用新型实施例包括:
一种生产不同规格板材的压机,包括:安装在热压板1的前后两端的固定轴承座2以及与固定轴承座2配合的带座轴承3、主动轴4、主动链轮5、从动轴6、从动链轮7、可调轴承座8以及带附件的链条9,设置在所述热压板1上的传动机构,所述传动机构与所述热压板1相对运动,所述热压板1上设置有使待加工素板受力均匀的多个驱动机构17,所述驱动机构17能带动所述热压板1上下运动。
所述带座轴承3、所述主动轴4、所述主动链轮5设置在热压板1的一端,所述从动轴6、所述从动链轮7、所述可调轴承座8设置在热压板1的另一端。所述主动轴4的两端和所述从动轴6的两端均连接有带座轴承3,连接有所述主动轴4的所述带座轴承3通过固定轴承座2固定于热压板1上,连接有所述从动轴6的所述带座轴承3通过可调轴承座8固定于热压板1上。所述减速机安装座12固定设置在所述热压板1上,所述减速机11设置在所述减速机安装座12上,所述电机10与所述减速机11连接设置。所述链条9外套在所述主动链轮5和所述从动链轮7上。所述电机10通过所述减速机11驱动所述主动链轮5和所述从动链轮7转动,进而带动所述链条9转动。
所述热压板1与所述固定轴承座2、所述可调轴承座8之间设置有隔热垫,固定轴承座2和热压板1之间、可调轴承座8和热压板1之间用隔热垫13隔开,以防止热压板1上的热量传递到链条9传动装置中去。
所述生产不同规格板材的压机包括多层平行设置的热压板1,对于顶层的热压板1,由于不存在卸板问题,材料带15可通过安装棒14直接固定在加厚热压板1上,安装棒14可调节材料带15的松紧;对于其他的热压板,相邻的上层热压板与下层热压板上各自减速机11是对称布置的,以防止产生干涉。
所述传动机构包括材料带15、安装棒14和链条9。所述材料带15覆盖于所述热压板1上且在所述热压板1上运动。所述链条9相互平行设置在所述热压板1的两边。所述链条9上设置有附件,所述安装棒14的两端与所述链条9的附件连接设置。在本实施例中,所述链条9的附件上分别装有4根相互平行的安装棒14。材料带15的端部用螺钉固定在其一侧的安装棒14上,然后再绕安装棒14进行缠绕,材料带15通过调节缠绕的长度进行张紧,另一端固定在其另一侧的安装棒14上,每2根安装棒14固定一张材料带15,使得在使用时,热压板1的上下两面可以各有一张材料带15。
所述材料带15可以为防粘材料带。所述防粘材料带的材质为特氟龙。因在采用无醛胶黏剂生产板材时,主要会产生两个问题:一个是板坯的初粘性不够,板坯强度较低,在运送过程中会由于高度差落下损坏板坯;另一个是热压后的刨花板或密度板会与压机热压板发生粘结,从而严重影响产品质量,并可能损坏热压板。因此当所述材料带15采用防粘材料带,所述防粘材料带能够覆盖住所述热压板1的上下表面,当压机闭合时,2段所述防粘材料带将板坯与热压板隔开,能够防止板材与热压板1发生粘结。所述生产不同规格板材的压机也适用于不同规格的有醛板材的生产。
所述驱动机构17为液压缸。在现有的压机中,生产4×8英尺板压机一般采用4个液压缸。在本实施例中,所述液压缸的数量为6个,以便于生产4×9英尺和4×10英尺的板。所述驱动机构17的个数和排列设置根据待加工素板的尺寸确定,以使待加工素板受力均匀为准,尽可能地优化生产长度最大板和生产长度最小板时热压板的受力状况。
所述热压板1为加厚设置,所述热压板1的厚度为140~160mm,以增加热压板1抵抗变形的能力,同时所述主动轴4和所述从动轴6的直径也相应地增大,所述主动轴4的直径为140~160mm,所述从动轴6的直径为140~160mm,所述热压板1的厚度、所述主动轴4的直径和所述从动轴6的直径相等。
热压板1设置有厚薄规16。由于所述厚薄规16的设置,能够填补待加工素板在所述热压板1上的空余位置,这样在生产小尺寸板材时,热压板1的端部不会由于局部缺少支撑而产生较大的变形。当压机压力较大时,热压板1会和所述厚薄规16发生接触,从而使所述厚薄规16起支撑热压板1的作用。
在所述生产不同规格板材的压机上设置有感应头和接近开关。通过所述感应头的感应和所述感应头相对应的接近开关的控制,通过控制进板情况,所述材料带15能把不同长度的素板板坯准确地输送到压机的中心,以使热压效果好。
一种生产不同规格板材的压机,其工作步骤包括:
将预压机生产出的连续板坯在不同长度进行锯切,就可得到不同长度的素板板坯。装板机在运送待压制的素板板坯时,减速机启动并带动主动链轮5和主动轴4转动,链轮和链条带动安装棒和材料带转动,材料带和多层装板机同步运行进行上料;当安装棒移动至热压板的两端时,减速机暂停,这时热压板1上的材料带15将板坯带至热压板中心热压位置;驱动机构带动热压板向上运动闭合并对板坯进行压制;压制完成后,驱动机构带动热压板向下运动张开、减速机启动,链条与卸板机上的输送装置(一般为滚筒或皮带)同步运动,将工件输送至卸板机。这样工件与材料带之间就没有相对运动,避免材料带磨损。此种设计,上板和卸板不需要推板的动作,防止不同规格的板材之间无法推动,能够满足不同规格板材的生产需求。
本实用新型的有益效果是:
一、所述生产不同规格板材的压机通过增加驱动机构、加厚热压板和设置厚薄规,使压机在生产不同规格板材时热压板受力均匀,变形控制在允许的范围内;
二、所述生产不同规格板材的压机通过使素板能与材料带同速运动,实现不同规格的素板的上板和卸板动作,可以较方便地生产不同尺寸的素板,从而使客户可以更好地适应市场的需求。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种生产不同规格板材的压机,其特征在于,包括传动机构、驱动机构和热压板,所述传动机构设置在所述热压板上并与所述热压板相对运动,所述热压板上设置有使待加工素板受力均匀的多个驱动机构。
2.根据权利要求1所述的生产不同规格板材的压机,其特征在于,所述传动机构包括材料带,所述材料带覆盖于所述热压板上且在所述热压板上运动。
3.根据权利要求2所述的生产不同规格板材的压机,其特征在于,所述材料带为防粘材料带。
4.根据权利要求3所述的生产不同规格板材的压机,其特征在于,所述防粘材料带的材质为特氟龙。
5.根据权利要求2所述的生产不同规格板材的压机,其特征在于,所述传动机构还包括安装棒和链条,所述链条相互平行设置在所述热压板的两边,所述安装棒的两端与所述链条的附件连接设置,所述材料带固定设置在所述安装棒上。
6.根据权利要求1所述的生产不同规格板材的压机,其特征在于,所述热压板为加厚设置;所述热压板的厚度为140~160mm。
7.根据权利要求1所述的生产不同规格板材的压机,其特征在于,所述热压板上设置有厚薄规。
8.根据权利要求1所述的生产不同规格板材的压机,其特征在于,所述驱动机构为液压缸。
9.根据权利要求1所述的生产不同规格板材的压机,其特征在于,所述生产不同规格板材的压机还包括感应头和接近开关,所述感应头和所述接近开关设置在所述生产不同规格板材的压机上。
10.根据权利要求1所述的生产不同规格板材的压机,其特征在于,所述生产不同规格板材的压机还包括主驱动机构和从动机构,所述主驱动机构包括与加厚热压板上固定轴承座配合的电机、减速机、减速机安装座、主动链轮、主动轴、带座轴承,相邻所述加厚热压板上的减速机交错设置,所述从动机构包括安装在加厚热压板上的可调轴承座、带座轴承、从动链轮、从动轴;所述热压板与所述固定轴承座、所述可调轴承座之间设置有隔热垫。
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