CN210819963U - 一种自动运输的木工平刨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动运输的木工平刨机,包括机架,机架上设置有进料台面和出料台面,进料台面和出料台面沿着机架中轴线对称分布,进料台面和出料台面之间设置有转轴,转轴与机架转动连接,转轴上固定连接有刨刀,机架上设置有靠板,靠板通过调节机构与机架固定连接,靠板上设置有自动进料机构,自动进料机构上固定连接有支架,支架与机架固定连接。本实用新型的有益效果如下:带有自动进料机构,由压紧气缸对木板进行压紧,由自动滑轨机构带动木板前进,进行刨削操作,不仅节省了劳动力,还使得木板受力更均匀,提高了刨削质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工平刨机领域,具体为一种自动运输的木工平刨机。
背景技术
木工平刨机是一种用来刨削的设备,传统的木工平刨机,在刨刀高速旋转时,手按工件沿靠板紧贴工作台面向刨刀轴送进,进行刨削操作,操作工劳动力大,且由于按压受力不均匀导致刨削表面不平,影响刨削质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动运输的木工平刨机,解决了背景技术中所提出的劳动力大、受力不均导致刨削表面不平的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动运输的木工平刨机,包括机架,机架上设置有进料台面和出料台面,进料台面和出料台面沿着机架中轴线对称分布,进料台面和出料台面之间设置有转轴,转轴与机架转动连接,转轴上固定连接有刨刀,机架上设置有靠板,靠板通过调节机构与机架固定连接,靠板上设置有自动进料机构,自动进料机构上固定连接有支架,支架与机架固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,自动进料机构包括安装板,安装板与支架固定连接,安装板上固定安装有若干压紧气缸,压紧气缸均匀分布于安装板上,压紧气缸内安装有活塞杆,活塞杆穿过安装板后连接有自动滑轨机构。
作为本实用新型的一种优选实施方式,自动滑轨机构包括驱动支架,驱动支架为门型支架,驱动支架上表面与活塞杆端部固定连接,驱动支架内转动连接有滚珠丝杠,驱动支架一端外侧固定连接有电机,电机输出轴伸出驱动支架薄壁与滚珠丝杠通过联轴器连接,滚珠丝杠上配合安装有滚珠螺母。
作为本实用新型的一种优选实施方式,滚珠螺母下端胶有防摩擦垫片。
作为本实用新型的一种优选实施方式,调节机构包括调节支架,调节支架一端与机架固定连接,另一端固定连接有中空的松紧筒,松紧筒中配合安装有调节棒,调节棒一端固定连接有调节座,调节座与靠板固定连接,松紧筒轴线与靠板垂直,松紧筒上固定有两块调节板,调节板水平上下对应放置,松紧筒上位于两块调节板之间设置有开口,调节板上设置有螺纹,与手柄配合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:本实用新型设计的自动进料机构,由压紧气缸对木板进行压紧,由自动滑轨机构带动木板前进,进行刨削操作,不仅节省了劳动力,还使得木板受力更均匀,提高了刨削质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型的整体结构图1;
图2为本实用新型的整体结构图2;
图3为本实用新型的自动滑轨机构结构示意图
图4为本实用新型的松紧筒放大示意图;
图中:机架1,进料台面11,出料台面12,转轴2,靠板3,调节机构4,调节支架41,松紧筒42,调节板43,手柄44,调节棒45,调节座 46,自动进料机构5,安装板51,压紧气缸52,活塞杆53,支架6,自动滑轨机构7,驱动支架71,滚珠丝杠72,电机73,联轴器74,滚珠螺母75,防摩擦垫片76。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种自动运输的木工平刨机,包括机架1,机架1上设置有进料台面11和出料台面12,进料台面11和出料台面12沿着机架1中轴线对称分布,进料台面11和出料台面 12之间设置有刨刀轴2,刨刀轴2与机架1通过轴承转动连接,机架1上设置有靠板3,将木板放置于进料台面11上,从进料台面11运至出料台面12,其中,木板经过刨刀轴2,将接触进料台面11端的木板表面进行刨削处理,靠板3通过调节机构4与机架1固定连接,靠板3主要起到倚靠的作用,其中,调节机构4用于调节靠板3的前进与后退,靠板3上设置有自动进料机构5,木板在自动进料机构5的作用下被压紧且向着出料台面 12方向运动,在刨刀轴2的旋转下,实现刨削操作,自动进料机构5上焊有支架6,支架6与机架1固定连接,在刨刀轴2高速旋转时,自动进料机构5将木板沿靠板紧贴进料台面向刨刀轴送进,进行刨削操作;
自动进料机构5包括安装板51,安装板51与支架6焊接,安装板51 上固定安装有若干压紧气缸52,起到压紧木板的作用,压紧气缸52均匀分布于安装板51上,使得木板受力均匀,提高刨削的质量,压紧气缸52内安装有活塞杆53,活塞杆53穿过安装板51后固定连接有自动滑轨机构7,通过将自动滑轨机构7向下压来实现压紧位于自动滑轨机构7下方的木板的作用;
自动滑轨机构7包括驱动支架71,驱动支架71为门型支架,驱动支架71上表面与活塞杆53端部固定连接,驱动支架71内转动连接有滚珠丝杠72,驱动支架71一端外侧固定连接有电机73,电机73输出轴伸出驱动支架71薄壁与滚珠丝杠72通过联轴器74连接,滚珠丝杠72上配合安装有滚珠螺母75,通过电机73输出轴的转动带动滚珠丝杠72的旋转,使得位于滚珠丝杠72上的滚珠螺母75运动,其中,调节电机73的正转反转来实现滚珠螺母75的前进与后退,且在压紧气缸52的压紧力作用下,滚珠螺母75带动木板运动,使其经过刨刀轴2进行刨削操作;
滚珠螺母75下端胶有防摩擦垫片76,减少木板与滚珠螺母75之间的滑动,且起到了保护木板的作用;
调节机构4包括调节支架41,调节支架41一端与机架1固定连接,另一端焊有中空的松紧筒42,松紧筒42中配合安装有调节棒45,调节棒 45一端焊有调节座46,调节座46与靠板3固定连接,松紧筒42轴线与靠板3垂直,松紧筒42上焊有两块调节板43,调节板43水平上下对应放置,松紧筒42上位于两块调节板43之间设置有开口,调节板43上设置有螺纹,与手柄44配合,当需要调节靠板3位置时,松开手柄44,移动调节棒45,使得靠板3位于适合的位置,紧接着扭紧手柄44对调节棒45进行固定。
工作原理:首先,将木板紧贴靠板,放置与进料台面上,启动压紧气缸,压紧气缸中的活塞杆伸出,带动自动滑轨机构下降,对木板进行压紧操作后,启动电机,使得电机正转,电机输出轴转动带动滚珠丝杠转动,从而滚珠螺母运动,带动木板朝着刨刀轴方向运动,实现刨削操作,紧接着,松开压紧气缸,取出木板,同时电机反转,使得滚珠螺母位于进料台面上方,滚珠丝杠的首端处,其中,在使用前,可以对靠板的位置进行调节,先松开手柄44,移动调节棒45,使得靠板3位于适合的位置,紧接着扭紧手柄44对调节棒45进行固定。
本实用新型的有益效果如下:本实用新型设计的自动进料机构,由压紧气缸对木板进行压紧,由自动滑轨机构带动木板前进,进行刨削操作,不仅节省了劳动力,还使得木板受力更均匀,提高了刨削质量。
应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种自动运输的木工平刨机,包括机架(1),所述机架(1)上设置有进料台面(11)和出料台面(12),所述进料台面(11)和所述出料台面(12)沿着所述机架(1)中轴线对称分布,所述进料台面(11)和所述出料台面(12)之间设置有刨刀轴(2),所述刨刀轴(2)与所述机架(1)转动连接,所述机架(1)上设置有靠板(3),所述靠板(3)通过调节机构(4)与所述机架(1)固定连接,其特征在于:所述靠板(3)上设置有自动进料机构(5),所述自动进料机构(5)上固定连接有支架(6),所述支架(6)与所述机架(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动运输的木工平刨机,其特征在于:所述自动进料机构(5)包括安装板(51),所述安装板(51)与所述支架(6)固定连接,所述安装板(51)上固定安装有若干压紧气缸(52),所述压紧气缸(52)均匀分布于所述安装板(51)上,所述压紧气缸(52)内安装有活塞杆(53),所述活塞杆(53)穿过所述安装板(51)后连接有自动滑轨机构(7)。
3.根据权利要求2所述的一种自动运输的木工平刨机,其特征在于:所述自动滑轨机构(7)包括驱动支架(71),所述驱动支架(71)为门型支架,所述驱动支架(71)上表面与所述活塞杆(53)端部固定连接,所述驱动支架(71)内转动连接有滚珠丝杠(72),所述驱动支架(71)一端外侧固定连接有电机(73),所述电机(73)输出轴伸出所述驱动支架(71)薄壁与所述滚珠丝杠(72)通过联轴器(74)连接,所述滚珠丝杠(72)上配合安装有滚珠螺母(75)。
4.根据权利要求3所述的一种自动运输的木工平刨机,其特征在于:所述滚珠螺母(75)下端胶有防摩擦垫片(76)。
5.根据权利要求1所述的一种自动运输的木工平刨机,其特征在于:所述调节机构(4)包括调节支架(41),所述调节支架(41)一端与所述机架(1)固定连接,另一端固定连接有中空的松紧筒(42),所述松紧筒(42)中配合安装有调节棒(45),所述调节棒(45)一端固定连接有调节座(46),所述调节座(46)与所述靠板(3)固定连接,所述松紧筒(42)轴线与所述靠板(3)垂直,所述松紧筒(42)上固定有两块调节板(43),所述调节板(43)水平上下对应放置,所述松紧筒(42)上位于两块所述调节板(43)之间设置有开口,所述调节板(43)上设置有螺纹,与手柄(44)配合。
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